万能扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种万能扳手。所述万能扳手包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的一端为第一夹持端，另一端为手持端；第二夹持件的一端为第二夹持端，另一端为连接端,连接端上设置有第一通孔；第一夹持件上具有可选择的多个连接位，多个连接位沿第一夹持端向手持端的方向上依次设置；第二夹持件与第一夹持件通过在多个所述连接位中选择的连接位处连接。上述万能扳手可以选择不同的连接位将第一夹持件和第二夹持件连接在一起，这样万能扳手具有了轴向调节维度，使得万能扳手的角度调节能够调节的范围更大，使其能够适应不同规格和形状的螺母、螺钉的紧固和拆卸。
【专利说明】
万能扳手
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种五金工具，具体地，涉及一种万能扳手。
【背景技术】
[0002]在管道等设备的安装和修理工作中，经常需要用扳手来紧固或者拆卸螺栓、螺母等零部件。目前，现有的扳手大致分为二大类，一类为呆扳手，另一类为活扳手。
[0003]现有的呆扳手，其是在手柄的一端或两端制有工作端，工作端为固定尺寸的开口，该工作端用以对一定规格的螺母、螺栓进行紧固或者拆卸。由于开口的尺寸是固定的，如要对不同规格的螺母、螺栓进行紧固或者拆卸，那么必须分别使用具有相配尺寸开口的呆扳手，尽管呆扳手可以在手柄的两端分别设置不同尺寸的开口作为工作端，但是一把呆扳手最多也只能对两种不同规格的螺母、螺栓进行紧固或者拆卸，因此，其功能较为单一。
[0004]而现有的活扳手，其是在手柄的一端或两端铰接有工作端，工作端的开口可以在一定尺寸范围内进行调节;使用者使用活扳手时可以通过调节开口的张开角度适应不同规格的螺母、螺栓，但是此类活扳手只有工作端绕铰接处转动这一个可调节维度，而开口的张开角度是有一定限制的，使得其适用范围有了一定的局限性；当需要紧固或者拆卸的螺母、螺栓尺寸变化较大时，通常就需要更换其他规格的活扳手，而更换扳手则会影响工作效率。
【实用新型内容】
[0005]为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种万能扳手，以解决现有技术中存在的扳手的工作端可调节范围小、适用范围有一定局限性等技术问题。
[0006]在本实用新型的实施例中提供了一种万能扳手，其包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的一端为第一夹持端，另一端为手持端;所述第二夹持件的一端为第二夹持端，另一端为连接端，所述连接端上设置有第一通孔;所述第一夹持件上具有可选择的多个连接位，多个连接位沿第一夹持端向手持端的方向上依次设置;所述第二夹持件与所述第一夹持件通过在多个连接位中选择的连接位处连接。
[0007]优选地，所述连接位包括有连通槽，连通槽的一侧或者两侧设置有多个卡槽。
[0008]优选地，卡槽包括有纵向延伸部和圆弧部，纵向延伸部一端与连通槽相连，圆弧部位于纵向延伸部的另一端。
[0009]优选地，多个纵向延伸部的长度不同。
[0010]优选地，卡槽为半圆弧形，卡槽与连通槽相接。
[0011]优选地，第二夹持件与第一夹持件之间铆接。
[0012]优选地，每个连接位为一个通孔;第一夹持件与第二夹持件在其中一个连接位处可拆卸地连接。
[0013]优选地，第二夹持件与第一夹持件之间铰接。
[0014]优选地，第一夹持端的厚度与第二夹持端的厚度相等。
[0015]优选地，第一夹持端和/或第二夹持端上设有夹齿。
[0016]本实用新型提供的万能扳手，其包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的一端为第一夹持端，另一端为手持端;第二夹持件的一端为第二夹持端，另一端为连接端，所述连接端上设置有第一通孔;所述第一夹持件上具有可选择的多个连接位，多个连接位沿夹持端向手持端的方向上依次设置;所述第二夹持件与所述第一夹持件通过在多个连接位中选择的连接位处连接。由于所述第一夹持件上设置有多个连接位，在使用万能扳手时使用者可以根据需要紧固或者拆卸的螺母、螺栓的尺寸规格来选择不同的连接位将第一夹持件和第二夹持件连接在一起;这样万能扳手就具有了轴向调节维度，使得万能扳手的角度调节能够调节的范围更大，以适应各种不同规格以及不同形状的螺母、螺栓紧固与拆卸的需要，因此显著扩大了万能扳手的应用范围；而且该万能扳手的使用方便且快捷，避免了工作过程中因螺母、螺栓的尺寸变化更换扳手的程序，减少了工具的携带量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的万能扳手的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的万能扳手的第一夹持件与第二夹持件连接方式的装配示意图；
[0020]图3为图1所示的万能扳手的第一夹持件的结构示意图；
[0021 ]图4为图2所示第一夹持件的侧视图；
[0022]图5为图2所示第一夹持件的一种替代实施例的结构示意图；
[0023]图6为图2所示第一夹持件的另一种替代实施例的结构示意图；
[0024]图7为图5或图6所示的第一夹持件与第二夹持件连接方式的结构示意图；
[0025]图8为图3所示第一夹持件的的一种替代实施例的侧视图；
[0026]图9为图1所示的万能扳手的第二夹持件的结构示意图；
[0027]图10为图9所示第二夹持件的侧视图；
[0028]图11为图9所示的第二夹持件的一种替代实施例的侧视图。
[0029]附图标记:
[0030]10:第一夹持件；
[0031]20:第二夹持件；
[0032]11:第一夹持端；
[0033]12:手持端；
[0034]21:第二夹持端；
[0035]22:连接端；
[0036]23:第一通孔；
[0037]30:连接位；
[0038]31:连通槽；
[0039]32:卡槽；
[0040]33:纵向延伸部；
[0041]34:圆弧部；
[0042]41:第一凹槽；
[0043]42:第二凹槽；
[0044]51:第一装配面；
[0045]52:第二装配面；
[0046]61:第一工作面；
[0047]62:第二工作面；
[0048]63:第三工作面。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]本实用新型提供一种万能扳手，并给出其实施方式。图1为本实用新型实施例提供的万能扳手的结构示意图。在所述实施例中，如图1和图2所示，该万能扳手包括第一夹持件10和第二夹持件20，所述第一夹持件10的一端为第一夹持端11，另一端为手持端12;所述第二夹持件20的一端为第二夹持端21，另一端为连接端22，所述连接端22上设置有第一通孔23;所述第一夹持件10上具有可选择的多个连接位30，所述多个连接位30沿所述第一夹持端11向所述手持端12的方向上依次设置;所述第二夹持件20与所述第一夹持件10通过在多个所述连接位30中选择的连接位30处连接。使用者在该万能扳手时可以根据需要紧固或者拆卸的螺母、螺栓的尺寸规格来选择不同的连接位30将第一夹持件10和第二夹持件20连接在一起;第一夹持件10与第二夹持件20在选择的连接位30处连接，使用者可以在该连接位30处以其为圆心对第二夹持件20进行开口角度的调节，以适应各种不同形状的螺母、螺栓。
[0053]具体地，所述连接位30包括有连通槽31，所述连通槽31的一侧或者两侧设置有多个卡槽32 ο在使用时，第一夹持件10与第二夹持件20在连接位30处连接，第二夹持件20可以在连通槽31里面前后移动，同时又可以根据不同规格的螺母、螺栓在卡槽32处定位，实现第二夹持件20相对于第一夹持件10的轴向调节。
[0054]进一步地，如图3所示，所述卡槽32包括有纵向延伸部33和圆弧部34，所述纵向延伸部33—端与连通槽31相连，所述圆弧部34位于纵向延伸部33的另一端。具体地，所述多个纵向延伸部33的长度不同。由于卡槽32之间不是连通设计的，又通过纵向延伸部33与连通槽31相连，使得第二夹持件20在卡槽32处定位后在使用万能扳手时第二夹持件20相对于第一夹持件10不会广生移动。
[0055]在本实用新型的实施例中，将第一夹持件10与第二夹持件20装配在一起，第一夹持件10可以采用如图4所示的结构，在连接位30处设置有第一凹槽41和第二凹槽42。
[0056]在本实施方式的一个优选实施例中，所述连接位30除采用上述的结构外，还可以采用下述的结构;具体地，如图5所示，所述卡槽32为半圆弧形，所述卡槽32与所述连通槽31相接。
[0057]当该万能扳手的连接位30采用图3和图5所示的结构时，所述第二夹持件20与所述第一夹持件10之间铆接。如图1和图2所示，以卡槽32包括有纵向延伸部33和圆弧部34为例，连接位30的具体结构如图3所示，采用铆钉冲压，通过第一通孔23与连接位30在连通槽31处将第一夹持件10与第二夹持件20铆接在一起，第二夹持件20相对于第一夹持件10可以在连通槽31处前后移动，并在卡槽32处定位。
[0058]在本实施方式中，除了上述的两种连接位30的结构外，连接位30还可以采用下述结构；如图6所示，每个所述连接位30为一个通孔;所述第一夹持件10与所述第二夹持件20在其中一个所述连接位30处可拆卸地连接。当连接位30采用上述结构时，使用者在使用万能扳手时根据不同规格的螺母、螺栓对万能扳手进行轴向调节时，先选择连接位30，再通过第一通孔23与所选择的连接位30的通孔处将第一夹持件10与第二夹持件20连接在一起。当需要紧固和拆卸的螺母、螺栓的尺寸变化时，再将第一夹持件10与第二夹持件20拆开，重新选择新的连接位30将第一夹持件10与第二夹持件20连接，从而实现该万能扳手的轴向调
-K-
T O
[0059]当该万能扳手的连接位30采用图6所示的结构时，所述第二夹持件20与所述第一夹持件10之间可以采用铰接的方式连接在一起;铰接轴依次穿过连接位30的通孔和第二夹持件20的第一通孔23将第二夹持件20连接在第一夹持件10上，此时第二夹持件20可以利以铰接轴为轴在连接位30处对其进行角度调节。
[0060]进一步地，当该万能扳手的连接位30采用图6所示的结构时，除上述铰接方式外，所述第二夹持件20与所述第一夹持件10之间还可以螺栓连接的方式连接在一起;如图7所示，螺栓依次穿过连接位30的通孔和第二夹持件20的第一通孔23并通过配套的螺母将第二夹持件20连接在第一夹持件1上。
[0061]需要说明的是，本实用新型提供的是实施例中第一夹持件10与第二夹持件20之间可拆卸地连接方式可以采用上述两种连接方式，但除上述两种连接方式之外，其还可以采用其他能够满足将第一夹持件10与第二夹持件20之间可拆卸地连接在一起的要求的任意方式。
[0062]在本实用新型的实施例中，将第一夹持件10与第二夹持件20装配在一起除图4所示的结构外，还可以采用下述结构:第一夹持件10可以采用如图8所示的结构，在连接位30处设置有第一凹槽41。需要说明的是，第一夹持件10可以采用图4和图8的任一凹槽结构，与上述任一连接位30的结构组合。
[0063]同时需要说明的是，所述连接位30的个数不少于2个，但连接位30的具体个数可根据实际需要确定，图3、图5和图6中连接位30的个数以3个为例。
[0064]具体地，所述第一夹持端11的厚度与所述第二夹持端21的厚度相等。如图9所示，第二夹持端21包括第一工作面61、第二工作面62和第三工作面63;第一工作面61与第二工作面62之间形成夹角，第一工作面61与第二工作面62之间的夹角为120°;第二工作面62与第三工作面63之间形成夹角，第二工作面62与第三工作面63之间的夹角为120°。在使用时将第一夹持件10与第二夹持件20连接在一起，第一夹持端11与第二夹持端21共同形成对需要紧固和拆卸的螺母、螺栓的工作空间，由于第一夹持端11的厚度与所述第二夹持端21的厚度相等，使得工作时第一夹持端11和第二夹持端21的受力面所受作用力相等，可以更加稳定的卡住螺母、螺栓，不易对其造成损伤或损坏。
[0065]在本实用新型的实施例中，将第一夹持件10与第二夹持件20装配在一起，当第一夹持件10采用如图4所示的结构时，与之相对应的第二夹持件20可以采用如图10所示的结构，第二夹持件20的连接端22包括有第一装配面51和第二装配面52;其中第一凹槽41的厚度与第一装配面51的厚度相等，第二凹槽42的厚度与第二装配面52的厚度相等。
[0066]在本实用新型的另一实施例中，当第一夹持件10采用如图8所示的结构时，与之相对应的第二夹持件20可以采用如图11所示的结构，第二夹持件20的连接端22包括有第一装配面51;其中第一凹槽41的厚度与第一装配面51的厚度相等。
[0067]具体地，所述第一夹持端11和/或所述第二夹持端21上设有夹齿。如，图3、图5和图6所示，所述第一夹持端11具有夹持作用面，所述夹持作用面为斜弧形面，所述夹持作用面上排列有齿，第一夹持端11的夹持作用面与第二夹持端21的第一工作面61、第二工作面62和第三工作面63共同形成对需要紧固和拆卸的螺母、螺栓的工作空间。由于第一夹持端11和/或所述第二夹持端21上设有夹齿，因此该万能扳手也可以作为管子钳使用，对自来水管及管接头件之类的管状物进行紧固或者拆卸。
[0068]本实用新型提供的万能扳手在工作时，先根据不同规格的螺母、螺栓确定连接位30，将第一夹持件10与第二夹持件20连接在一起，通过可以通过调节第二夹持件20的角度来进行进一步的调节。将第一夹持端11与第二夹持端21形成的工作空间将需要作用的螺母、螺栓卡住，对于比较大规格的螺母、螺栓与第一夹持端11和第二夹持端21的第一工作面61、第三工作面63接触，形成三面施力拧紧;二对于小规格的螺母、螺栓与第一夹持端11和第二夹持端21的第一工作面61、第二工作面62、第三工作面63接触，形成四面施力拧紧。在拧紧时，使用者利用机械杠杆原理顺时针转动第一夹持件10就能实现拧紧螺母、螺栓的效果。如是对自来水管等管状物进行紧固或松启，将自来水管的管体处于第一夹持端11与第二夹持端21形成的工作空间中，通过对第一夹持件10的反复作用，实现对管子的紧固或松启，可见本实用新型还能起到管道工用的管子钳的功用。同时在使用时，还可以将第二夹持件20调节到与第一夹持件10呈180°，在拆除工具时利用第二夹持端21的第一工作面61撬动工作，使得该万能扳手可以作为撬具使用。
[0069]综上所述，本实用新型提供的万能扳手，其包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的一端为第一夹持端，另一端为手持端;第二夹持件的一端为第二夹持端，另一端为连接端，所述连接端上设置有第一通孔;所述第一夹持件上具有可选择的多个连接位，多个连接位沿夹持端向手持端的方向上依次设置;所述第二夹持件与所述第一夹持件通过在多个连接位中选择的连接位处连接。由于所述第一夹持件上设置有多个连接位，在使用万能扳手时使用者可以根据需要紧固或者拆卸的螺母、螺栓的尺寸规格来选择不同的连接位将第一夹持件和第二夹持件连接在一起;这样万能扳手就具有了轴向调节维度，使得万能扳手的角度调节能够调节的范围更大，以适应各种不同规格以及不同形状的螺母、螺栓紧固与拆卸的需要，因此显著扩大了万能扳手的应用范围；而且该万能扳手的使用方便且快捷，避免了工作过程中因螺母、螺栓的尺寸变化更换扳手的程序，减少了工具的携带量，提高了工作效率。
[0070]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种万能扳手，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的一端为第一夹持端，另一端为手持端;所述第二夹持件的一端为第二夹持端，另一端为连接端，所述连接端上设置有第一通孔，其特征在于，所述第一夹持件上具有可选择的多个连接位，所述多个连接位沿所述第一夹持端向所述手持端的方向上依次设置;所述第二夹持件与所述第一夹持件通过在多个所述连接位中选择的连接位处连接。2.根据权利要求1所述的万能扳手，其特征在于，所述连接位包括有连通槽，所述连通槽的一侧或者两侧设置有多个卡槽。3.根据权利要求2所述的万能扳手，其特征在于，所述卡槽包括有纵向延伸部和圆弧部，所述纵向延伸部一端与所述连通槽相连，所述圆弧部位于所述纵向延伸部的另一端。4.根据权利要求3所述的万能扳手，其特征在于，所述多个纵向延伸部的长度不同。5.根据权利要求2所述的万能扳手，其特征在于，所述卡槽为半圆弧形，所述卡槽与所述连通槽相接。6.根据权利要求2所述的万能扳手，其特征在于，所述第二夹持件与所述第一夹持件之间铆接。7.根据权利要求1所述的万能扳手，其特征在于，每个所述连接位为一个通孔； 所述第一夹持件与所述第二夹持件在其中一个所述连接位处可拆卸地连接。8.根据权利要求7所述的万能扳手，其特征在于，所述第二夹持件与所述第一夹持件之间铰接。9.根据权利要求1所述的万能扳手，其特征在于，所述第一夹持端的厚度与所述第二夹持端的厚度相等。10.根据权利要求1所述的万能扳手，其特征在于，所述第一夹持端和/或所述第二夹持端上设有夹齿。
【文档编号】B25B13/30GK205685234SQ201620579267
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620579267.5, CN 201620579267, CN 205685234 U, CN 205685234U, CN-U-205685234, CN201620579267, CN201620579267.5, CN205685234 U, CN205685234U
【发明人】黄一平
【申请人】黄一平