本发明属于消防技术领域，特别涉及一种超细干粉灭火剂及其制备方法。
背景技术：
传统的干粉灭火剂具有适用火灾类型广，对环境毒害低，适合缺水地区等特点，但是由于大部分干粉粉体粒径较大，粒子弥散性较差，比表面积相对较小，导致其捕捉白由基的能力较小，故灭火能力受到限制，在一定程度上限制了干粉灭火剂的使用范围。并且传统的干粉灭火剂通常采用无机盐为基料，如碳酸氢钠、磷酸铵盐及氨基干粉等。由于碳酸氢钠干粉灭火剂灭火能力较差，不大适用于A类火灾；而磷酸铵盐和氨基干粉灭火剂尽管适用范围较广，但其价格相对较高。
氢氧化镁作为灭火剂具有无毒、无烟、阻滴、抗酸、填充阻燃效果好、分解产物(氧化镁)化学性质稳定、不产生二次危害等一系列优点，已成为减烟、抑烟的重要无机阻燃剂。氢氧化镁的分解脱水温度为340～490℃，高于氢氧化铝的分解脱水温度(200～350℃),具有更好的热稳定性；氢氧化镁比氢氧化铝具有更高的分解能和热容，有助于提高灭火效能；氢氧化镁还具备原料易得、成本低等优势。与传统干粉基料相比，Mg(OH)2作为基料应用于干粉灭火剂，有着广阔的应用前景和市场潜力。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种无毒，环境污染小，灭火效率高的灭火剂。为了达到上述目的，本发明是采取如下技术方案。
一种超细干粉灭火剂，包括以下质量百分比的原料组分:0.1～0.8％的表面活性剂，3～12％的云母粉，5～8％的滑石粉，2～5％蛭石，40～55％氢氧化镁，30～40％氢氧化铝，0.15～1.2％的含氢硅油，0.15～0.25％的水，0.3～0.5％的汽油，2～6％的白碳黑。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵。
所述的表面活性剂的平均粒径小于2μm。
所述的氢氧化镁和氢氧化铝的粒径在2μm以下。
上述超细干粉灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)先在搅拌设备中将一定质量百分比的氢氧化镁、氢氧化铝混合均匀，开启加热，按比例依次加入表面活性剂、云母粉、滑石粉、蛭石在持续搅拌的情况下混合，得到中间产物A，温度在60～70℃；
(2)将一定质量百分比的含氢硅油溶解在汽油里，搅拌的情况下加入定量的水，得到中间产物B；
(3)在搅拌设备中A、B在100～120℃下混合均匀，待汽油和水分挥发后，加入白炭黑混合搅拌均匀，最后得到最终产物。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1、本发明制作的产品成本低廉，解决现有技术超细干粉灭火剂成本高问题；
2、本发明使用的氢氧化镁及氢氧化铝易于实现，且二者来源广泛，属于无毒、绿色环保的高效阻燃剂、二者连用后灭火性能高；
3、使用的表面活性剂，优化了超细干粉灭火剂颗粒状态，团聚少，分散好，还有云母粉和白碳黑助剂等共同作用改善了超细干粉灭火剂粉体的综合特性，能够提高满足灭火要求。
具体实施方式
实施例1：
(1)先在搅拌设备中将52份的氢氧化镁、32份的氢氧化铝混合均匀，开启加热，按比例依次加入0.4份的表面活性剂、5份的云母粉、6份的滑石粉、2份的蛭石在持续搅拌的情况下混合，得到中间产物A，温度在60～70℃；
(2)将0.2份的含氢硅油溶解在汽油里，搅拌的情况下加入定量的水，得到中间产物B；
(3)在搅拌设备中A、B在100～120℃下混合均匀，待汽油和水分挥发后，加入4份的白炭黑混合搅拌均匀，最后得到最终产物。
实施例2：
(1)先在搅拌设备中将46份的氢氧化镁、38份的氢氧化铝混合均匀，开启加热，按比例依次加入0.5份的表面活性剂、4份的云母粉、7份的滑石粉、2份的蛭石在持续搅拌的情况下混合，得到中间产物A，温度在60～70℃；
(2)将0.2份的含氢硅油溶解在汽油里，搅拌的情况下加入定量的水，得到中间产物B；
(3)在搅拌设备中A、B在100～120℃下混合均匀，待汽油和水分挥发后，加入3份的白炭黑混合搅拌均匀，最后得到最终产物。
实施例3：
(1)先在搅拌设备中将40份的氢氧化镁、50份的氢氧化铝混合均匀，开启加热，按比例依次加入0.5份的表面活性剂、2份的云母粉、5份的滑石粉、2份的蛭石在持续搅拌的情况下混合，得到中间产物A，温度在60～70℃；
(2)将0.2份的含氢硅油溶解在汽油里，搅拌的情况下加入定量的水，得到中间产物B；
(3)在搅拌设备中A、B在100～120℃下混合均匀，待汽油和水分挥发后，加入2份的白炭黑混合搅拌均匀，最后得到最终产物。