专利名称：可燃气体阻火器的制作方法
技术领域：
可燃气体阻火器，属于小型化工设备领域。
背景技术：
目前的利用废旧塑料橡胶炼油行业裂解气体中，沸点低于180℃的馏分，直接引入裂解釜作为燃料烧掉，存在浪费大量能源或使用不合理问题。如果进行回收综合利用，因这一馏分量较少，回收设备投资较高，造价太高很不经济。因此，迫切需要一种投资少，操作费用低，安全、回收率高的回收设备。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种回收废旧塑料橡胶炼油其中的部分馏分，投资省、操作维修方便，操作费用低的可燃气体阻火器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该可燃气体阻火器，其特征在于包括壳体1、阻火剂5、筛板4、升气筒3、隔板6，阻火剂5为液体设置在壳体1底部，上方设有筛板4，升气筒3设置在筛板4的上方并与筛板4间留有一定空间，该空间主要是盛放冷凝下来的液体，也即是油。隔板6设置在升气筒3一侧，防爆器7设置在壳体1顶部。
阻火剂5为加入阻燃剂的液体或水或其他非可燃气体或不易挥发的液体。
壳体1为圆筒状或方形、长方形箱体，可燃气体从入口d通过管道9引入壳体1底部。
升气筒3为板状，周边与壳体1相连，中间设有向上的筒体，上方设有筛网2，筛网2罩在筒体顶端，整个升气筒3为一体。升气筒3中间向上的筒体与筛网2形成一集气室。
防爆器7包括筒体、筒体出口端设置防爆膜层8，当出现回火或压力过大时，顶部防爆器7的防爆膜片爆破——保护阻火器不受损害，实现安全生产。
防爆膜层8为塑料薄膜层或橡胶层。隔板6为“L”状，顶端与壳体1相连，底部与升气筒3平行，并与升气筒3底板有一定空间，主要将上升可燃气体与废气分离。
壳体1上方设有可燃气体出口b、防爆膜层出口c、可燃气体入口d、一侧设有回收轻汽油出口a、另一侧设有液位计口f1、f2、底部设有阻燃剂出入口e。
与现有技术相比，本实用新型的可燃气体阻火器所具有的有益效果是通过该可燃气体阻火器实现了本应必须通过燃烧排放的一部分废气，实现安全回收、分离、再利用；以水为主的阻火剂7作为阻燃剂成本极低，效果好；设置防爆器7使燃烧中出现的回火、或压力过大时塑料薄膜层8或橡胶层自动爆破进行报警，及时处理故障；回收分离出的汽油通过回收轻汽油出口a输出可作为产品出售；其他可燃气体通过可燃气体出口b输送到裂解釜燃料系统继续利用。同时具有结构简单、节约能源、造价低等优点。
图1是本实用新型的可燃气体阻火器的结构示意图，是本实用新型的最佳实施例，其中1壳体 2筛网 3升气筒 4筛板 5阻火剂 6隔板 7防爆器 8塑料薄膜层或橡胶层 9可燃气体引入管道 a回收轻汽油出口 b可燃气体出口 c防爆膜层口d可燃气体入口 e阻燃剂出入口 f1、f2液位计口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的可燃气体阻火器做进一步说明如图1所示，可燃气体阻火器由圆筒状壳体1、阻火剂5、筛板4、升气筒3、“L”状隔板6，阻火剂5为液体设置在壳体1底部，上方设有筛板4，升气筒3设置在筛板4的上方并与筛板4间留有一定空间，上部敷设升气筒3。隔板6设置在升气筒3一侧，防爆器7设置在壳体1顶部。裂解釜排出的可燃气体从可燃气体入口d通过引入管9、引入到壳体1底部。阻火剂7采用在水中加入3％CO阻燃剂的混合液体，由于水的密度大于油和气体，经过水和筛板4过滤冷凝下来的汽油集中在壳体1内升气筒3与筛板4之间留有的空间中，经壳体1一侧设有的回收轻汽油输出口a输出得到再次回收利用。水中加入3％CO阻燃剂为了使阻燃效果更好。升气筒3为不锈钢板制作而成，放置在壳体1内，周边与壳体1相连，中间设有向上的筒体，升气筒3中间向上的筒体与筛网2形成一集气室。筛网2为丝网状罩在筒体顶端，主要使气体得到进一步净化，整个升气筒3为一体。防爆器7包括筒体、筒体出口端设置防爆膜层8。防爆膜层8为塑料薄膜层或橡胶层。隔板6为“L”状，顶端与壳体1相连，底部与升气筒3平行，并与升气筒3底板有一定空间，隔板6主要是将通过升气筒3上方的筛网2出来的气体能够燃烧的和需排出的废气分开。壳体1上方设有可燃气体出口b、防爆膜层出口c、可燃气体入口d、一侧设有回收轻汽油出口a、另一侧设有液位计口即油位指示口f1、f2。底部设有阻燃剂出入口e方便阻燃剂的加入和排出。防爆器7筒体出口端直接覆盖塑料薄膜并扎紧即可。上方设有的可燃气体出口b入裂解釜燃料系统，可再次对气体经蒸馏、分离、回收、利用。阻火剂5还可直接采用水或非可燃气体或不易挥发的液体。防爆器7筒体出口端还可连接法兰，法兰中间设置有橡胶层8。或防爆器7筒体出口端直接覆盖塑料薄膜并扎紧即可。壳体1一侧设有回收轻汽油出口a，壳体1上方设有可燃气体再利用输出管，还可设有具有缓冲稳压作用的废气排空管道等。
工作原理与工作过程如下气体经冷凝器产生的未变成液体的废气含有液化气成份C3C4，从可燃气体入口d经过引入管道9→壳体1底部的水和3％CO阻燃剂的液体阻火剂5中→经阻火剂5对可燃气体洗涤再经过筛板4过滤后产生的93#汽油通过壳体1一侧的回收轻汽油出口a排出→未冷凝气体经筛板4破沫后，进入升气筒3的集气室内→经筛网2→隔板6→进入到可燃气体出口b再回输到裂解釜燃料系统→极少数废气通过废气排空管道排出。与现有技术相比，通过该可燃气体阻火器实现了本应必须通过燃烧排放的一部分废气，实现安全回收、分离、再利用，设置防爆器7使燃烧中出现的回火、或压力过大时塑料薄膜层8或橡胶层自动爆破进行报警，及时处理故障；回收分离出的轻汽油通过输出口a及阀门输出可作为产品出售；其他可燃气体再输回到裂解釜燃烧室继续利用；仅有极少的废气通过废气排空管排出；以水为主的阻火剂5作为阻燃剂成本极低，效果好。同时具有结构简单、成本低，使用效果好等优点。
权利要求1.可燃气体阻火器，其特征在于包括壳体(1)、阻火剂(5)、筛板(4)、升气筒(3)、隔板(6)，阻火剂(5)为液体设置在壳体(1)底部，上方设有筛板(4)，升气筒(3)设置在筛板(4)的上方并与筛板(4)间留有一定空间，隔板(6)设置在升气筒(3)一侧，防爆器(7)设置在壳体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的可燃气体阻火器，其特征在于阻火剂(5)为加入阻燃剂的液体或水或非可燃气体。
3.根据权利要求1所述的可燃气体阻火器，其特征在于壳体(1)为圆筒状或箱体，可燃气体通过管道(9)引入壳体(1)底部。
4.根据权利要求1所述的可燃气体阻火器，其特征在于升气筒(3)为板状，周边与壳体(1)相连，中间设有向上的筒体，上方设有筛网(2)，筛网(2)罩在筒体顶端，整个升气筒(3)为一体。
5.根据权利要求1所述的可燃气体阻火器，其特征在于防爆器(7)包括筒体、筒体出口端设置防爆膜层(8)。
6.根据权利要求5所述的可燃气体阻火器，其特征在于防爆膜层(8)为塑料薄膜层或橡胶层。
7.根据权利要求1所述的可燃气体阻火器，其特征在于隔板(6)为“L”状，顶端与壳体(1)相连，底部与升气筒(3)平行，并与升气筒(3)底板有一定空间。
8.根据权利要求1所述的可燃气体阻火器，其特征在于壳体(1)上方设有可燃气体出口(b)、防爆膜层出口(c)、可燃气体入口(d)、一侧设有回收轻汽油出口(a)、另一侧设有液位计口(f1)、(f2)、底部设有阻燃剂出入口(e)。
专利摘要可燃气体阻火器，属于化工设备领域，其特征在于包括壳体(1)、阻火剂(5)、升气筒(3)、筛板(4)、防爆器(7)，阻火剂(5)为液体设置在壳体(1)底部，上方设有筛板(4)，升气筒(3)设置在筛板(4)的上方并与筛板(4)间留有一定空间，防爆器(7)设置在壳体(1)顶部，具有安全、无污染、回收部分质量好的汽油，其余可燃气体送入裂解釜燃烧室燃烧再利用，仅有极少的废气排出，同时具有结构简单、节约能源、造价低、使用效果好等优点。
文档编号A62C4/00GK2654160SQ0327171
公开日2004年11月10日 申请日期2003年6月25日 优先权日2003年4月25日
发明者谢福胜 申请人:谢福胜