一种咬口钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种咬口钳，特别涉及一种在屋面拼接系统的拼接施工中用于锁合装置咬合固定的咬口钳。
【背景技术】
[0002]随着建筑技术的发展，建筑结构，特别是屋面拼接系统的种类样式越来越多，以满足市场的需求。例如专利号为201220281777.6的中国专利就提出了一种带有锁合装置的屋面拼接系统，该系统可简化原有结构简单，且外形美观，安装拆卸方便，同时有效提高了屋面单点最大的承载力与拉拔力(负风压)，增加了屋面承重能力、抗风压振动能力以及防漏水能力。因该种系统有别于以往屋面系统，而用于安装传统屋面系统的安装工具，特别是用于屋面板咬合固定咬口钳就不能符合这种新式屋面系统的安装要求；具体表现为:使用不便、费时费力、咬合效果不佳等。
[0003]因此，为解决上述问题本实用新型急需提出一种新的咬口钳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种咬口钳，该咬口钳通过第一联动杆和第二联动杆实现二次增力的目的。
[0005]本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种咬口钳，包括两个手柄和设置在两个所述手柄之间的手柄铰接座，所述手柄铰接座下方设有钳头，该钳头包括第一咬口和第二咬口，所述第一咬口通过第一联动杆与所述手柄连接座铰接，所述第二咬口通过第二联动杆与所述手柄连接座铰接；所述第一联动杆通过联动约束铰接座与所述第二联动杆铰接。
[0006]进一步地，所述联动约束铰接座包括第一凸缘、第二凸缘、活动芯轴和两个凸缘约束件；所述第一凸缘的一端与所述第一联动杆固定，另一端设有第一圆弧端面；所述第二凸缘的一端与所述第二联动杆固定，另一端设有第二圆弧端面；所述第一圆弧端面与所述第二圆弧端面对称设置，并形成芯轴套；所述活动芯轴置于所述芯轴套内；两个所述凸缘约束件分别位于所述活动芯轴的前、后方，各所述凸缘约束件两端分别对应所述第一凸缘和所述第二凸缘；所述第一凸缘通过第一约束销轴分别与两个所述凸缘约束件穿装铰接，所述第二凸缘通过第二约束销轴也分别与两个所述凸缘约束件穿装铰接。
[0007]进一步地，所述联动约束铰接座包括第一凸缘、第二凸缘、活动芯轴和两个凸缘约束件；所述第一凸缘的一端与所述第一联动杆固定，另一端设有第一销轴孔；所述第二凸缘的一端与所述第二联动杆固定，另一端设有第二销轴孔；所述第一销轴孔与所述第二销轴孔对应设置，并形成芯轴套；所述活动芯轴置于所述芯轴套内，两个所述凸缘约束件分别固定于所述活动芯轴的前、后方。
[0008]进一步地，所述活动芯轴位于所述第一联动杆与所述第二联动杆之间的中心对称线上。
[0009]进一步地，所述第一咬口包括第一挡边；所述第二咬口包括第二挡边；所述第一挡边与所述第二挡边对应设置；沿所述第一挡边长度方向间隔排列多个挡齿，沿所述第二挡边长度方向也间隔排列多个挡齿；所述第一挡边上多个所述挡齿与所述第二挡边上多个所述挡齿呈交错设置。
[0010]进一步地，所述第一咬口包括第一咬合边；所述第二咬口包括第二咬合边；所述第一咬合边与所述第二咬合边对应设置；所述第一咬合边和所述第二咬合边上端均设有上提面。
[0011]进一步地，所述手柄铰接座包括第一手柄接杆和第二手柄接杆，所述第一手柄接杆底端通过手柄铰接座销轴与所述第二手柄接杆的底端铰接，所述第一手柄接杆和第二手柄接杆的上端各连接一个所述手柄。
[0012]进一步地，所述第一联动杆设置在所述第一手柄接杆的左方，其上端通过第一铰接头与所述第一手柄接杆上端铰接，其下端则与所述第一咬口的上端对应连接；所述第一手柄接杆与所述第一联动杆之间设有第一转动间隙。
[0013]进一步地，所述第二联动杆设置在所述第二手柄接杆的右方，其上端通过第二铰接头与所述第二手柄接杆上端铰接，其下端则与所述第二咬口的上端对应连接；所述第二手柄接杆与所述第二联动杆之间设有第二转动间隙。
[0014]进一步地，所述联动约束铰接座位于所述钳头与所述手柄连接座之间，所述手柄连接座与所述联动约束铰接座之间设有纵向移动间隙。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0016]1、本实用新型采用第一联动杆和第二联动杆的设计，当咬合固定锁合装置时，操作人员两手分别操纵两手柄向外打开并施加向下压力，此时压力通过两手柄被分别传导至第一铰接头和第二铰接头，并通过第一联动杆和第二联动杆最终传导至第一咬口和第二咬口，以实现驱使第一咬口与第二咬口对应咬合；根据杠杆原理，以第一铰接头和第二铰接头作为手柄的支点，以第一联动杆和第二联动杆作为杠杆，以此实现二次增力的目的，从而使操作人员在操作咬口钳时更加省力、快捷，提高了使用效率。
[0017]2、本实用新型采用交错齿合设置的挡齿的设计，可提高挡边的阻挡效果，具体地说:当所述第一咬口与所述第二咬口做咬合动作时，锁合装置中的公扣立边和母扣立边会随之向中间卷压，并最终形成与第一咬口和第二咬口内弧面相匹配的圆筒并包覆于支撑座上的锁头外，使三者紧紧固定；但是，由于现有咬口钳的第一挡边和第二挡边上没有设置挡齿，这会导致公扣立边和母扣立边在向中间挤压过程中向上隆起并从第一挡边与第二挡边之间的缝隙挤出，从而大大降低了咬合质量；而采用挡齿的设计则可在挤压过程中有效阻挡向上隆起的趋势，有效确保了咬合质量，提高了施工效率。
[0018]3、本实用新型采用上提面的设计，可提高对锁合装置咬合固定的紧固度，具体地说:当所述第一咬口与所述第二咬口做咬合动作时，锁合装置中的公扣立边和母扣立边会随之向中间卷压，并最终形成与第一咬口和第二咬口内弧面相匹配的圆筒并包覆于支撑座上的锁头外，使三者紧紧固定；但是，由于现有咬口钳的钳头，其制作方法均为用一根短金属管纵向剖开一分为二，一半作为第一咬口另一半作为第二咬口，该种钳头的第一咬合边和第二咬合边的上端面为与金属管内管面弧度相同的圆弧面，这会导致在咬合挤压过程中位于支撑座的锁头下方的公扣立边和母扣立边不能被充分地向上压紧，从而导致挤压后的锁头下方的公扣立边和母扣立边与锁头的凸台下沿表面不能很好的匹配契合，这就使锁头的锁边功能大大削弱，甚至造成锁头脱落的现象；而采用上提面的设计，则可在挤压过程中通过上提面有效的将锁头下方的公扣立边和母扣立边向上压紧，使其紧压锁头的凸台，保证了锁合装置整体的紧固度，有效确保了咬合质量，提高了施工效率。
【附图说明】
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]图1、本实用新型实施例一中所述咬口钳的结构示意图(主视图)；
[0021]图2、本实用新型实施例一中所述咬口钳的结构示意图(主视图)；
[0022]图3、本实用新型实施例一中所述联动约束铰接座的结构示意图(图1中A-A的剖视图)；
[0023]图4、本实用新型实施例一中所述咬口钳的使用状态示意图；
[0024]图5、本实用新型实施例二中所述咬口钳的结构示意图(主视图)；
[0025]图6、本实用新型实施例二中所述咬口钳的结构示意图(主视图)；
[0026]图7、本实用新型实施例二中