灭火喷射装置和采用该灭火喷射装置的灭火器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灭火喷射装置，包括底座、连接部和安装在所述底座上的若干螺旋喷头，所述螺旋喷头包括喷头本体，所述喷头本体的一侧设有中空螺纹接头，所述喷头本体的另一侧固定有同轴的锥形螺旋条，所述锥形螺旋条沿轴线螺旋延伸并逐渐收口形成了一条锥形通道，所述锥形螺旋条的收口一端延伸至轴线上并设有挡块，使得灭火器内部的液体灭火剂在高压下由底座喷至螺旋喷头连续变小的螺旋线体时，液体灭火剂被螺旋线体高速相切作用最终变成液雾状液滴被喷到着火区域，雾化效果好、喷射时间短、尤其适用于煤矿、隧道等特殊环境的火灾防护场所。
【专利说明】灭火喷射装置和采用该灭火喷射装置的灭火器
【技术领域】
[0001]本发明属于消防灭火【技术领域】，特别涉及一种灭火喷射装置和采用该灭火喷射装置的灭火器。
【背景技术】
[0002]目前市场上的液体灭火剂多为哈龙替代型新型灭火剂，主要有水雾、Novecl230等。研究表明，液体雾滴尺寸对灭火效果有直接影响。小尺寸的液滴，可以获得比直流水或开花水大得多的体表面积，可以大大提高灭火剂与燃烧物或火焰的直接接触面积，有利于液体灭火剂对燃烧物的渗透。但对于煤矿、隧道等场所，除了要保证液体灭火剂的雾化性能好以外，还要保证喷射时间短，喷射流量大的要求，而目前市场上的灭火器无法同时满足液体灭火剂雾化效果好与喷射时间短，喷射流量大的要求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种可以同时满足液体灭火剂雾化效果好与喷射时间短，喷射流量大的要求的灭火喷射装置和米用该灭火喷射装置的灭火器，该灭火喷射装置有效保证了喷射时间和雾化效果，使灭火效率得到明显的提升，尤其适用于煤矿、隧道等特殊环境的火灾防护场所
[0004]技术方案:
[0005]一种灭火喷射装置，包括底座、中空的连接部和安装在所述底座上的若干螺旋喷头，所述底座为中空圆台结构，其内部的空腔为与所述底座同轴同锥度的圆台腔体，所述底座的下端固定有所述连接部，所述连接部的内腔与所述底座的圆台腔体同轴且相连通；所述螺旋喷头包括喷头本体，所述喷头本体的内部沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一侧设有中空螺纹接头，所述底座在与所述螺旋喷头相对应的位置上向内设有内螺纹孔，用以通过螺纹啮合将所述螺旋喷头的螺纹接头固定在所述底座上，所述圆台腔体与所述通孔相连通；所述喷头本体的另一侧固定有同轴的锥形螺旋条，所述锥形螺旋条沿轴线螺旋延伸并逐渐收口形成了一条锥形通道，所述锥形螺旋条的收口一端延伸至轴线上并设有挡块。
[0006]所述挡块的中心位于所述锥形螺旋条的轴线上。
[0007]所述底座的顶部垂直安装有I个所述螺旋喷头，所述底座的侧壁上均匀分布有3-6个所述螺旋喷头，所述螺旋喷头的轴线与所述底座的轴线间的夹角为60°，所述锥形螺旋条朝向所述喷头本体的切面为迎水面，所述迎水面与所述螺旋喷头轴线间的夹角为30。至 60°。
[0008]所述螺旋喷头的轴线垂直于所述圆台腔体的侧面。
[0009]所述底座的侧壁上均匀分布有6个所述螺旋喷头，所述迎水面与所述螺旋喷头轴线间的夹角为30° ;或所述底座的侧壁上均匀分布有3个所述螺旋喷头，所述迎水面与所述螺旋喷头轴线间的夹角值为60°。
[0010]一种灭火器，包括密封瓶体和烟雾感应器，所述密封瓶体为顶部开口结构，其特征在于:还包括上述的一种灭火喷射装置，所述灭火喷射装置固定在所述顶部开口结构上方，且灭火喷射装置的圆台腔体与所述密封瓶体的内腔相连通。
[0011]所述灭火喷射装置的连接部为中空的外螺纹接头，所述密封瓶体顶部开口处设有外螺纹，所述灭火器还包括中空的填装阀基座、填装阀、中空的电爆管基座和电爆管，所述电爆管基座的顶部表面向内设有与所述底座的外螺纹接头相对应的内螺纹凹台，用以将所述底座的外螺纹接头固定在所述电爆管基座的顶部，所述电爆管基座的底部与所述装填阀基座的顶部相对应的设有外螺纹凸台和内螺纹凹台，用以通过螺纹啮合将所述电爆管基座底部固定在所述装填阀基座顶部，所述填装阀基座底部设有与所述密封瓶体顶部开口处的外螺纹相对应的内螺纹凹台，用以将所述填装阀基座底部固定在所述密封瓶体顶部开口处；所述填装阀基座和所述电爆管基座内部均沿密封瓶体轴线设有与所述密封瓶体顶部开口直径一致的填装阀基座通孔和电爆管基座通孔，用以使所述密封瓶体顶端开口处与所述底座内的圆台腔体之间形成一条连接通道；所述填装阀基座上安装有所述填装阀；所述填装阀基座通孔顶部的内螺纹凹台沿端面设有密封薄片，用以使所述填装阀基座通孔顶部呈密封状态；所述电爆管基座上安装有所述电爆管，所述电爆管的尾端正对着所述密封薄片。
[0012]所述密封薄片为铜材质,厚度为0.3mm-0.5mm密封薄片。
[0013]所述密封瓶体内置液体灭火剂和高压气体，其中的所述液体灭火剂为NoVeC1230灭火剂，所述高压气体为氮气，氮气气压值为3MP-5MP。
[0014]所述灭火器倒置安放。
[0015]技术效果:
[0016]本发明提供了一种灭火喷射装置和采用该灭火喷射装置的灭火器，和现有技术相t匕，本发明具有以下的有益效果:
[0017]螺旋喷头包括喷头本体，喷头本体的一侧固定有螺纹接头，底座在与螺旋喷头相对应的位置上内设有内螺纹孔，用以方便通过螺纹啮合将螺旋喷头的螺纹接头固定在底座上，底座上设有若干螺旋喷头，螺旋喷头可喷出的一定角度的雾液。底座的空腔为圆台腔体，其倾斜的侧面使液体灭火剂经过空腔时，流量不变，但是流速会加快，缩短液体灭火剂喷射的时间，有效控制火情的发展。底座的下端固定有中空的连接部，连接部可以选用外螺纹接头，用以固定连接在密封瓶体上方处，优选地为电爆管基座顶部；喷头本体沿轴线设有通孔，圆台腔体与喷头本体的通孔相连通，用以将灭火瓶内的液体灭火剂通过圆台腔体进入喷头本体通孔并最终喷出；喷头本体上表面向上设有锥形螺旋条，锥形螺旋条沿轴线螺旋延伸并逐渐收口形成了一条锥形通道，使得底座上螺旋喷头尽可能的喷出更大密度的雾化液滴，增加灭火效果。当液体灭火剂从喷头本体的通孔内高速喷出时，锥形通道使液体灭火剂经过时流量加大，在碰到逐渐收口的锥形螺旋条迅速的被打成雾滴状，并由锥形螺旋条的螺旋间隙中呈一定角度的甩出，形成可以覆盖在燃烧物上具有高效灭火的雾化液滴。锥形螺旋条的收口一端向轴线方向上设有挡块，优选地，挡块的中心位于锥形螺旋条的轴线上，当没有被雾化的液体灭火剂以很高的速度撞击挡块的时候，液体灭火剂将被打碎形成雾液，进一步完善液体灭火剂的雾化效果。
[0018]优选的，底座的顶部垂直安装有I个螺旋喷头，底座的侧壁均匀分布有3-6个螺旋喷头，螺旋喷头的轴线与所述底座的轴线间的夹角为60°，使螺旋喷头喷出的带有一定角度范围的雾液能够以最大限度的形成全角度覆盖；锥形螺旋条朝向喷头本体的切面为迎水面，迎水面与螺旋喷头轴线的夹角值为30°至60°，当液体灭火剂由螺旋喷头的通孔喷向锥形螺旋条的迎水面时，高速喷射的液体灭火剂碰到迎水面后会瞬间变成雾液状并随着迎水面的角度方向被喷出，由于螺旋喷头的锥形螺旋条呈螺旋状，因此螺旋喷头喷射出的液体灭火剂的夹角范围是迎水面与螺旋喷头轴线的夹角值的2倍即60°至120°，而螺旋喷头的轴线与喷口底座的轴线夹角为60°，使得液体灭火剂得以呈全角度的向四周喷射，灭火效果最佳。
[0019]进一步优选的，底座的顶部垂直安装I个螺旋喷头，底座的侧壁上均匀分布有3个螺旋喷头，迎水面与螺旋喷头轴线的夹角值为60°，此时螺旋喷头的喷射角度为120°，均匀设置的3个螺旋喷头喷射出液体灭火剂的角度范围为360°，同样实现了全角度喷射，避免了喷射死角，有效地保证了灭火效果。由于总共设置的只有4个螺旋喷头，因此每个螺旋喷头喷射出的液体灭火剂流量更大，喷射距离更远，有效灭火的范围更大。
[0020]进一步优选的，底座的顶部垂直安装I个螺旋喷头，底座的侧壁上均匀分布有6个螺旋喷头，迎水面与螺旋喷头轴线的夹角值为30°，螺旋喷头的喷射角度为60°，则均匀设置的6个螺旋喷头喷射出液体灭火剂的角度范围为360°，实现了全角度喷射，避免了喷射死角，有效地保证了灭火效果。总共设置的7个螺旋喷头喷射可以最快速的将液体灭火剂喷出，第一时间控制火情。
[0021]螺旋喷头的轴线垂直于圆台腔体的侧面，使液体灭火剂由圆台腔体流经螺旋喷头时更加顺畅。
[0022]一种灭火器，包括内置液体灭火剂与高压气体的密封瓶体、外置烟雾感应器，密封瓶体为顶部开口结构，密封瓶体顶部开口处设有外螺纹，采用了上述的一种灭火喷射装置。当灭火器的外置烟雾感应器感应到火情时，密封瓶体内的液体灭火剂伴随着高压气体的推动，由灭火喷射装置喷出，有效地进行灭火。
[0023]电爆管基座的顶部表面向内设有与底座的底部螺纹接头相对应的内螺纹凹台，用以将底座的底部外螺纹接头固定在电爆管基座的顶部，电爆管基座的底部与装填阀基座的顶部相对应的设有外螺纹凸台和内螺纹凹台，用以通过螺纹啮合将电爆管基座底部固定在装填阀基座顶部，填装阀基座底部设有与密封瓶体顶部外螺纹相对应的内螺纹凹台，用以将填装阀基座底部固定在密封瓶体顶部；填装阀基座和电爆管基座内部均沿密封瓶体轴线设有与密封瓶体顶部开口直径一致的填装阀基座通孔和电爆管基座通孔，用以使密封瓶体顶端开口处至底座的圆台腔体之间形成一条无障碍的快速通道，使得液体灭火剂可以从密封瓶体不受到任何阻碍的进入到底座内并最终被喷出，有效地缩短了喷射时间，第一时间内有效地控制火情。填装阀基座上安装有填装阀，用于对密封瓶体内进行液体灭火剂或者高压气体的填装；填装阀基座通孔顶部内螺纹凹台沿端面设有密封薄片，用以使填装阀基座通孔顶部呈密封状态；电爆管基座上安装有电爆管，电爆管的尾端正对着密封薄片，当外置烟雾感应器感应到火灾发生需要进行灭火工作时，立即将引爆信号通过导线传递至电爆管，当电爆管被引爆时，填装阀基座顶部的密封薄片便会被电爆管击穿，从而形成巨大的气压差，带动密封瓶体内的液体灭火剂被高压气压推动由密封薄片的裂口处喷出至底座的圆台腔体并由螺旋嗔头嗔出。
[0024]优选的，密封薄片的材质优选为铜材质，其厚度为0.3mm-0.5mm,既能保证正常状态下瓶内气压的密封，在灭火时，密封薄片能够被电爆管击穿破裂。同时，当瓶内储存压力过大时，密封薄片在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使密封瓶体爆裂从而造成的不必要的人身财产损失。
[0025]密封瓶体内置液体灭火剂和高压气体，优选液体灭火剂为NoVeC1230灭火剂，高压气体为氮气，氮气气压值为3MP-5MP，Novecl230灭火剂不仅灭火效果好，对环境无污染，毒性极小。进一步的优选，氮气为惰性气体，不会助燃。
[0026]灭火器倒置安放，当灭火器开始工作时，密封瓶体内的液体灭火剂在瓶内的高压作用下喷出的效果最好，喷射时间最短，瞬间的喷射流量最大。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明中灭火器的结构示意图；
[0028]图2为图1中喷射装置结构示意图；
[0029]图3为图2中螺旋喷头的结构示意图。
[0030]图中各标号示例如下:
[0031]1-密封瓶体、11-液体灭火剂、12-高压气体、2-填装阀基座、21 -填装阀、22-填装阀连接通道、23-填装阀基座通孔、24-密封薄片、3-电爆管基座、31-电爆管、32-电爆管连接通道、33-电爆管基座通孔、34-导线、4-灭火喷射装置、40-底座、41-螺旋喷头、42-喷头本体、43-锥形螺旋条、44-挡块、45-连接部、46-迎水面、47-喷头本体螺纹接头、48-圆台腔体。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]本发明公开了一种灭火喷射装置4和采用该喷射装置4的灭火器，图1为本发明中灭火器的结构示意图，如图1所示，本发明中的灭火器包括内置液体灭火剂11与高压气体12的密封瓶体1、外置烟雾感应器(未标出)，填装阀基座2、电爆管基座3和灭火喷射装置4，其中密封瓶体I为顶部开口结构，密封瓶体I顶部开口处设有外螺纹，灭火喷射装置4底部固定在电爆管基座3顶部，电爆管基座3底部固定在填装阀基座2顶部，填装阀基座2底部固定在密封瓶体I顶部，使密封瓶体1、填装阀基座2、电爆管基座3和灭火喷射装置4呈一体化连接。
[0034]具体的，电爆管基座3的底部与装填阀基座2的顶部相对应的设有外螺纹凸台和内螺纹凹台，用以通过螺纹啮合将电爆管基座3底部固定在装填阀基座2顶部，填装阀基座2底部设有与密封瓶体I顶部外螺纹相对应的内螺纹凹台，用以将填装阀基座2底部固定在密封瓶体I顶部。
[0035]进一步的，填装阀基座2和电爆管基座3内部均沿密封瓶体I轴线设有与密封瓶体I顶部开口直径一致的填装阀基座通孔23和电爆管基座通孔33，用以使密封瓶体I内腔至灭火喷射装置4之间形成一条连通的无障碍的快速通道，而液体灭火剂11得以从密封瓶体I不受到任何阻碍的迅速进入到灭火喷射装置4进行液体灭火剂11的喷射，有效地保证了液体灭火剂11喷射的稳定性，喷射时间也得到有效的缩短。填装阀基座2的外侧壁对应于填装阀基座通孔23的位置上安装有填装阀21，填装阀21的尾端与填装阀基座通孔23设有填装阀连接通道22，用于通过填装阀21对密封瓶体I内进行液体灭火剂11或者高压气体12的填装；填装阀基座通孔23的顶部内螺纹凹台沿端面设有密封薄片24，用以使填装阀基座通孔23顶部呈密封状态；电爆管基座3的一侧侧壁为锥形侧壁，电爆管基座3的锥形侧壁相对应于密封薄片24的位置上安装有电爆管31，电爆管31的尾端为筒形开口结构，其顶端垂直固定在电爆管基座3锥形侧壁外并向外设有与外置烟雾感应器相连接的导线34，电爆管31的开口端与电爆管基座3通孔之间设有电爆管连接通道32用以使电爆管31的尾端正对着密封薄片24，当外置烟雾感应器感应到火灾发生需要进行灭火工作时，立即将引爆信号通过导线34传递至电爆管31，当电爆管31被引爆时，填装阀基座2顶部的密封薄片24便会被电爆管31击穿，从而形成巨大的气压差，带动密封瓶体I内的液体灭火剂11被高压气压12推动由密封薄片24的裂口处喷出至底座40并由螺旋喷头41喷出液体灭火剂11，有效地进行灭火。
[0036]图2为本发明中灭火喷射装置4的结构示意图，图3为本发明中螺旋喷头41的结构示意图，如图2和图3所示，灭火喷射装置4包括底座40、连接部和安装在底座40上的若干螺旋喷头41，底座40为中空圆台结构，底座40内部的空腔为与底座40同轴同锥度的圆台腔体48，底座40的下端固定有中空的连接部45，连接部45可以选用中空的外螺纹接头，用以固定连接在密封瓶体I的上方处，优选地为电爆管基座3顶部；连接部45的内腔与圆台腔体48同轴且相连通。电爆管基座3的顶部表面沿轴线向内设有与连接部45相对应的内螺纹凹台，用以将连接部45固定在电爆管基座3的顶部，使密封瓶体I内腔至底座40的圆台腔体48之间形成一条连通的无障碍的快速通道，液体灭火剂11得以不受到任何阻碍的迅速进入到底座40的圆台腔体48，有效地保证了液体灭火剂11喷射的稳定性，有效的缩短了液体灭火剂11的喷射时间；另外，圆台腔体48倾斜的侧壁面使液体灭火剂11经过圆台腔体48时，喷射时间不受影响的同时，加快了液体灭火剂11的流速，增加了流量，液体灭火剂11有效控制火情的发展。
[0037]进一步的，底座40上设有若干螺旋喷头41，螺旋喷头41可喷出的一定角度的雾液状液体灭火剂11的效果。螺旋喷头41包括喷头本体42，本实施例中，喷头本体42为六棱柱结构，喷头本体42内部沿轴向设有通孔，其下表面向下设有中空的喷头本体螺纹接头47，底座40在与螺旋喷头41相对应的位置上向内设有内螺纹孔，用以方便通过螺纹啮合将螺旋喷头41的喷头本体螺纹接头47固定在底座40上。圆台腔体48与喷头本体42的通孔之间相连通，用以将灭火瓶内的液体灭火剂11通过圆台腔体48由喷头本体42的通孔并最终喷出；喷头本体42的另一侧固定有同轴的锥形螺旋条43，锥形螺旋条43沿轴线螺旋延伸并逐渐收口形成了一条锥形通道，使得底座40上螺旋喷头41尽可能的喷出更大密度的雾化液滴，增加灭火效果。锥形螺旋条43朝向喷头本体42的切面为迎水面46，液体灭火剂11碰到迎水面46后会瞬间变成雾液状并呈一定角度的被喷出，具体地，当液体灭火剂11从喷头本体42的通孔向锥形螺旋条43方向高速喷出时，锥形通道使液体灭火剂11经过时的流量加大，在碰到逐渐收口的锥形螺旋条43的迎水面46时更迅速的被打成雾滴状，并由锥形螺旋条43的间隙中沿着迎水面46的角度方向被甩出，形成可以覆盖在燃烧物上具有高效灭火的雾化液滴状的液体灭火剂11。锥形螺旋条43沿轴线螺旋延伸的收口一端设有挡块44，优选地，挡块44的中心位于锥形螺旋条43的轴线上，当没有被雾化的液体灭火剂11以很高的速度撞击挡块44的时候，液体灭火剂11将被打碎，进一步完善液体灭火剂11的雾化效果。
[0038]锥形螺旋条43相邻的螺旋条间距为2mm-4mm，本实施例优选螺旋条间距为4mm，如果间距过大，液体灭火剂11雾化的效果就不是很明显，如果间距过小，则影响液体灭火剂11的雾化速度。
[0039]进一步优选的，底座40的顶部垂直安装有I个螺旋喷头41，底座40的侧壁上均匀分布有3-6个螺旋喷头41，底座40的侧壁上的螺旋喷头41的轴线与所述底座40的轴线间的夹角为60°，使螺旋喷头41喷出的带有一定角度范围的雾液能够以最大限度的形成全角度覆盖；螺旋喷头41的轴线垂直于圆台腔体48的侧面，使液体灭火剂11由圆台腔体48流经螺旋喷头41时更加顺畅。迎水面46与螺旋喷头41轴线间的夹角值为30°至60°，当液体灭火剂11由螺旋喷头41的通孔喷向锥形螺旋条43的迎水面46时，高速喷射的液体灭火剂11碰到迎水面46后会瞬间变成雾液状并随着迎水面46的角度方向被喷出，由于螺旋喷头41的锥形螺旋条43呈螺旋状，因此螺旋喷头41喷射出的液体灭火剂11的夹角范围是迎水面46与螺旋喷头41轴线的夹角值的2倍即60°至120°，而螺旋喷头41的轴线与底座40轴线间的夹角为60。，使得液体灭火剂11得以呈全角度的向四周喷射，灭火效果最佳。
[0040]本实施例优选的底座40的顶部表面垂直设有I个螺旋喷头41，底座40的侧壁上沿轴线均匀垂直设有3个螺旋喷头41，迎水面46与螺旋喷头41轴线间的夹角值为60°，此时则螺旋喷头41的喷射角度为120°，沿轴线均匀设置的3个螺旋喷头41喷射出液体灭火剂11的角度范围为360°，同样实现了全角度喷射，避免了喷射死角，有效地保证了灭火效果。由于总共设置的只有4个螺旋喷头41，因此每个螺旋喷头41喷射出的液体灭火剂11流量更大，喷射距离更远，有效灭火的范围更大。
[0041]密封薄片24的厚度为0.3mm-0.5mm。优选其厚度为其厚度为0.5mm,既能保证正常状态下瓶内气压的密封，在灭火时，密封薄片24能够被电爆管31击穿破裂。同时，当瓶内储存压力过大时，密封薄片24在内部的压气作用下将会自动断裂泄压，起到过载保护的作用，以避免因气压压力过大使密封瓶体I爆裂从而造成的不必要的人身财产损失。
[0042]密封瓶体内置液体灭火剂11和高压气体12，液体灭火剂11包括水及水添加剂灭火剂、泡沫灭火剂、7150灭火剂、Novecl230灭火剂等，本发明中液体灭火剂11优选为Novecl230灭火剂,Novecl230灭火剂不仅灭火效果好,对环境无污染,毒性极小。进一步的优选高压气体12为氮气，氮气气压值为3MP-5MP，本实施例中优选氮气气压值为4MP，氮气为惰性气体，不会助燃。
[0043]本发明中的灭火器可以倒置安放，倒置安放的灭火器开始工作时，密封瓶体I内的液体灭火剂11会由于重力击中在密封瓶体I的顶部，液体灭火剂11被瓶内的高压气体喷出的效果最好，喷射时间最短，瞬间的喷射流量最大。经试验验证，本发明中采用灭火喷射装置4的灭火器可以在满足常规喷射时间要求的情况下将液体灭火剂11的最大颗粒直径缩小到4_以下,整体流量达到1872L/min,有效平衡了雾化效果与喷射时间的矛盾。可以应用于煤矿、隧道等特殊环境的火灾防护场所。
[0044]本发明的第二个实施例优选底座40的顶部表面垂直设有I个螺旋喷头41，底座40的锥形外侧壁上沿轴线均匀垂直设有6个螺旋喷头41，迎水面46与螺旋喷头41轴线的夹角值为30°，螺旋喷头41的喷射角度为60°，则沿轴线均匀设置的6个螺旋喷头41喷射出液体灭火剂11的角度范围为360°，实现了全角度喷射，避免了喷射死角，有效地保证了灭火效果。总共设置的7个螺旋喷头41喷射可以最快速的将液体灭火剂11喷出，第一时间控制火情。
【权利要求】
1.一种灭火喷射装置，其特征在于:包括底座、中空的连接部和安装在所述底座上的若干螺旋喷头，所述底座为中空圆台结构，其内部的空腔为与所述底座同轴同锥度的圆台腔体，所述底座的下端固定有所述连接部，所述连接部的内腔与所述底座的圆台腔体同轴且相连通；所述螺旋喷头包括喷头本体，所述喷头本体的内部沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一侧设有中空螺纹接头，所述底座在与所述螺旋喷头相对应的位置上向内设有内螺纹孔，用以通过螺纹啮合将所述螺旋喷头的螺纹接头固定在所述底座上，所述圆台腔体与所述通孔相连通；所述喷头本体的另一侧固定有同轴的锥形螺旋条，所述锥形螺旋条沿轴线螺旋延伸并逐渐收口形成了一条锥形通道，所述锥形螺旋条的收口一端延伸至轴线上并设有挡块。
2.根据权利要求1所述的一种灭火喷射装置，其特征在于，所述挡块的中心位于所述锥形螺旋条的轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种灭火喷射装置，其特征在于:所述底座的顶部垂直安装有I个所述螺旋喷头，所述底座的侧壁上均匀分布有3-6个所述螺旋喷头，所述螺旋喷头的轴线与所述底座的轴线间的夹角为60°，所述锥形螺旋条朝向所述喷头本体的切面为迎水面，所述迎水面与所述螺旋喷头轴线间的夹角为30°至60°。
4.根据权利要求3所述的一种灭火喷射装置，其特征在于:所述螺旋喷头的轴线垂直于所述圆台腔体的侧面。
5.根据权利要求3或4所述的一种灭火喷射装置，其特征在于:所述底座的侧壁上均匀分布有6个所述螺旋喷头，所述迎水面与所述螺旋喷头轴线间的夹角为30° ;或所述底座的侧壁上均匀分布有3个所述螺旋喷头，所述迎水面与所述螺旋喷头轴线间的夹角值为60。。
6.一种灭火器，包括密封瓶体和烟雾感应器，所述密封瓶体为顶部开口结构，其特征在于:还包括权利要求 1-5之一所述的一种灭火喷射装置，所述灭火喷射装置固定在所述顶部开口结构上方，且灭火喷射装置的圆台腔体与所述密封瓶体的内腔相连通。
7.根据权利要求6所述的一种灭火器，其特征在于:所述灭火喷射装置的连接部为中空的外螺纹接头，所述密封瓶体顶部开口处设有外螺纹，所述灭火器还包括中空的填装阀基座、填装阀、中空的电爆管基座和电爆管，所述电爆管基座的顶部表面向内设有与所述底座的外螺纹接头相对应的内螺纹凹台，用以将所述底座的外螺纹接头固定在所述电爆管基座的顶部，所述电爆管基座的底部与所述装填阀基座的顶部相对应的设有外螺纹凸台和内螺纹凹台，用以通过螺纹啮合将所述电爆管基座底部固定在所述装填阀基座顶部，所述填装阀基座底部设有与所述密封瓶体顶部开口处的外螺纹相对应的内螺纹凹台，用以将所述填装阀基座底部固定在所述密封瓶体顶部开口处；所述填装阀基座和所述电爆管基座内部均沿密封瓶体轴线设有与所述密封瓶体顶部开口直径一致的填装阀基座通孔和电爆管基座通孔，用以使所述密封瓶体顶端开口处与所述底座内的圆台腔体之间形成一条连接通道；所述填装阀基座上安装有所述填装阀；所述填装阀基座通孔顶部的内螺纹凹台沿端面设有密封薄片，用以使所述填装阀基座通孔顶部呈密封状态；所述电爆管基座上安装有所述电爆管，所述电爆管的尾端正对着所述密封薄片。
8.根据权利要求7所述的一种灭火器，其特征在于:所述密封薄片为铜材质，厚度为·0.3mm-0.5mm。
9.根据权利要求6或7所述的一种灭火器，其特征在于:所述密封瓶体内置液体灭火剂和高压气体，其中的所述液体灭火剂为NOVecl230灭火剂，所述高压气体为氮气，氮气气压值为3MP-5MP。
10.根据权利要求6或7所述的一种灭火器， 其特征在于:所述灭火器倒置安放。
【文档编号】A62C31/02GK103611226SQ201310611565
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】菅茂生, 吴太平, 王绍臣 申请人:北京北机机电工业有限责任公司