自受力轴套取出工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自受力轴套取出工具，由可拆卸固定座、高强度螺栓、补偿丝杠、卡顶丝母、液压拉马组成，其特征在于：可拆卸固定座的螺孔位置与轴套前端的防尘盖安装孔位置一致，可拆卸固定座通过四个高强度螺栓固定在轴套前端的防尘盖的位置，补偿丝杆位于可拆卸固定座的中心位置，补偿丝杠前端顶靠在液压拉马活塞杆端面，固定在液压拉马外壳上的卡顶丝母，对准轴套后端，液压拉马在轴套孔内。其通过自受力方式取出轴套，在薄壁、箱型、空间狭小设备内操作，能避免借助外力顶、压、电弧切割受热等造成设备几何变形。
【专利说明】
自受力轴套取出工具
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种自受力轴套取出工具，适用于铸造行业大型自动型砂造型线、加型砂料斗转动门轴，轴套取出使用。【背景技术】
[0002]国内外铸造大型砂型自动造型线，基本都采用秤量式型砂料斗向砂箱内添加型砂，砂斗门翻板两侧安装转轴，与之相配的是轴套，长径比较大、数量多，过度配合、空间有限取出极其困难，关键是为了保证相对两个轴孔的同轴度，不能借助其他固定物，采用常规的相对顶、压、电弧切割等方式取出。我厂目前有六台kw造型主机，每个主机型砂斗一般轴套数量是8-12个，共计56个砂斗门轴套。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自受力轴套取出工具，其通过自受力方式取出轴套，在薄壁、箱型、空间狭小设备内操作，能避免借助外力顶、压、电弧切割受热等造成设备几何变形。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:自受力轴套取出工具，由可拆卸固定座、高强度螺栓、补偿丝杠、卡顶丝母、液压拉马组成，其特征在于:可拆卸固定座的螺孔位置与轴套前端的防尘盖安装孔位置一致，可拆卸固定座通过四个高强度螺栓固定在轴套前端的防尘盖的位置，补偿丝杆位于可拆卸固定座的中心位置，补偿丝杠前端顶靠在液压拉马活塞杆端面，固定在液压拉马外壳上的卡顶丝母，对准轴套后端，液压拉马在轴套孔内。
[0005]本实用新型的积极效果其体积小、重量轻、操作简便，液压拉马更换配件后还可以应用于其他维修工作。【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构图。
[0007]图2为本实用新型的可拆卸固定座结构图。
[0008]图3为本实用新型的补偿丝杆结构图。
[0009]图4为本实用新型的液压拉马结构图。
[0010]图5为本实用新型的液压拉马达到极限行程效果图。
[0011]图6为本实用新型的轴套取出效果图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:如图1-4所示，自受力轴套取出工具， 由可拆卸固定座1、高强度螺栓2、补偿丝杜3、卡顶丝母4、液压拉马5组成，其特征在于:可拆卸固定座1的螺孔位置与轴套前端的防尘盖安装孔位置一致，可拆卸固定座1通过四个高强度螺栓2固定在轴套前端的防尘盖的位置，补偿丝杆3位于可拆卸固定座1的中心位置，补偿丝杜3前端顶靠在液压拉马5活塞杆端面，固定在液压拉马5外壳上的卡顶丝母4,对准轴套6 后端，液压拉马5在轴套6孔内。
[0013]如图5-6所示，将部件卡顶丝母4旋装在液压拉马5前端，插入轴套孔内，将部件可拆卸固定座1用高强度螺栓2-4,固定在拆下的轴套限位端盖位置，罩在卡顶丝母4和液压拉马5外侧，将部件补偿丝杆3旋入可拆卸固定座1螺纹孔内，顶在液压拉马5的活塞杆端头，手动液压拉马5的柱塞栗加压，达到一定力度后轴套与液压拉马5、卡顶丝母4同时移动，当液压拉马5达到最大行程后泄压，使活塞杆退回原位，将部件补偿丝杆3向里侧旋入填补空隙， 重复顶压动作直到轴套取出。
【主权项】
1.自受力轴套取出工具，由可拆卸固定座、高强度螺栓、补偿丝杠、卡顶丝母、液压拉马 组成，其特征在于:可拆卸固定座的螺孔位置与轴套前端的防尘盖安装孔位置一致，可拆卸 固定座通过四个高强度螺栓固定在轴套前端的防尘盖的位置，补偿丝杆位于可拆卸固定座 的中心位置，补偿丝杠前端顶靠在液压拉马活塞杆端面，固定在液压拉马外壳上的卡顶丝 母，对准轴套后端，液压拉马在轴套孔内。
【文档编号】B25B27/073GK205614583SQ201620304485
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李建强, 周立峰, 陈洪明, 封雪新, 周和, 张忠山
【申请人】中国第汽车股份有限公司, 中国第一汽车股份有限公司