一种尼龙粘扣带非工作边剪裁器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航天器技术领域，特别涉及一种适于航天器多层隔热组件制作的尼龙粘扣带非工作边的剪裁器。
【背景技术】
[0002]尼龙粘扣带广泛应用于航天器多层隔热组件与航天器结构的固定，其使用方法是:先将尼龙粘扣带(钩)用GD414硅橡胶粘贴在航天器结构上，然后把尼龙粘扣带(圈)对应缝制在航天器多层隔热组件上；安装时通过将航天器结构与航天器多层隔热组件上相对应位置尼龙粘扣带的钩和圈的连接，从而实现航天器多层隔热组件与航天器结构的可靠连接。
[0003]在将尼龙粘扣带(钩)粘到航天器结构前，要将尼龙粘扣带(钩)的两条非工作边剪掉(这里的非工作边是指在尼龙粘扣带的外侧，用于将尼龙粘扣带缝制在物品上的边)，其目的在于:1、由于尼龙粘扣带的非工作边相对于尼龙粘扣带的工作部分厚度薄，尼龙粘扣带粘贴过程中对尼龙粘扣带加压时固定时，加压物无法直接压到非工作边上，这样会导致尼龙粘扣带粘贴不牢靠，所以将尼龙粘扣带非工作边剪掉后，便于尼龙粘扣带粘贴时的加压固定；2、由于尼龙粘扣带的非工作边相对尼龙粘扣带的工作部分硬度低、刚性差、容易卷翘，尼龙粘扣带粘贴时，不能完全与航天器结构完全贴合、粘贴面有空洞气泡，这样会造成尼龙粘扣带粘贴不牢靠，所以将尼龙粘扣带非工作边剪掉后，可以提高以尼龙粘扣带在航天器结构上的粘贴强度；3、航天器在研制过程中，要对航天器的重量严格控制，所以将尼龙粘扣带非工作边剪掉后可以减轻航天器重量。
[0004]由于目前市场上的尼龙粘扣带都带有非工作边，目前剪尼龙粘扣带非工作边的方法是:由工人用剪刀手工将尼龙粘扣带的非工作边手工剪掉；这种方法的缺点在于手工剪出的尼龙粘扣带边线不直，加工质量低；纯手工单边裁剪，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的技术解决问题是:本实用新型的解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种加工质量高、加工效率高的尼龙粘扣带非工作边剪裁器。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:
[0007]尼龙粘扣带非工作边剪裁器，其特征在于，包括基座本体、导向件、剪切组件；所述剪切组件包括固定端和剪切端，固定端固定于基座本体上，剪切端与所述基座本体为间隙配合，剪切端包括一个限位件、刀片和刀片压紧板，刀片上端通过限位件限位后，下端的刀尖插入在基座本体对应位置的第一刀槽中，刀片位于所述间隙之间的刀片裁剪部分用于尼龙带的剪裁；刀片的外侧通过刀片压紧板压紧；在基座本体与所述剪切端对应处设置有导向件，限位件上还设置有尼龙带导向结构，待剪裁尼龙带穿过所述导向件和限位件的导向结构后，置于两个刀片之间，通过拉动尼龙带，即可通过所述刀片剪裁部分进行尼龙非工作边的裁剪。
[0008]在所述基座本体上与刀片压紧板对应处固定设置有两个凸起部，每一个凸起部上开有螺纹孔，顶紧螺钉拧入所述螺纹孔后，通过其穿出螺纹孔的端部从刀片压紧板的一侧将其顶紧，进一步对刀片进行稳定限位。
[0009]所述限位件的限位结构为一种限位槽。
[0010]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0011](I)由于本实用新型采用基座本体、尼龙粘扣带导向件、尼龙粘扣带非工作边剪切组件的组合，将尼龙粘扣带导向件、尼龙粘扣带非工作边剪切组件、依次固定在基座本体上表面；尼龙粘扣带导向件和尼龙粘扣带非工作边剪切组件对尼龙粘扣带进行导向定位，保证尼龙粘扣带沿指定方向直线运动，能保证尼龙粘扣带分剪后，剪出的边线平直，提高了工作质量。
[0012](2)由于本实用新型采用两个刀片同时裁剪，并且将原来用剪刀手工剪切动作变为简单的直线拉动，大大的提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型剪裁器结构示意图；
[0014]图2为本实用新型剪切组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的尼龙粘扣带非工作边剪裁器是通过采用两个并排固定的刀片实现裁剪的，但其并非通过刀尖进行剪裁，而是通过位于下端的刀尖和位于上部的固定部分之间的部分进行的，其中，刀片通过限位件限位，刀尖插入基座本体I的槽中进行固定，另为，由于尼龙粘扣带为长条形，其需要剪裁的为两边的部分，因此，需要对其进行导向，而使得其能够准确对准两个刀片，并通过两个刀片进行裁切。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的尼龙粘扣带非工作边剪裁器，包括基座本体1、导向件2、剪切组件3、固定卡座4、顶紧螺钉5。固定卡座4固定在基座本体I的下表面，用于将基座本体I固定在生产工作平台上。其中6为待裁剪的尼龙粘扣带、7为裁剪后的尼龙尼龙粘扣带、8为裁剪下来的尼龙粘扣带非工作边。
[0018]导向件2、剪切组件3、依次固定在所述基座本体I上表面，其中，剪切组件3分为固定端和剪切端，固定端固定于基座本体I上，剪切端与基座本体I为间隙配合，剪切端包括限位件31，两个刀片32和两个压紧板33，刀片32的一端通过限位件31限位，刀尖34处插入在基座本体I上设置的第一刀槽内，刀片32位于所述间隙部分用于尼龙粘扣带非工作边的裁剪，同时每一个刀片32的另一侧均通过刀片压紧板33固定，刀片压紧板33的外侧通过固定安装于基座本体I的凸起处固定，其固定方式为在凸起部开有螺纹孔，顶紧螺钉5从另一侧拧入螺纹孔后，通过其端部将刀片压紧板33顶紧，可根据需要调节顶紧螺钉5的旋入深度，达到调节刀片32的松紧度，工作时将未裁剪的尼龙粘扣带6依次穿过尼龙粘扣带导向件2、剪切组件3的导向结构35，通过拉动裁剪后的尼龙尼龙粘扣带7就能将尼龙粘扣带非工作边8连续裁剪掉。
[0019]图2为本实用新型的剪切组件，包括限位件31、两个刀片32、两个刀片压紧板33 ;刀片32安装在限位件31的刀片槽内，也可以是其它限位结构，例如通过在刀片32上设置螺孔，限位件31的对应处也设置螺孔，通过螺钉将两者固定；刀片压紧板33从刀片32外侧将其顶紧。到限位件31上还设置有导向结构35，为一种导向槽，即于导向件2相对设置，下端凸出于限位件31的主体结构，尼龙粘扣带置于两个凸出部分之间，其宽度与待剪裁尼龙粘扣带相一致，以使其精确运动，该导向结构35也可以是其它结构，例如采用采用封闭式的两端开口结构，尼龙粘扣带穿入开口部，从另一个开口穿出后，导入两个刀片32处；同时，为了剪裁不同的尼龙粘扣带，导向结构35也可设置为宽度可调结构，满足导向要求即可，导向结构其与安装于基座本体I另一端的导向件2相配合，完成对尼龙粘扣带的导向，使其准确置于两个刀片之间。刀片32的上端通过限位件31的限位槽限位，下端刀尖34处插入到基座本体I上的第一刀槽中，可避开对尼龙粘扣带的划伤。
[0020]本实例中刀片32的规格为deliSKS-100180.5mm，也可选用其它类似刀片。
[0021]本实例中，只是举例说明其中一种规格的尼龙粘扣带给工作边的裁剪。如果所需裁剪的尼龙粘扣带规格不同，可根据尼龙粘扣带的规格相应调整尼龙粘扣带导向件2和尼龙粘扣带限位件31上的a尺寸即可。
[0022]上述实例只是本实用新型应用的一种列举，本领域技术人员可根据不同的设计要求和设计参数在不偏离本实用新型技术方案的情况下进行各种改进和更换，同样落入本实用新型的保护范围。
[0023]本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种尼龙粘扣带非工作边剪裁器，其特征在于，包括基座本体(1)、导向件(2)、剪切组件(3);所述剪切组件(3)包括固定端和剪切端，固定端固定于基座本体(I)上，剪切端与所述基座本体(I)为间隙配合；剪切端包括一个限位件(31)，刀片(32)和刀片压紧板(33)，其中，刀片(32)的上端通过限位件(31)限位后，下端的刀尖(34)插入在基座本体(I)对应位置的第一刀槽中，刀片(32)位于所述间隙之间的刀片裁剪部分用于尼龙带的剪裁；刀片(32)的外侧通过刀片压紧板(33)压紧；在基座本体(I)与所述剪切端对应处设置有导向件(2)，限位件(31)上也设置有尼龙带导向结构(35)，待剪裁尼龙带穿过所述导向件(2)和限位件(31)的导向结构(35)后，置于两个刀片(32)之间，通过拉动尼龙带，即可通过所述刀片剪裁部分进行尼龙非工作边的裁剪。2.根据权利要求1所述的一种尼龙粘扣带非工作边剪裁器，其特征在于，在所述基座本体(I)上与刀片压紧板(33)对应处固定设置有两个凸起部，每一个凸起部上开有螺纹孔，顶紧螺钉(5)拧入所述螺纹孔后，通过其穿出螺纹孔的端部从刀片压紧板(33)的一侧将其顶紧，进一步对刀片进行稳定限位。3.根据权利要求1所述的一种尼龙粘扣带非工作边剪裁器，其特征在于，所述限位件(31)的限位结构为限位槽。
【专利摘要】一种尼龙粘扣带非工作边剪裁器，包括基座本体、导向件、剪切组件；所述剪切组件包括固定端和剪切端，固定端固定于基座本体上，剪切端与所述基座本体为间隙配合；剪切端包括一个限位件，刀片压紧板，其中，刀片的上端通过限位件限位后，下端的刀尖插入在基座本体对应位置的第一刀槽中，刀片位于所述间隙之间的刀片裁剪部分用于尼龙带的剪裁；刀片的外侧通过刀片压紧板压紧；在基座本体与所述剪切端对应处设置有导向件，限位件上也设置有尼龙带导向结构，待剪裁尼龙带穿过所述导向件和限位件的导向结构后，置于两个刀片之间，通过拉动尼龙带，即可通过所述刀片剪裁部分进行尼龙非工作边的裁剪。
【IPC分类】B26D7/06, B26D7/26, B26D1/08
【公开号】CN204712106
【申请号】CN201520186802
【发明人】何振东, 张名毅, 梁小峰, 蒋炎华, 张晓俊, 孟晓亮, 薛长利
【申请人】航天东方红卫星有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月30日