一种卷状铜箔存放车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB生产车间所用的工具，特别涉及一种卷状铜箔存放车。
【背景技术】
[0002]生产多层PCB板时，均需要对多层板进行压合，在PCB板压合的生产过程中，需使用卷状铜箔，通常一卷铜箔净重约200KG，且根据铜箔厚度分类分为12um铜箔、ISum铜箔、35um铜箔、70um铜箔，使用铜箔的过程中需经常切换不同规格的铜箔，在切换时，摆放和搬运卷状铜箔的工作量都非常大。
[0003]业界普遍直接使用木箱存放和搬运卷状铜箔，劳动强度大，并且木箱会产生木肩影响无尘环境含尘量，影响无尘车间的洁净度，从而导致生产出来的PCB板品质下降，而且不符合6S管理要求。
[0004]另外，使用木箱存放卷状铜箔，需要借用叉车移动木箱，需企业配备叉车，增加了企业生产成本，对于整个无尘车间6S管理及洁净度控制难度进一步增加。
[0005]因而现有技术还有待改进和提高。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卷状铜箔存放车，存放车可移动，节省了人力物力成本。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0008]—种卷状铜箔存放车，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。
[0009]所述的卷状铜箔存放车中，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆凹槽。
[0010]所述的卷状铜箔存放车中，所述卷筒呈圆管状或者圆柱状。
[0011 ] 所述的卷状铜箔存放车中，所述底架为不锈钢底架。
[0012]所述的卷状铜箔存放车中，所述第一支架和第二支架均为不锈钢支架。
[0013]所述的卷状铜箔存放车中，在第一支架和第二支架之间还设置有方通。
[0014]所述的卷状铜箔存放车中，所述滚轮为万向轮。
[0015]所述的卷状铜箔存放车中，所述底架的长度为1390mm、宽度为700mm、高度为300mmo
[0016]相较于现有技术，本实用新型提供的卷状铜箔存放车，包括底架，在底架上设置有第一支架和第二支架，卷状铜箔的卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒上便于铜箔的取放，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，缩短了搬运距离，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型卷状铜箔存放车未放置卷筒时的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型卷状铜箔存放车放置了卷筒时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种卷状铜箔存放车，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1和图2，本实用新型的卷状铜箔存放车包括底架10，用于支承卷状铜箔及其卷筒20，所述底架10的一端设置有第一支架101，底架10的另一端设置有第二支架102，所述第一支架101上设置有至少一第一凹槽103，所述第二支架102上设置有至少一第二凹槽104。
[0021]具体实施时，卷状铜箔套在卷筒20上，所述卷筒20的一端位于所述第一凹槽103中，卷筒20的另一端位于所述第二凹槽104，即所述卷筒20架设于第一支架101和第二支架102上，方便取放卷状铜箔。第一凹槽103和第二凹槽104用于卡住卷筒20，防止存放车移动过程中，卷筒20跌落。
[0022]并且，所述底架10的底面设置有若干滚轮105，底架10呈长方体形，所述滚轮105为四个，位于底架底面的四角处，从而方便移动卷状铜箔存放车，在切换铜箔时，无需远距离搬动笨重的卷状铜箔，大大降低了工人的劳动强度。
[0023]请继续参阅图1和图2，所述第一凹槽103和第二凹槽104均为半圆凹槽，所述卷筒20呈圆管状或者圆柱状，以便于支撑笨重的卷状铜箔。而且卷筒20的形状与卷状铜箔的形状适配，可防止铜箔变形。
[0024]为了满足存放车的承重和生产车间的无尘环境要求，本实施例中，所述底架10为不锈钢底架10，所述第一支架101和第二支架102均为不锈钢支架，使承载了卷状铜箔的存放车不会在铜箔卷的重力下压变形。
[0025]为了增加底架10、第一支架101和第二支架102的承重强度，在所述第一支架101和第二支架102之间还设置有方通106，该方通106也采用不锈钢方通106，可保持存放车的平衡。
[0026]具体实施时，为了便于存放车的制作，底架10、第一支架101和第二支架102均由方通拼接构成，方通106均采用型号为SUS202、规格为40mmX40mmX2.0 mm的不锈钢。
[0027]考虑到底架10体积和存放满卷状铜箔后存放车的重力等因素，本实用新型设置所述底架10的长度为1390mm、宽度为700mm，高度为300mm，这样即能存放较多的卷状铜箔，又能方便存放车移动。
[0028]进一步的，所述滚轮105为万向轮，在移动卷状铜箔存放车时可使存放车向任意方向移动，而且转向时更省力。
[0029]更进一步的，所述第一凹槽103和第二凹槽104均为两个，从而可以放置更多的卷状铜箔，甚至放置不同规格的铜箔，便于铜箔的使用，而且无需频繁更放存放车，进一步有利于提高工作效率。
[0030]综上所述，本实用新型提供的卷状铜箔存放车，包括底架，在底架上设置有第一支架和第二支架，卷状铜箔的卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒上便于铜箔的取放，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，缩短了搬运距离，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时，卷状铜箔存放车使用不锈钢材料制作，不会产生木肩及其它杂物，便于车间的6S维护。
[0031]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种卷状铜箔存放车，其特征在于，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。2.根据权利要求1所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆凹槽。3.根据权利要求2所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述卷筒呈圆管状或者圆柱状。4.根据权利要求1-3任意一项所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述底架为不锈钢底架。5.根据权利要求4所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述第一支架和第二支架均为不锈钢支架。6.根据权利要求1-3任意一项所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，在第一支架和第二支架之间还设置有方通。7.根据权利要求1所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述滚轮为万向轮。8.根据权利要求1所述的卷状铜箔存放车，其特征在于，所述底架的长度为1390mm、宽度为700mm、高度为300mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷状铜箔存放车，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。本实用新型通过将所述卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒便于铜箔的使用，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B25H5/00
【公开号】CN204748593
【申请号】CN201420717890
【发明人】何志洋, 何小强, 罗志美
【申请人】江西景旺精密电路有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年11月26日