防火罩的制作方法

本实用新型涉及一种防火罩。

背景技术：

当前石化领域的阀门执行机构、电器开关、搅拌器等重要设备或器件未设置火灾防护措施，当周围发生火灾后，这些设备或器件往往处于火焰包围之中，在很短时间内即失效，不利于控制火势。

当前，一些设备设施涂覆了防火涂料，如防火堤、高大钢结构等，但是防火涂料的涂覆质量往往难以满足使用要求，在使用中发生涂层脱落、耐火时间不够等问题突出，且不适用于具有活动部件的设备，如阀门等。

专利CN 202442067 U公布了一种风力发电机组防火罩，其主要是通过在发动机课题表面涂敷具有一定粘性的防火涂层、并在防火涂层中纤维布的方式来达到防火的目的。由于该专利公布的防火罩需粘附在机体表面，因此其应用范围受到很大的限制。

从国内外多起事故看出，在发生火灾后，有些阀门因电源线的防护层失效导致整个阀门失去控制，无法启动进行工艺作业，造成火场失控。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差的问题，提供一种新的防火罩。该防火罩具有安全性较好的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种防火罩，其特征在于包括至少两个柔性密封面，相邻两个密封面的连接处采用金属丝缝制连接，同时在连接处敷有阻燃粘结剂涂层，涂层厚度2-4mm，相邻密封面上设置金属卡扣，相邻卡扣的布置距离是100-200mm，以将两个密封面连接在一起，每个密封面均为夹层板组成；每个柔性密封面由至少一个夹层组成，所述夹层上设有上钙/硅酸盐纤维、涂铝织物、下钙/硅酸盐纤维、二氧化硅织物以及金属丝和高温粘结剂，下钙/硅酸盐纤维位于涂铝织物下部，下钙/硅酸盐纤维上部为上钙/硅酸盐纤维，上钙/硅酸盐纤维上部为二氧化硅织物，夹层内的金属丝为钙/硅酸盐纤维层提供支撑框架，高温粘结剂涂覆在钙/硅酸盐纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层。

上述技术方案中，优选地，所述夹层包括钙/硅酸盐纤维(厚度3-5mm)、多层涂铝织物(厚度2-3mm)、钙/硅酸盐纤维(厚度300-500mm)、二氧化硅织物(厚度5-8mm)以及金属丝和高温粘结剂。

上述技术方案中，优选地，金属丝的直径为2-3mm。

本申请中，金属丝的材质为不锈钢，二氧化硅织物层需耐烧，在火焰持续作用下保持完整性和稳定性，下钙/硅酸盐纤维和涂铝织物的作用是保证防火罩的刚性，使得防火罩与保护对象之间有充足的动作空间，涂铝织物与上钙/硅酸盐纤维作用是阻止热量从外界导入内部，切断热传递途径。在预定时间内，所述防火罩应满足在烃类火1093℃和喷射火1300℃下不燃烧、不变形，并耐受2.9bar的爆炸冲击，箱体内部温度不超过50℃。

本专利提供一种新型的关键部件隔热耐烧保护措施，根据所保护对象的外形及功能，量身定做一个物理隔离层，将整个对象完全包裹，且不影响该设备的正常操作和检测维护，在其周围发生火灾后起到在设定时间内完全隔离火焰和热量的作用，为所保护对象的正常启动提供足够的缓冲时间。根据所保护对象的性能要求，耐烧和热隔离时间可进行定制，完全满足火灾状态下该设备的作业条件。本专利可有效保护阀门执行机构、仪表、搅拌器、电缆等关键器件在火焰包围时，在预定时间内可正常工作，为实现工艺灭火提供了足够的作业时间。本专利可使得保护对象在日常作业中免受外界天气情况的影响，延长使用寿命，提高设备的可靠性。对于形状不规则、狭长或处于狭小空间的保护对象可采用防火罩保护，消除防火死角，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所述夹层的结构示意图。

图1中，1下硅酸盐纤维；2涂铝织物；3上钙/硅酸盐纤维；4二氧化硅织物。

图2为本实用新型的外形示意图。

图2中，1防火罩防护层；2防火罩相邻面的固定金属卡扣；3防火罩的活动防护面；4防火罩内的阀门执行机构；5阀门执行机构的动作杆。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

本专利防火罩是一个封闭的柔性结构，其形状根据所保护对象的形状确定。

该罩体由多个柔性密封面组成，相邻两个密封面的连接处采用金属丝缝制连接，同时在连接处敷有阻燃粘结剂涂层，涂层厚度2mm，两个相邻密封面上设置多个金属卡扣，相邻卡扣的布置距离是100mm，其将两个密封面连接在一起，金属卡扣采用不锈钢材质。

该防火罩的每个柔性密封面由多个夹层组成，夹层的主要结构包括上钙/硅酸盐纤维(厚度3mm)、涂铝织物(厚度2mm)、下钙/硅酸盐纤维(厚度300mm)、二氧化硅织物(厚度5mm)以及金属丝和高温粘结剂。金属丝的作用是为钙/硅酸盐纤维层提供支撑框架，高温粘结剂涂覆在钙/硅酸盐纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层。

二氧化硅织物层需耐烧，在火焰持续作用下保持完整性和稳定性，下钙/硅酸盐纤维和涂铝织物的作用是保证防火罩的刚性，使得防火罩与保护对象之间有充足的动作空间，涂铝织物与上钙/硅酸盐纤维作用是阻止热量从外界导入内部，切断热传递途径。

该柔性结构可完全按照所保护对象的外形进行贴合，可采用曲线和弧形表面，实现防火罩与被保护对象完全贴合。

在预定时间内，该防火罩应满足在烃类火1093℃和喷射火1300℃下不燃烧、不变形，并耐受2.9bar的爆炸冲击，箱体内部温度不超过50℃。该箱体的厚度和尺寸根据保护对象的性能确定。

以5000m³储罐的罐底管道阀门为例，说明该防火罩的使用情况。该防火罩需设置在阀门执行机构的外侧，将执行机构完全包裹在防火罩内侧。该阀门的整个外形尺寸是800mm×600mm×600mm，因此，所设计防火罩长度是900mm，宽度是700mm，形成一个筒状防火罩，防火罩的两端设有开口，采用紧固件、铆钉等金属器件紧固，形成密封腔，接缝处采用特殊密封片连接，其在高温下会膨胀，强化密封。

由于所保护阀门执行机构的开启时间是10min，阀门周围发生火灾后，阀门被油料或可燃气的火焰包围，其火焰的最高温度约1093℃，阀门周围若发生喷射火，则火焰温度高达1300℃，阀门周边在火灾时还可能发生爆炸，最大设计爆炸冲击是3bar，因此，该刚性防火罩的设计保护时间是40min，为消防人员的应急处置留出足够的时间。基于该保护时间与火灾条件，夹层选用钙/硅酸盐纤维与玻璃丝的材料，基于抗烧测试实验数据，其厚度应不低于100mm。

基于该保护时间，夹层选用钙/硅酸盐纤维与玻璃丝的材料，基于抗烧测试实验数据，其厚度应不低于100mm。

由于防火罩采用紧固件连接，在日常检查维护时，可方便的开启任何一个紧固件，检查内部器件，检查结束后可方便的关闭，保持防火罩的密封性。箱体底部与管道连接处设环形通道，保证阀门所在管道可穿过该箱体。

【实施例2】

按照实施例1所述的条件和步骤，该罩体由多个柔性密封面组成，相邻两个密封面的连接处采用金属丝缝制连接，同时在连接处敷有阻燃粘结剂涂层，涂层厚度4mm，两个相邻密封面上设置多个金属卡扣，相邻卡扣的布置距离是200mm，其将两个密封面连接在一起，金属卡扣采用不锈钢材质。

该防火罩的每个柔性密封面由多个夹层组成，夹层的主要结构包括上钙/硅酸盐纤维(厚度5mm)、涂铝织物(厚度3mm)、下钙/硅酸盐纤维(厚度500mm)、二氧化硅织物(厚度8mm)以及金属丝和高温粘结剂。金属丝的作用是为钙/硅酸盐纤维层提供支撑框架，高温粘结剂涂覆在钙/硅酸盐纤维层之间粘结在一起，形成一个完整的夹层。

防火罩体积较大，壁面相对柔软灵活，其与阀门执行机构之间预留了足够的活动空间，箱体给执行机构提供了火焰条件下的低温环境，满足阀门执行机构正常运行的环境条件，为阀门在火焰包围条件下实现紧急启动提供了作业条件，避免了执行机构烧毁后人工启动阀门的不利条件，为灭火救援提供了有力保障。

本专利可有效保护阀门执行机构、仪表、搅拌器、电缆等关键器件在火焰包围时，在预定时间内可正常工作，为实现工艺灭火提供了足够的作业时间。本专利可使得保护对象在日常作业中免受外界天气情况的影响，延长使用寿命，提高设备的可靠性。对于形状不规则、狭长或处于狭小空间的保护对象可采用防火罩保护，消除防火死角，取得了较好的技术效果。