H型钢的夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具领域，具体涉及一种H型钢的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。
[0003]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。其中，H型钢被广泛应用，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。随着我国国民经济的发展，对H型钢的需求量也日益增长，根据不同需求，H型钢需要进行进一步的加工，因此用于加工H型钢的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对H型钢加工的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的H型钢的夹紧装置。
[0005]达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:H型钢的夹紧装置，包括基座、驱动机构和联动机构，所述基座上设有用于放置H型钢的凸台、左铰接台和右铰接台；所述驱动机构包括设置于基座内的左动力轴和右动力轴、设置于左动力轴和右动力轴之间的动力齿轮，所述左动力轴、右动力轴上均设有与动力齿轮相啮合的齿条;所述联动机构包括用于夹紧H型钢的左夹持臂和右夹持臂、左连接杆、右连接杆，所述左夹持臂和右夹持臂均穿插在基座上，所述左连接杆的一端与左夹持臂铰接，左连接杆的另一端与左动力轴固定连接，左连接杆的中端与左铰接台铰接，所述右连接杆的一端与右夹持臂铰接，右连接杆的另一端与右动力轴固定连接，右连接杆的中端与右铰接台铰接。
[0006]基础方案的原理:操作时，首先将工件放置于凸台上;然后驱动动力齿轮逆时针旋转，动力齿轮配合左动力轴和右动力轴上的齿条作齿轮齿条运动，使得左动力轴向左移动，右动力轴向右移动，左动力轴带动左连接杆的一端向左移动，左铰接杆绕左铰接台的铰接点顺时针旋转，左连接杆的另一端带动左夹持臂向右移动与H型钢相抵，同理，右动力轴带动右连接杆的一端向右移动，右铰接杆绕右铰接台的铰接点逆时针旋转，右连接杆的另一端带动右夹持臂向左移动与H型钢相抵;最后通过凸台与H型钢的下端相抵、左夹持臂与H型钢的左端相抵、右夹持臂与H型钢的右端相抵，以此实现对H型钢的夹紧，反之，则松开H型钢。
[0007]基础方案的优点:本方案主要通过动力齿轮与左动力轴、右动力轴上的齿条作齿轮齿条运动，左动力轴带动左连接杆配合左夹持臂运动，右动力轴带动右连接杆配合右夹持臂运动，实现对H型钢的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了对H型钢加工的工作效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述凸台设置为凸字型，通过上述设置，由于H型钢为H型，通过凸起代替平面与H型钢卡接，接触面增加，贴合度更高，有效的限定H型钢在水平方向上的移动，且对H型钢的夹紧效果更佳。
[0009]优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述左夹持臂、右夹持臂与H型钢夹紧的一端均设有圆弧状的凸起，通过上述设置，通过凸起代替平面实现对H型钢的夹紧，减小了接触面积，有效地降低了对H型钢的磨损，且凸起相较平面夹紧H型钢，着力点更集中，对工件的夹紧效果也更佳。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述左连接杆通过螺钉与做左动力轴连接，所述右连接杆通过螺钉与做右动力轴连接，所述左、右的螺钉上均连接有螺帽，通过上述设置，采用螺钉连接左连接杆与左动力轴、右连接杆与右动力轴，稳固且方便拆卸，而螺帽则进一步稳固螺钉的连接。
[0011]优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述左连接杆的一端与左夹持臂通过销轴铰接，左连接杆的中端与左铰接台通过销轴铰接;所述右连接杆的一端与右夹持臂通过销轴铰接，右连接杆的中端与右铰接台通过销轴铰接，通过上述设置，销轴使左连接杆、右连接杆、做夹持臂和右夹持臂绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型H型钢的夹紧装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:基座1、凸台2、左铰接台3、右铰接台4、动力齿轮5、左动力轴6、右动力轴7、左夹持臂8、右夹持臂9、左连接杆1、右连接杆11、凸起12、螺钉13、销轴14。
[0015]实施例基本如附图1所示:H型钢的夹紧装置，包括基座1、驱动机构和联动机构，基座I上设有用于放置H型钢的凸字型的凸台2、设置于基座I左侧壁的左铰接台3和设置于基座I右侧壁的右铰接台4;驱动机构包括设置于基座I内的左动力轴6和右动力轴7、设置于左动力轴6和右动力轴7之间的动力齿轮5，左动力轴6的右端、右动力轴7的左端上均设有与动力齿轮5相啮合的齿条;联动机构包括用于夹紧H型钢的左夹持臂8和右夹持臂9、左连接杆10、右连接杆11，左夹持臂8与右夹持臂9相对且均穿插在基座I的上端，左连接杆10的上端通过销轴14与左夹持臂8的左端铰接，左连接杆10的下端通过螺钉13与左动力轴6的左端连接，左连接杆1的中端通过销轴14与左铰接台3铰接，右连接杆11的上端通过销轴14与右夹持臂9的右端铰接，右连接杆11的下端通过螺钉13与右动力轴7连接，右连接杆11的中端通过销轴14与右铰接台4铰接，左、右的螺钉13上均连接有螺帽。
[0016]本实施例中，操作时，首先将工件放置于凸台2上；然后驱动动力齿轮5逆时针旋转，动力齿轮5配合左动力轴6和右动力轴7上的齿条作齿轮齿条运动，使得左动力轴6向左移动，右动力轴7向右移动，左动力轴6带动左连接杆10的下端向左移动，左铰接杆绕左铰接台3的铰接点顺时针旋转，左连接杆10的上端带动左夹持臂8向右移动与H型钢相抵，同理，右动力轴7带动右连接杆11的下端向右移动，右铰接杆绕右铰接台4的铰接点逆时针旋转，右连接杆11的上端带动右夹持臂9向左移动与H型钢相抵;最后通过凸台2与H型钢的下端相抵、左夹持臂8与H型钢的左端相抵、右夹持臂9与H型钢的右端相抵，以此实现对H型钢的夹紧，反之，则松开H型钢。本方案主要通过动力齿轮5与左动力轴6、右动力轴7上的齿条作齿轮齿条运动，左动力轴6带动左连接杆10配合左夹持臂8运动，右动力轴7带动右连接杆11配合右夹持臂9运动，实现对H型钢的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了对H型钢加工的工作效率。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.H型钢的夹紧装置，包括基座、驱动机构和联动机构，其特征在于:所述基座上设有用于放置H型钢的凸台、左铰接台和右铰接台；所述驱动机构包括设置于基座内的左动力轴和右动力轴、设置于左动力轴和右动力轴之间的动力齿轮，所述左动力轴、右动力轴上均设有与动力齿轮相啮合的齿条;所述联动机构包括用于夹紧H型钢的左夹持臂和右夹持臂、左连接杆、右连接杆，所述左夹持臂和右夹持臂均穿插在基座上，所述左连接杆的一端与左夹持臂铰接，左连接杆的另一端与左动力轴固定连接，左连接杆的中端与左铰接台铰接，所述右连接杆的一端与右夹持臂铰接，右连接杆的另一端与右动力轴固定连接，右连接杆的中端与右铰接台铰接。2.根据权利要求1所述的H型钢的夹紧装置，其特征在于:所述凸台设置为凸字型。3.根据权利要求1所述的H型钢的夹紧装置，其特征在于:所述左夹持臂、右夹持臂与H型钢夹紧的一端均设有圆弧状的凸起。4.根据权利要求1所述的H型钢的夹紧装置，其特征在于:所述左连接杆通过螺钉与左动力轴连接，所述右连接杆通过螺钉与右动力轴连接，所述螺钉上连接有螺帽。5.根据权利要求1所述的H型钢的夹紧装置，其特征在于:所述左连接杆的一端与左夹持臂通过销轴铰接，左连接杆的中端与左铰接台通过销轴铰接;所述右连接杆的一端与右夹持臂通过销轴铰接，右连接杆的中端与右铰接台通过销轴铰接。
【专利摘要】本专利公开了一种H型钢的夹紧装置，包括基座、驱动机构和联动机构，基座上设有凸台、左铰接台和右铰接台；驱动机构包括设置于基座内的左动力轴和右动力轴、设置于左动力轴和右动力轴之间的动力齿轮，左动力轴、右动力轴上均设有与动力齿轮相啮合的齿条；联动机构包括左夹持臂和右夹持臂、左连接杆、右连接杆，左夹持臂和右夹持臂均穿插在基座上，左连接杆的一端与左夹持臂铰接，左连接杆的另一端与左动力轴固定连接，左连接杆的中端与左铰接台铰接，右连接杆的一端与右夹持臂铰接，右连接杆的另一端与右动力轴固定连接，右连接杆的中端与右铰接台铰接。本方案解决了现有的H型钢夹具结构复杂、成本高、操作繁琐、工作效率低的问题。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN205342864
【申请号】CN201520791674
【发明人】李葵
【申请人】重庆瀚方钢结构有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年10月14日