一种磁石装入机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玩具生产制造设备领域，具体涉及一种磁石装入机。
【背景技术】
[0002]目前，玩具的种类和功能多种多样。其中一些玩具中为了实现一些功能会需要在玩具内装入一些磁石。现有的将磁石装入玩具的方式大多采用人工装入的方式来完成。由于磁石根据设计需要装入在玩具内固定的位置处，且要保证极性的匹配，而且为了保证磁石装入后不会在使用时发生错位、移位等情况，磁石往往是在一定的压力作用下才能装入玩具的内部。而采用人工的方式装入会因为磁石的极性朝向在没有设备的情况下不易判断，操作者会因为一些操作的问题而装反，这时还需要拆卸后重新装入，费时费力，错品率高。人工装入的速度较慢，效率无法提高，而且需要人手工压入，工作强度较大。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁石装入准确、工作效率高能够替代手工操作的磁石装入机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是:一种磁石装入机，包括支撑架组件、磁石推送机构、工件送入机构和控制装置。所述支撑架组件包括支撑架和悬置在支撑架上的引导板，所述引导板上设置有磁石堆积工位和磁石压入工位，所述磁石推送机构包括设置在引导板上的第一气缸和架设在支撑架上方的第二气缸，所述工件送入机构包括设置在支撑架上的滑轨、滑动地设置在滑轨上的工件固定件，所述工件固定件在滑轨上具有第一工位和第二工位，所述控制装置包括分别与第一气缸和第二气缸相连的控制器、与控制器相连的接触式开关，所述接触式开关装设在工件固定件的第二工位处且能在第二工位处与工件固定件接触，当工件固定件处于第一工位时，工件固定件供装入工件；当工件固定件在滑轨上滑动至第二工位时，工件固定件触发接触开关，所述控制器根据接触开关信号先后控制第一气缸和第二气缸工作，所述第一气缸的活塞杆水平方向推动磁石堆积工位的磁石至磁石压入工位，所述第二气缸的活塞杆竖直方向推动磁石压入工位的磁石压入工件内部固定。
[0005]具体的，所述引导板上的磁石堆积工位处设置有磁石固定架，所述磁石固定架上能够自下往上堆积多个磁石，当控制器控制第一气缸动作，所述第一气缸的活塞杆对准推动磁石固定架最下方的磁石至磁石压入工位。
[0006]具体的，所述滑轨设置在引导板的下方，所述引导板上的磁石压入工位位于工件固定件在滑轨上的第二工位的正上方，所述第二气缸的活塞杆竖直向下推动磁石压入工位的磁石压入第二工位处的工件内部固定。
[0007]本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0008]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型通过磁石堆积工位保证从下往上堆积的一批磁石的极性朝向相同，使装入玩具的同批次的磁石极性朝向一致，不会出现装反的情况。通过第一气缸和第二气缸的推动能够准确将磁石压入玩具的固定位置。本实用新型所述的磁石装入机替代了人工装入磁石的方式，省时省力，节省了人力成本，降低了操作者的工作强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种磁石装入机的主视图。
[0010]图2为本实用新型一种磁石装入机的俯视图。
[0011]图3为本实用新型一种磁石装入机的左视图(无控制器)。
[0012]其中:1、支撑架;2、引导板;3、第一气缸;4、第二气缸;5、滑轨;6、工件固定件;7、控制器;8、接触式开关;9、磁石固定架。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种磁石装入机包括支撑架组件、磁石推送机构、工件送入机构和控制装置。所述支撑架组件包括支撑架I和悬置在支撑架I上的引导板2，所述引导板2上设置有磁石堆积工位和磁石压入工位。所述引导板2上的磁石堆积工位处设置有磁石固定架9，所述磁石固定架9上能够自下往上堆积多个磁石。所述磁石推送机构包括设置在引导板2上的第一气缸3和架设在支撑架I上方的第二气缸4。所述工件送入机构包括设置在支撑架I上的滑轨5、滑动地设置在滑轨5上的工件固定件6。所述滑轨5位于引导板2的下方。所述工件固定件6在滑轨5上具有第一工位和第二工位。所述引导板2上的磁石压入工位位于工件固定件6在滑轨5上的第二工位的正上方。所述控制装置包括分别与第一气缸3和第二气缸4相连的控制器7、与控制器7相连的接触式开关8，所述接触式开关8装设在工件固定件6的第二工位处且能在第二工位处与工件固定件6接触。
[0014]当工件固定件6处于第一工位时，工件固定件6供装入工件；当工件固定件在滑轨5上滑动至第二工位时，工件固定件6触发接触开关8，所述控制器7根据接触开关8信号先后控制第一气缸3和第二气缸4工作，所述第一气缸3的活塞杆水平方向推动磁石固定架9最下方的磁石至磁石压入工位，所述第二气缸4的活塞杆竖直向下推动磁石压入工位的磁石压入第二工位处的工件内部固定。
[0015]本实用新型使用时，首先将一批叠置在一起的磁石放入磁石固定架9内。将工件固定装在位于第一工位的工件固定件6，推动工件固定件6至第二工位处，工件固定件6碰触到接触开关8触发接触开关8，所述控制器7即受到接触开关8的信号，先控制第一气缸3工作，第一气缸3的活塞杆伸出推动磁石固定架9最下方的磁石至磁石压入工位。控制器7后控制第二气缸4工作，第二气缸4的活塞杆伸出将位于磁石压入工位的磁石向下压入等待在第二工位处的工件内部完成一个磁石的装入工件的操作。
[0016]如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
【主权项】
1.一种磁石装入机，其特征在于:包括支撑架组件、磁石推送机构、工件送入机构和控制装置，所述支撑架组件包括支撑架(I)和悬置在支撑架(I)上的引导板(2)，所述引导板(2)上设置有磁石堆积工位和磁石压入工位，所述磁石推送机构包括设置在引导板(2)上的第一气缸(3)和架设在支撑架(I)上方的第二气缸(4)，所述工件送入机构包括设置在支撑架(I)上的滑轨(5)、滑动地设置在滑轨(5)上的工件固定件(6)，所述工件固定件(6)在滑轨(5)上具有第一工位和第二工位，所述控制装置包括分别与第一气缸(3)和第二气缸(4)相连的控制器(7)、与控制器(7)相连的接触式开关(8)，所述接触式开关(8)装设在工件固定件(6)的第二工位处且能在第二工位处与工件固定件(6)接触，当工件固定件(6)处于第一工位时，工件固定件(6)供装入工件；当工件固定件在滑轨(5)上滑动至第二工位时，工件固定件(6)触发接触开关(8)，所述控制器(7)根据接触开关(8)信号先后控制第一气缸(3)和第二气缸(4)工作，所述第一气缸(3)的活塞杆水平方向推动磁石堆积工位的磁石至磁石压入工位，所述第二气缸(4)的活塞杆竖直方向推动磁石压入工位的磁石压入工件内部固定。2.根据权利要求1所述的一种磁石装入机，其特征在于:所述引导板(2)上的磁石堆积工位处设置有磁石固定架(9 )，所述磁石固定架(9 )上能够自下往上堆积多个磁石，当控制器(7)控制第一气缸(3)动作，所述第一气缸(3)的活塞杆对准推动磁石固定架(9)最下方的磁石至磁石压入工位。3.根据权利要求1所述的一种磁石装入机，其特征在于:所述滑轨(5)设置在引导板(2)的下方，所述引导板(2)上的磁石压入工位位于工件固定件(6)在滑轨(5)上的第二工位的正上方，所述第二气缸(4)的活塞杆竖直向下推动磁石压入工位的磁石压入第二工位处的工件内部固定。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及一种磁石装入机。磁石装入机包括支撑架组件、磁石推送机构、工件送入机构和控制装置。支撑架组件包括支撑架和引导板，引导板上设置有磁石堆积工位和磁石压入工位，磁石推送机构包括第一气缸和第二气缸，工件送入机构包括的滑轨、工件固定件，工件固定件在滑轨上具有第一工位和第二工位，控制装置包括控制器、接触式开关，当工件固定件在滑轨上滑动至第二工位时，工件固定件触发接触开关，第一气缸推动磁石堆积工位的磁石至磁石压入工位，第二气缸推动磁石压入工位的磁石压入工件内部固定。本实用新型所述的磁石装入机替代了人工装入磁石的方式，省时省力，节省了人力成本，降低了操作者的工作强度。</b>
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN205310154
【申请号】CN201620099341
【发明人】许健航
【申请人】太仓德宝玩具制品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日