一种新型压紧钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油机械技术领域，具体地，涉及一种新型压紧钳。
【背景技术】
[0002]—个中型以上规模的油田，每年有45万米左右的油管修复任务，其中修扣1.5万个，换接箍I.2万个，过去上卸丝扣基本通过人工管钳和加力杠完成，人工管钳上扣，劳动强度大，生产效率低，且钳牙容易将油管咬坏变形，使得油管报废，更重要的是螺纹的拧紧度，人工无法定量地达到需要的拧紧度要求，往往是拧的过松，造成油管在井下发生松漏脱断的质量问题，由此每年会给油田带来巨大的经济损失。
[0003]众所周知，现有石油管具连接现场逐步推广采用拧扣机，实现了管具上卸扣的机械化，同时还保护了丝扣。
[0004]由于拧扣机用于重型管具上卸扣，至少工人是搬不动，拧不动的。若遇到工人可以用管子钳，能够拧紧管具的情况，还直接用拧扣机上扣，势必会浪费时间，影响工作效率。员工在手动拧扣时，若一头没压紧不动，及其不好手动拧扣。
[0005]对此，目前国内主要存在如下专利文献:
[0006]如授权公告号:CN2553537，公开了一种改进型压紧钳，具有一种呈双向施力齿轮式啮合施压的压紧钳结构，该结构能使其施力的合力值获得最大值，而达到可减轻压紧施力，并可获得最佳的压紧结合功效。主要是在钳体前端的压紧部内设一夹压装置，其后端设有一连动部，该连动部上设有一连动装置，并以前端设有齿轮部的两施力杆组设于连动部与连动装置上，使其齿轮部形成啮合状态;通过两施力杆施力，使其齿轮部啮合致动，并连动该连动装置，而将两施力杆的施力予以结合成一合力，集中抵推夹压装置，而达到压紧动作。所以，由上述其两施力杆的合力与齿轮部的啮合致动，得以获得最大的压紧施力，减少施力损失，达到节省施力，并可获得最佳的压紧效果，实用方便，且能够提高产品质量。然而，该专利提供的压紧钳，其提供的压紧力，需要人工驱动两施力杆，已提供压紧力，长时间使用，会产生疲劳，影响使用效果。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型压紧钳，所述压紧钳结构设计合理，工人施力小，可轻松拧动，方便工人拧扣，提升工作效率，且可适合多种管径的管具。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0009]—种新型压紧钳，用于压夹管具，包括:一支座;一钳口，竖直放置于所述支座上，形状为框体，其上表面沿竖直方向开设有一通孔，通孔设内螺纹;一螺杆，一端由所述钳口上表面通孔伸入钳口内侧，并沿所述通孔上下移动;一上牙块，为块状，一端与所述螺杆伸入钳口内侧端连接，另一端端面设有与所述管具外壁相配合的弧面;一牙座，为块状，设置于所述钳口内侧底面，其表面开设有用于容置管具的凹槽，凹槽开口与所述钳口通孔相对应;一用于放置管具的下牙块，对应所述上牙块，形状与所述牙座凹槽相配合，嵌设于所述牙座凹槽内。
[0010]进一步，还包括一螺母，设置于所述钳口上表面内壁，与所述钳口通孔形成一供所述螺杆穿过的通道，所述螺杆穿过该通道后与所述上牙块连接。
[0011]另，所述螺母与钳口上表面内壁之间为焊接连接。
[0012]另有，所述钳口形状为水平方向一侧开口的框体，截面为凹形。
[0013]再，所述钳口与支座之间为一体式连接。
[0014]再有，所述钳口底面通过螺钉与所述支座形成可拆卸连接。
[0015]且，所述牙座凹槽截面形状为V型，对应地，所述下牙块截面形状为V型。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]所述压紧钳，通过设置上牙块及与之配合的螺杆，配合下牙块，通过螺杆的上下移动，带动上牙块上下移动，进而配合螺杆夹紧管具，使用过程中，工人仅需旋转螺杆即可实现对管具的夹紧，施力小，可有效提升工作效率，方便拧扣，并可适用于多种不同管径的管具。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所提供的一种新型压紧钳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0020]参照图1，本实用新型所述的一种新型压紧钳，用于压夹管具，包括:一支座I;一钳口 2，竖直放置于所述支座I上，形状为框体，其上表面沿竖直方向开设有一通孔21，通孔21设内螺纹;一螺杆3，一端由所述钳口2上表面通孔21伸入钳口 2内侧，并沿所述通孔21上下移动;一上牙块4，为块状，一端与所述螺杆3伸入钳口 2内侧端连接，另一端端面设有与所述管具外壁相配合的弧面41; 一牙座5，为块状，设置于所述钳口 2内侧底面，其表面开设有用于容置管具的凹槽51，凹槽51开口与所述钳口 2通孔21相对应;一用于放置管具的下牙块6，对应所述上牙块4，形状与所述牙座5凹槽51相配合，嵌设于所述牙座5凹槽51内。
[0021 ] 进一步，还包括一螺母7，设置于所述钳口 2上表面内壁，与所述钳口 2通孔21形成一供所述螺杆3穿过的通道，所述螺杆3穿过该通道后与所述上牙块4连接。
[0022]另，所述螺母7与钳口2上表面内壁之间为焊接连接。
[0023]另有，所述钳口2形状为水平方向一侧开口的框体，截面为凹形。
[0024]再，所述钳口2与支座I之间为一体式连接。
[0025]再有，所述钳口2底面通过螺钉8与所述支座I形成可拆卸连接。
[0026]且，所述牙座5凹槽51截面形状为V型，对应地，所述下牙块6截面形状为V型。
[0027]本实用新型所提供的一种新型压紧钳的使用方法如下:
[0028]参见图1，利用螺杆3沿钳口2通孔21的螺旋传动来压紧油管100，通过上牙块4、下牙块6的抱紧，使管具100不跟转，起到背钳的作用。故人工上卸扣时，只需将管具100摆入牙座5下牙块6上，然后旋紧螺杆3，使上牙块4压紧管具100，与下牙块6抱紧，这样员工可方便的拧扣。
[0029]本实用新型所提供的一种新型压紧钳，解决了现有油管节、短油管、工具等上扣时，可先行人工拧紧，然后再上拧扣机，根据程序设定的扭矩上扣;卸扣时，可先在拧扣机上卸，当系统显示扭矩较小时，取下人工卸。如此循环可大大提高工作效率。制造成本低，简单适用，方便实用易推广。
[0030]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种新型压紧钳，用于压夹管具，其特征在于，包括: 一支座； 一钳口，竖直放置于所述支座上，形状为框体，其上表面沿竖直方向开设有一通孔，通孔设内螺纹； 一螺杆，一端由所述钳口上表面通孔伸入钳口内侧，并沿所述通孔上下移动； 一上牙块，为块状，一端与所述螺杆伸入钳口内侧端连接，另一端端面设有与所述管具外壁相配合的弧面； 一牙座，为块状，设置于所述钳口内侧底面，其表面开设有用于容置管具的凹槽，凹槽开口与所述钳口通孔相对应； 一用于放置管具的下牙块，对应所述上牙块，形状与所述牙座凹槽相配合，嵌设于所述牙座凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型压紧钳，其特征在于，还包括一螺母，设置于所述钳口上表面内壁，与所述钳口通孔形成一供所述螺杆穿过的通道，所述螺杆穿过该通道后与所述上牙块连接。3.根据权利要求2所述的一种新型压紧钳，其特征在于，所述螺母与钳口上表面内壁之间为焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种新型压紧钳，其特征在于，所述钳口形状为水平方向一侧开口的框体，截面为凹形。5.根据权利要求4所述的一种新型压紧钳，其特征在于，所述钳口与支座之间为一体式连接。6.根据权利要求4所述的一种新型压紧钳，其特征在于，所述钳口底面通过螺钉与所述支座形成可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种新型压紧钳，其特征在于，所述牙座凹槽截面形状为V型，对应地，所述下牙块截面形状为V型。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型压紧钳，用于压夹管具，包括：一支座；一钳口，竖直放置于支座上，形状为框体，其上表面沿竖直方向开设有一通孔，通孔设内螺纹；一螺杆，一端由钳口上表面通孔伸入钳口内侧，并沿通孔上下移动；一上牙块，为块状，一端与螺杆伸入钳口内侧端连接，另一端端面设有与管具外壁相配合的弧面；一牙座，为块状，设置于钳口内侧底面，其表面开设有用于容置管具的凹槽，凹槽开口与钳口通孔相对应；一用于放置管具的下牙块，对应上牙块，形状与牙座凹槽相配合，嵌设于牙座凹槽内。所述压紧钳结构设计合理，工人施力小，可轻松拧动，方便工人拧扣，提升工作效率，且可适合多种管径的管具。
【IPC分类】B25B11/00, B25B27/14
【公开号】CN205271816
【申请号】CN201620003971
【发明人】张秀红
【申请人】江苏申利达机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日