专利名称：一种空气喷射泵喷口总成结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于空气喷射泵的喷口结构。
背景技术：
空气喷射泵的喷口是泵的主要组成部分，也是泵关键件之一，喷口的内腔的设计合理性对空气喷射效果起着至关重要的作用。目前使用的喷口结构设计不完善影响了泵的真空度的提高和出口压力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够大大提高空气喷射泵真空度和出口压力。。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种空气喷射泵喷口总成结构，喷射泵进气口连通至气室，所述的气室经气室出口与喷口连接，所述的气室出口为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，所述的气室内径是喷口内径的1. 5 6倍。所述的气室与喷口之间设有沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状的喷口过渡段，所述的喷口过渡段锥角为10° 60°。
所述的喷口过渡段壁厚为2 20 mm。所述的喷口壁厚为O. 5 6 mm。所述的喷口和喷口过渡段表面粗糙度为Ra彡1. 6um。所述的气室出口锥角为40° 110°。所述的进气口安装于气室外侧壁上。所述的进气口管径为15 75mm。本实用新型的优点在于该喷口总成结构简单，通用性强，能够有效的提高空气泵的喷射效果。
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为空气泵喷口结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；上述图中的标记均为1、气室；2、气室出口 ；3、喷口过渡段；4、喷口 ；5、进气口。
具体实施方式
参见图1可知，空气喷射泵喷口总成结构包括气室1、气室出口 2、喷口过渡段3、喷口 4和进气口 5，气室I为一个筒状结构，其一端与气室出口 2连接，气室出口 2另一端经喷口过渡段3与喷口 4连接。气室出口 2为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，为增强压差，气室I内径设计成是喷口 4内径的1. 5 6倍，由此气室出口 2锥角(如图1中所示β角)为40° 110°。为了进一步的增加喷射效果，喷口过渡段3为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，锥角(如图1中所示α角)为10° 60°。为了提高空气喷射泵喷射效果，喷口过渡段3壁厚为2 20 mm，喷口 4壁厚为
O.5 6 mm，且保证喷口 4和喷口过渡段3表面粗糙度为Ra彡1. 6um。参见图2可知，进气口 5安装于气室I外侧壁上，且进气口(5)管径为15 75mm。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围 之内。
权利要求1.一种空气喷射泵喷口总成结构，该喷口总成的喷射泵进气口(5)连通至气室(I )，所述的气室(I)经气室出口(2)与喷口(4)连接，所述的气室出口(2)为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其特征在于所述的气室(I)内径是喷口(4)内径的1. 5 6倍。
2.根据权利要求1所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的气室(I)与喷口(4)之间设有沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状的喷口过渡段(3)，所述的喷口过渡段(3)锥角为10° 60°。
3.根据权利要求2所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的喷口过渡段(3)壁厚为2 20 _。
4.根据权利要求3所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的喷口(4)壁厚为 O. 5 6 mm η
5.根据权利要求4所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的喷口(4)和喷口过渡段(3)表面粗糙度为Ra彡1. 6um。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的气室出口(2)锥角为40° 110°。
7.根据权利要求6所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的进气口(5)安装 于气室(I)外侧壁上。
8.根据权利要求7所述的空气喷射泵喷口总成结构，其特征在于所述的进气口(5)管径为15 75mm。
专利摘要本实用新型揭示了一种空气喷射泵喷口总成结构，喷射泵进气口连通至气室，所述的气室经气室出口与喷口连接，所述的气室出口为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，所述的气室内径是喷口内径的1.5～6倍。该喷口总成结构简单，通用性强，能够有效的提高空气泵的喷射效果。
文档编号F04F5/14GK202900805SQ20122053208
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者冀民民, 姚云山 申请人:芜湖天远科技开发有限责任公司