预制隔热保温管自动切割整形装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种预制隔热保温管自动切割整形装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]预制热保温管在进行聚氨酯塑料泡沫发泡后，出现溢出与接口留白部分尺寸超长不规范的问题。原有技术工艺是采用人工进行固定测量留白尺寸，然后手持锯片或锯条进行切割，总会出现环状切割偏移的现象，导致外护管端不整齐，而且操作速度很慢，操作人员很吃力，产品质量无法在最后切割整形环节保持一致标准。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种预制隔热保温管自动切割整形装置，解决了人工切割不便的问题。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种预制隔热保温管自动切割整形装置，其组成包括:轮式旋转装置，所述的轮式旋转装置、端头处理机、可移动自动切割机分别与预制直埋保温管外端面连接，所述的可移动自动切割机包括轨道车，所述的轨道车上安装有立式固定架，所述的立式固定架与扇形工作摇臂连接，所述的扇形工作摇臂前端安装有圆形锯片，所述的轮式旋转装置的一侧铺设有可移动滑轨，所述的端头处理机安装在所述的可移动滑轨上，所述的端头处理机上安装有切割刀片。
[0009]所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，所述的轮式旋转装置包括一组旋转轮，所述的旋转轮与可调速电机连接。
[0010]所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，所述的可移动自动切割机上安装有自动刹车装置，所述的轮式旋转装置通过链条式电缆桥架与可移动自动切割机连接，所述的电缆桥架上安装有电缆线。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型当一根具有外护管和聚氨酯塑料泡沫发泡完毕的预制隔热保温管道来到旋转装置，进行最后的整修修整工艺时，受控制装置控制的两台轨道车，自动自O和13米处相向移动，探测工作管道端口所在位置，各自轨道车检测到后，刹车停止移动，扇形摇臂根据控制装置根据管道型号给出的信号进行角度调整，然后摇臂前段的锯片开动，对外护管和聚氨酯保温层进行切割，与此同时，轮式旋转装置受控制装置控制进行定速定周长旋转365度，确保切割彻底，此时，保温管两端根据管道型号及留白距离要求，自动进行了完美的切割。切割后摇臂向上摇动，锯片停止转动。
[0013]本实用新型切割后，管道两端下部的自动切割刀片，在电机的牵动下向上推出刀片，切割刀片插入外护管和聚氨酯保护层，与工作管道成相切接触，在计算的控制下，轮式旋转装置慢速旋转，下部切割刀片将留白处的聚氨酯保护层与外护管进行铲切，当管道被轮式旋转装置受控制装置控制进行365度慢速旋转一圈后，管道留白两端的超长外护管与聚氨酯保温层全部自动清理完毕，切割刀片在电机的牵动下下降到安全位置。
[0014]至此，管道两端的整修修整结束，人工将切割物清理即可，经切割的保温管道两端，断面整齐，留白处尺寸正确无误，产品质量保持一致。
[0015]本实用新型把人工进行的低效、不整齐、不安全的修整工作，彻底进行了自动化设备替代，解决了人工测量、人工处理端口、效率低、速度慢，而且质量粗糙的问题。实现了保温管道两端，断面整齐，留白处尺寸正确无误，产品质量保持一致，同时提高了管道交付合格品的时间效率。
[0016]本实用新型适用管道型号为DN200mm-2000mm。
[0017]本实用新型轮式旋转装置、可移动自动切割机、端头处理机分别与终端控制装置连接，来对各个装置的运动进行控制。
[0018]【附图说明】:
[0019]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]附图2是附图1的俯视图。
[0021]附图3是附图1的左视图。
[0022]附图4是附图1中轮式旋转装置的结构示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]实施例1:
[0025]—种预制隔热保温管自动切割整形装置，其组成包括:轮式旋转装置3，所述的轮式旋转装置、端头处理机8、可移动自动切割机I分别与预制直埋保温管10外端面连接，所述的可移动自动切割机包括轨道车2，所述的轨道车上安装有立式固定架4，所述的立式固定架与扇形工作摇臂5连接，所述的扇形工作摇臂前端安装有圆形锯片6，所述的轮式旋转装置的一侧铺设有可移动滑轨7，所述的端头处理机安装在所述的可移动滑轨上，所述的端头处理机上安装有切割刀片9。
[0026]实施例2:
[0027]根据实施例1所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，所述的轮式旋转装置包括一组旋转轮11，所述的旋转轮与可调速电机12连接。
[0028]实施例3:
[0029]根据实施例1或2所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，所述的可移动自动切割机上安装有自动刹车装置，所述的轮式旋转装置通过链条式电缆桥架与可移动自动切割机连接，所述的电缆桥架上安装有电缆线。
[0030]实施例4:
[0031]根据实施例1或2所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，首先在地面固定多组轮式旋转装置，空间总长度为13米，用以保证12米、6米管道的充分旋转空间，轮式旋转速度由控制装置根据管道型号编制控制程序，控制调速电机的旋转速度，旋转轮采用实心胶轮，一对胶轮保持一定距离后呈一字型排列，多对胶轮组成一组轮式旋转装置，且各对胶轮的旋转传动由一台调速电机带动，保持本组旋转速度一致，多组工作时，由控制装置同时控制转速。
[0032]在旋转装置空间总长13米的长度内，从两端分别相对各自前进4米，铺设滑动轨道，轨道为宽度300mm，轨道上放置宽度500mm轨道车，轨道车的移动由电机驱动，受程序控制，轨道车带有刹车固定装置，轨道车在与轮式装置间，安装有链条式电缆桥架，桥架上安装电缆线，给轨道车上面的装置供电。
[0033]轨道车上有立式固定架，固定架高1500mm，顶端安装扇形工作摇臂，摇臂前段安装圆形锯片，扇形工作摇臂的角度和锯片的转动采用电缆供电电力工作，并受到控制装置根据管道型号给出的移动参数控制。
[0034]在轮式旋转装置两端的的地面上横向安装四组100mm长的轨道，轨道上放置管道移动车，轨道车的移动由电机驱动，受程序控制，12米长管道，使用O米、13米处的两组轨道车，6米长管道，使用4米、9米处的两组轨道车，各台轨道车上装有由电机推动的切割刀片。
[0035]实施例5
[0036]根据实施例1或2所述的预制隔热保温管自动切割整形装置的切割方法，该方法包括如下步骤:
[0037]当一根具有外护管和聚氨酯塑料泡沫发泡完毕的预制隔热保温管道来到轮式旋转装置上，进行最后的整修修整工艺时，受终端控制装置控制的两台轨道车，自动自两端处相向移动，探测工作管道端口所在位置，各自轨道车检测到后，刹车固定装置启动，所述的轨道车停止移动，扇形摇臂根据所述的终端控制装置根据管道型号给出的信号进行角度调整，然后扇形摇臂前段的圆形锯片开动，对外护管和聚氨酯保温层进行切割，与此同时，所述的轮式旋转装置受所述的终端控制装置控制进行定速定周长旋转365°，确保切割彻底，此时，保温管两端根据管道型号及留白距离要求，自动进行了完美的切割;切割后所述的扇形摇臂向上摇动，所述的圆形锯片停止转动；
[0038]切割后，管道两端下部的端头处理装置，在电机的牵动下向上推出切割刀片，所述的切割刀片插入外护管和聚氨酯保护层，与工作管道成相切接触，在所述的终端控制装置的控制下，所述的轮式旋转装置慢速旋转，所述的切割刀片将留白处的聚氨酯保护层与外护管进行铲切，当所述的管道慢速旋转一圈后，所述的管道留白两端的超长外护管与所述的聚氨酯保温层全部自动清理完毕，所述的切割刀片在电机的牵动下下降到安全位置。
【主权项】
1.一种预制隔热保温管自动切割整形装置，其组成包括:轮式旋转装置，其特征是:所述的轮式旋转装置、端头处理机、可移动自动切割机分别与预制直埋保温管外端面连接，所述的可移动自动切割机包括轨道车，所述的轨道车上安装有立式固定架，所述的立式固定架与扇形工作摇臂连接，所述的扇形工作摇臂前端安装有圆形锯片，所述的轮式旋转装置的一侧铺设有可移动滑轨，所述的端头处理机安装在所述的可移动滑轨上，所述的端头处理机上安装有切割刀片。2.根据权利要求1所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，其特征是:所述的轮式旋转装置包括一组旋转轮，所述的旋转轮与可调速电机连接。3.根据权利要求1或2所述的预制隔热保温管自动切割整形装置，其特征是:所述的可移动自动切割机上安装有自动刹车装置，所述的轮式旋转装置通过链条式电缆桥架与可移动自动切割机连接，所述的电缆桥架上安装有电缆线。
【专利摘要】<b>预制隔热保温管自动切割整形装置。原有技术工艺是采用人工进行固定测量留白尺寸，手持锯片切割，操作速度慢，人员吃力，产品质量无法在保持一致。本实用新型组成包括：轮式旋转装置（</b><b>3</b><b>），所述的轮式旋转装置、端头处理机（</b><b>8</b><b>）、可移动自动切割机（</b><b>1</b><b>）分别与预制直埋保温管（</b><b>10</b><b>）外端面连接，所述的可移动自动切割机包括轨道车（</b><b>2</b><b>），所述的轨道车上安装有立式固定架（</b><b>4</b><b>），所述的立式固定架与扇形工作摇臂（</b><b>5</b><b>）连接，所述的扇形工作摇臂前端安装有圆形锯片（</b><b>6</b><b>），所述的轮式旋转装置的一侧铺设有可移动滑轨（</b><b>7</b><b>），所述的端头处理机安装在所述的可移动滑轨上所述的端头处理机上安装有切割刀片（</b><b>9</b><b>）。本实用新型用于保温管自动切割。</b>
【IPC分类】B26D11/00
【公开号】CN205201688
【申请号】CN201521008451
【发明人】张居山, 赖贞澄, 王辉
【申请人】朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月8日