一种定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种导光板剪切设备的定位机构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前，光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个镜片产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产。
[0003]虽然目前有开发出导光板自动剪切设备，但仅适用剪切单一尺寸的导光板，若欲剪切其他尺寸的导光板，必须更换剪切设备，换句话说，要生产多种尺寸的导光板，必须准备多种剪切设备，导致设备成本提高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种导光板剪切设备的定位机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种定位机构，其特征在于，包括定位底板，设置于导光板剪切设备的机架；多个第一定位驱动组件，设置于所述定位底板;多个治具承载座，分别设置于所述多个第一定位驱动组件;多个剪切治具，分别设置于所述多个治具承载座，并适用不同尺寸的注塑产品；多组定位汽缸组，分别设置于所述多个剪切治具，并分别定位所述注塑产品；二
[0006]个第二定位驱动组件，分别设置于所述多个治具承载座中位于最外侧的二个治具承载座，并位于所述多个剪切治具的两侧;多个进料装置，设置于所述二个第二定位驱动组件的一者；以及多个排料装置，设置于所述定位装置，并位于所述进料装置的一侧。
[0007]根据本申请的一实施方式，上述多个剪切治具的间距依据所述注塑产品的所述多个导光板的间距调整。
[0008]根据本申请的一实施方式，上述每一个第一定位驱动组件还包括至少一导轨，设置于所述定位底板，所述治具承载座设置于所述至少一导轨；以及第一驱动件，连接所述治具承载座;其中所述第一驱动件是伺服电机及丝杆。
[0009]根据本申请的一实施方式，上述每一个第二定位驱动组件还包括第二驱动件，设置于对应的所述治具承载座；以及伸缩座，连接所述第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述伸缩座于X方向上作伸缩运动;其中所述第二驱动件是气缸。
[0010]根据本申请的一实施方式，上述进料装置还包括进料驱动件，设置于所述伸缩座；进料连接座，其一端连接所述进料驱动件；以及多组进料吸头组，分别设置于所述进料连接座的另一端，并相互间隔，每一组进料吸头组包括多个进料吸头;其中所述进料驱动件是气缸。
[0011]根据本申请的一实施方式，上述进料连接座还包括刻度，所述多组进料吸头组的至少一者对齐所述刻度。
[0012]根据本申请的一实施方式，上述每一个排料装置还包括排料驱动件，设置于所述伸缩座;排料连接座，其一端连接所述排料驱动件；以及排料吸头组，设置于所述排料连接座的另一端，并包括多个排料吸头;其中所述排料驱动件是气缸。
[0013]根据本申请的一实施方式，上述还包括刻度尺，所述刻度尺设置于所述定位底板，所述多个治具承载座对齐所述刻度尺的刻度。
[0014]根据本申请的一实施方式，上述定位底板还包括至少一个排料口，所述至
[0015]少一个排料口位于所述多个治具承载座间。
[0016]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果:
[0017]通过多个第二驱动组件驱动进料装置及多个出料装置移动，进料装置吸附未剪切的注塑产品，同时多个出料装置吸附注塑产品剪切后所得的多个导光板，达到同时进料及出料，并达到连续加工的目的，有效提升生产速率，本申请的定位机构用于导光板剪切设备，可使导光板剪切设备实现自动化的目的。另外，本申请的定位机构具有适用于各种尺寸的导光板的剪切治具，使导光板剪切设备可用于剪切各种尺寸的导光板，于剪切过程中无须更换设备及剪切治具，有效缩短生产时间，提高生产效率，并减少设备成本。
【附图说明】
[0018]图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。
[0019]图2为本申请的定位机构的一实施方式的立体图。
[0020]图3为图1的A区域的放大图。
[0021]图4为图2的局部放大图。
[0022]图5为本申请的定位机构的一实施方式的第一使用状态图。
[0023]图6为本申请的定位机构的一实施方式的第二使用状态图。
【具体实施方式】
[0024]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的
[0026]意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0027]请参阅图1，其是本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图；如图所示，本申请提供一种导光板剪切设备的定位机构3，导光板剪切设备用于剪切注塑产品5，此注塑产品5包括多个导光板51及至少一个塑料件52，至少一个塑料件52连接于多个导光板51间，所以导光板剪切设备对注塑产品5进行剪切，以获得分离的多个导光板51，并去除多个导光板51间的塑料件52。
[0028]本申请的导光板剪切设备包括机架1、翻转机构2、定位机构3及剪切机构4。翻转机构2、定位机构3及剪切机构4设置于机架I，定位机构3设置于翻转机构2的一侧，剪切机构4位于定位机构3的上方。翻转机构2利用翻转方式传输注塑产品5 ο定位机构3吸取位于翻转机构2的注塑产品5，并移动及定位注塑产品5。剪切机构4用于剪切注塑产品5，分离多个导光板51，并移除多个导光板51间的塑料件52。本申请的图1所绘制的注塑产品5具有二个导光板51及一个塑料件52，下述以适用此注塑产品5的定位机构3为例进行说明。
[0029 ]请参阅图2，其为本申请的定位机构3的一实施方式的立体图；如图所示，本申请的定位机构3包括定位底板30、二个第一定位驱动组件31、二个治具承载座32、二个剪切治具33、二组定位汽缸组34及二个第二定位驱动组件35、进料装置36及二个排料装置37。定位底板30设置于机架I，如图1所示，二个第一定位驱动组件31设置于定位底板30，并对称设置。二个治具承载座32分别设置于二个第一定位驱动组件31，二个第一定位驱动组件31分别驱动对应的治具承载座32于Y方向上移动。
[0030]上述每一个第一定位驱动组件31包括至少一个导轨311及第一驱动件312，至少一个导轨311设置于定位底板30，二个治具承载座32分别设置于对应的至少一个导轨311，并分别连接对应的第一驱动件312。本申请一实施方式的每一个第一定位驱动组件31的导轨311的数量是二个，当然导轨311
[0031 ]的数量也可为三个或多个，于此不再赘述，导轨311的数量越多，治具承载座32可稳定地滑动于导轨311上。
[0032]二个剪切治具33分别放置于二个治具承载座32，二个剪切治具33的相对应的二个侧边分别对齐每一个治具承载座32的内侧边缘。当二个第一定位驱动组件31驱动对应的治具承载座32于Y方向上移动时，二个治具承载座32也同时带动二个剪切治具33于Y方向上移动。二个剪切治具33间的间距也可依据二个导光板51间的间距并通过二个第一定位驱动组件31进行调整，即二个剪切治具33间的间距依据二个导光板51间的塑料件52的宽度而调整。调整二个剪切治具33间的间距主要调整二个治具承载座32间的间距，本申请的二个治具承载座32的一侧具有刻度尺321，刻度尺321设置于定位底板30，二个治具承载座32对着刻度尺321的刻度，亥Ij度尺321可测量出二个治具承载座32间的间距，二个治具承载座32也可依据刻度尺321的刻度调整二个治具承载座32间的间距，以提高调整二个治具承载座32间的间距的精确度。
[0033]本申请的二个剪切治具33适用不同尺寸的注塑产品5，即剪切治具33不用依据注塑产品5的二个导光板51的尺寸而更换，如此于定位过程中无须更换剪切治具33，缩短生产时间，有效提高生产效率。二组定位汽缸组34分别设置于二个剪切治具33，每一组定位汽缸组34包括多个笔形汽缸341，多个笔形汽缸341排列于对应的剪切治具33的一侧。当注塑产品5设置于二个剪切治具33时，多个笔形汽缸341对注塑产品5的边缘进行定位，以确保注塑产品5位于二个剪切治具33的正确位置上。因剪切治具33能适用于不同尺寸的注塑产品5，所以通过多个笔形汽缸341能精确地定位出每一种尺寸的注塑产品5位于二个剪切治具33的正确位置。
[0034]二个第二定位驱动组件35分别设置于二个治具承载座32，并分别靠近二个治具承载座32的外侧边缘，且位于二个剪切治具33的两侧。上述定位汽缸组34可穿设对应的第二定位驱动组件35，每一个第二定位驱动组件35包括第二驱动件351及伸缩座352，第二驱动件351设置于对应的治具承载座32，
[0035]并连接伸缩座352，以驱动伸缩座352于X方向上作伸缩运动。
[0036]同时参阅图1及图2，进料装置36设置于二个第二定位驱动组件35的一者，并邻近翻转机构2，从图1可知，本申请的进料装置36设置于图1中绘制于右侧的第二定位驱动组件35上。请一并参阅图3，其为图1的A区域的放大图；如图所示，进料装置36包括进料驱动件361、进料连接座362及二组进料吸头组363，进料驱动件361设置于第二定位驱动组件35的伸缩座352，进料连接座362的一端连接进料驱动件361，二组进料吸头组363设置于进料连接座322的另一端，并相互间隔，且分别吸附于注塑产品5的二个导光板51。上述进料驱动件361驱动进料连接座362于Z方向上运动，所以进料连接座362也同时带动二组进料吸头组363于Z方向上运动。上述