带有喷射阀门结构的灭火器的制作方法

本实用新型涉及一种灭火器，具体涉及一种带有喷射阀门结构的灭火器。

背景技术：

干粉灭火器主要由灭火器瓶体、喷管组件及设置在灭火器瓶体上端的阀门组件等组成。目前的干粉灭火器的喷管组件的喷管通常由软管组成。由于喷管为软管，因而在实际使用时需要一手握着喷管(另一手握着压把)进行操作，需要操作者双手配合操作，这对于不常使用灭火器的普通人来说，往往会手忙脚乱，存在操作不便的问题。另一方面，目前干粉灭火器的阀门组件在-20摄氏度以下的低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是为了一种在灭火操作时可以无需手握灭火器的喷管，便于操作者实际使用的带有喷射阀门结构的灭火器。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了提供一种密封可靠性好，可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题的带有喷射阀门结构的灭火器。

本实用新型的技术方案是：

一种带有喷射阀门结构的灭火器包括灭火器瓶体、喷管组件及设置在灭火器瓶体上端的阀门组件，所述阀门组件包括阀体及设置在阀体上的阀体流道，阀体流道包括阀体出口，所述喷管组件包括：硬质主喷管，硬质主喷管的外侧面上设有喷管限位块；与阀体出口密封连接的硬质连接管，硬质连接管的外侧面上设有连接管限位块；连接硬质主喷管与硬质连接管的连接软管；滑动套设在硬质主喷管上的硬质滑动连接导管，硬质滑动连接导管与连接软管位于喷管限位块的同一侧，且硬质滑动连接导管能够套在连接软管与硬质连接管上；以及套设在硬质主喷管上的压缩弹簧，压缩弹簧位于喷管限位块与硬质滑动连接导管之间。本方案的带有喷射阀门结构的灭火器在灭火操作时可以无需手握灭火器的喷管，极大方便操作者实际使用。

作为优选，硬质主喷管与硬质连接管的外径相同；与连接软管相连接的硬质主喷管的一端设有第一软管连接套，连接软管通过第一软管连接套与硬质主喷管相连接，连接软管套在第一软管连接套上，且连接软管的外径小于等于硬质主喷管的外径；与连接软管相连接的硬质连接管的一端设有第二软管连接套，连接软管通过第二软管连接套与硬质连接管相连接，连接软管套在第二软管连接套上，且连接软管的外径小于等于硬质连接管的外径。

作为优选，灭火器瓶体上设有抱箍，抱箍上设有用于固定硬质主喷管的卡口。

作为优选，灭火器瓶体的上端设有阀门安装孔；阀门组件包括：设置在阀门安装孔内的阀体，阀体与阀门安装孔密封连接；设置在阀体内的阀体流道，阀体流道包括贯穿阀体上下两端的主流道，所述阀体出口设置在阀体外侧面上并与主流道连通，主流道的下端口构成阀体进口,主流道包括内径自下而上逐渐减小的锥形阀孔；以及用于控制阀体流道通断的阀芯，阀芯包括插设在主流道内的阀杆、设置在阀杆上并与主流道构成密封连接的阀杆上密封圈与设置在阀杆上并与锥形阀孔构成密封连接的阀杆下密封圈，所述阀杆上密封圈位于锥形阀孔的上方，所述阀体出口位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间，所述阀杆能够沿主流道上下移动；其中当阀杆沿主流道往下移动并使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离时，所述阀体出口与阀体进口连通。本方案的带有喷射阀门结构的灭火器具有密封可靠性好的特点，并可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

作为优选，还包括立管套，立管套设置在主流道的下端口内，立管套的内侧面上设有管套限位凸环；以及设置在立管套内的第一复位弹簧，第一复位弹簧的下端抵靠在管套限位凸环上，第一复位弹簧的上端抵靠在阀杆的下端。本方案结构不仅便于低温灭火器阀门的实际生产制作，而且可以保证阀门的密封可靠性。

作为优选，主流道包括：与阀杆上密封圈配合的上阀孔，所述阀杆上密封圈与上阀孔配合形成密封连接；位于上阀孔下方的中阀孔，所述中阀孔的内径大于上阀孔的内径，所述阀体出口与中阀孔相连通；以及位于中阀孔下方的下阀孔，所述下阀孔的内径大于中阀孔的内径；所述锥形阀孔位于中阀孔与下阀孔之间并连接中阀孔与下阀孔。

作为优选，还包括灭火器操作把，灭火器操作把包括固定设置在阀体上部的提把及通过铰接轴铰接在提把上的压把，所述压把位于的阀杆上方。

作为优选，还包括自适应充排气密封结构，所述阀杆外侧面上设有阀杆上密封圈安装槽，所述阀杆上密封圈设置在阀杆上密封圈安装槽内，阀杆上密封圈内设有环形充气腔，阀杆上密封圈外侧面还设有与环形充气腔相连通的充气插管；所述自适应充排气密封结构包括自适应通断机构、压式充气结构及阀杆内的主通道，所述压式充气结构包括设置在阀杆上并沿阀杆径向延伸的径向阶梯孔，径向阶梯孔位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间，径向阶梯孔包括内径向孔及与阀杆外侧面相连通的外径向孔，所述内径向孔的一端与外径向孔相连通，内径向孔的另一端封闭，所述外径向孔的内侧面上设有径向孔限位块，外径向孔还设有活塞体，活塞体位于径向孔限位块与内径向孔之间，活塞体与内径向孔的底面之间还设有第二复位弹簧；所述自适应通断机构包括固定设置在阀体上的竖直阀套、设置在竖直阀套外侧面上并与竖直阀套内侧面相连通的第一接口与第二接口、插设在竖直阀套内的阀套杆及设置在阀套杆上的阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈，所述阀套杆的上端设有阀套杆上限位块，阀套杆的下端设有阀套杆下限位块，阀套杆上限位块位于竖直阀套上方，阀套杆下限位块位于竖直阀套下方，阀套杆上并位于阀套杆上限位块与竖直阀套的上端面之间设有第三复位弹簧，所述阀套杆的上端位于压把的正下方，所述第一接口位于第二接口的上方，所述主通道沿阀杆轴向延伸，主通道的下端与内径向孔相连通，主通道的上端封闭，所述主通道与上密封圈安装槽的底面之间通过径向连接孔相连通，所述充气插管插设在径向连接孔内，且充气插管与径向连接孔密封连接，所述阀杆的外侧面上部设有与主通道相连通的上连接孔，上连接孔位于阀体的上方，所述第二接口与上连接孔之间通过连接软管密封连接。

作为优选，阀杆的外侧面上设有阀杆限位块，阀杆限位块位于阀体的上方，阀杆限位块位于上连接孔的下方。当阀套杆下限位块抵靠在竖直阀套的下端面上时，所述第一接口与第二接口位于阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈之间；当阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上时，阀套杆上密封圈位于第一接口与第二接口位于之间。

作为优选，硬质主喷管的一端设有锥形喷口，锥形喷口与连接软管位于硬质主喷管的两端。

本实用新型的有益效果是：

其一，在灭火操作时可以无需手握灭火器的喷管，极大方便操作者实际使用。

其二，具有密封可靠性好，可有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的带有喷射阀门结构的灭火器在实际使用过程中的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的实施例1的带有喷射阀门结构的灭火器的硬质主喷管卡合在抱箍的卡口上后的一种结构示意图。

图4是本实用新型的实施例1的阀门组件的一种结构示意图。

图5是本实用新型的实施例2的阀门组件的一种结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是本实用新型的实施例2的自适应通断机构处的一种结构示意图。

图中：

灭火器瓶体1a；抱箍3a；卡口4a；喷管组件5a，连接管限位块5a.1，硬质连接管5a.2，连接软管5a.3，硬质滑动连接导管5a.4，压缩弹簧5a.5，硬质主喷管5a.6，喷管限位块5a.7，锥形喷口5a.8；

阀门组件2a：

阀体1，阀体密封圈1.1；

阀芯2，阀杆2.1，阀杆上密封圈2.2，阀杆下密封圈2.3，环形充气腔2.4，充气插管2.5，阀杆限位块2.6；

阀体流道3，上阀孔3.1，中阀孔3.2，阀体出口3.3，锥形阀孔3.4，下阀孔3.5；

第一复位弹簧4；

立管套5，管套限位凸环5.1；

灭火器操作把6，提把6.1，压把6.2，铰接轴6.3，保险销6.4；

自适应通断机构7，竖直阀套7.1，阀套杆7.2，连接软管7.3，第二接口7.4，第一接口7.5，阀套杆上密封圈7.6，第三复位弹簧7.7，阀套杆上限位块7.8，阀套杆下密封圈7.9，阀套杆下限位块7.10；

压式充气结构8，内径向孔8.1，锥形连接孔8.2，外径向孔8.3，圆台体8.4，活塞体8.5，第二复位弹簧8.6，圆台体密封圈8.7，径向孔限位块8.8；

主通道9，径向连接孔9.1，上连接孔9.2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图4所示，一种带有喷射阀门结构的灭火器包括灭火器瓶体1a、喷管组件5a及设置在灭火器瓶体上端的阀门组件2a。灭火器瓶体的上端设有阀门安装孔。阀门组件包括：设置在阀门安装孔内的阀体1与设置在阀体内的阀体流道3。阀体流道包括阀体出口3.3。

如图1、图2、图3所示，喷管组件包括：硬质主喷管5a.6；与阀体出口密封连接的硬质连接管5a.2；连接硬质主喷管与硬质连接管的连接软管5a.3；滑动套设在硬质主喷管上的硬质滑动连接导管5a.4；以及套设在硬质主喷管上的压缩弹簧5a.5。

硬质主喷管为不锈钢管。硬质主喷管与硬质连接管的外径相同。硬质主喷管的外侧面上设有喷管限位块5a.7。与连接软管相连接的硬质主喷管的一端设有第一软管连接套。连接软管通过第一软管连接套与硬质主喷管相连接。连接软管套在第一软管连接套上，且连接软管的外径小于等于硬质主喷管的外径。硬质主喷管的一端设有锥形喷口5a.8，锥形喷口与连接软管位于硬质主喷管的两端。

硬质连接管为不锈钢管。硬质连接管与阀体出口之间通过螺纹连接，且硬质连接管与阀体出口之间通过连接管密封圈密封连接。硬质连接管的外侧面上设有连接管限位块5a.1。与连接软管相连接的硬质连接管的一端设有第二软管连接套，连接软管通过第二软管连接套与硬质连接管相连接，连接软管套在第二软管连接套上，且连接软管的外径小于等于硬质连接管的外径。

硬质滑动连接导管为不锈钢管。硬质滑动连接导管与连接软管位于喷管限位块的同一侧。硬质滑动连接导管能够套在连接软管与硬质连接管上。压缩弹簧位于喷管限位块与硬质滑动连接导管之间。压缩弹簧的一端抵靠在喷管限位块上，另一端抵靠在硬质滑动连接导管的端部。

灭火器瓶体上设有抱箍3a。抱箍上设有用于固定硬质主喷管的卡口4a。

如图1、图4所示，阀门组件还包括：用于控制阀体流道通断的阀芯2；立管套5；设置在立管套内的第一复位弹簧4以及灭火器操作把6。阀体与阀门安装孔密封连接，阀体的下端与阀门安装孔通过螺纹连接，阀体与阀门安装孔之间通阀体密封圈1.1密封连接。

阀体流道包括贯穿阀体上下两端的主流道。阀体出口3.3设置在阀体外侧面上并与主流道连通。主流道的下端口构成阀体进口。阀体进口与灭火器瓶体的内腔相连通。主流道包括上阀孔3.1、位于上阀孔下方的中阀孔3.2、内径自下而上逐渐减小的锥形阀孔3.4以及位于中阀孔下方的下阀孔3.5。中阀孔的内径大于上阀孔的内径。下阀孔的内径大于中阀孔的内径。锥形阀孔位于中阀孔与下阀孔之间并连接中阀孔与下阀孔。阀体出口与中阀孔相连通。

阀芯包括插设在主流道内的阀杆2.1、设置在阀杆上并与主流道构成密封连接的阀杆上密封圈2.2与设置在阀杆上并与锥形阀孔构成密封连接的阀杆下密封圈2.3。阀体出口位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间。阀杆能够沿主流道上下移动。阀杆的上端位于阀体的上方。阀杆的上端设有往上凸起的求形凸起。阀杆上密封圈位于阀杆下密封圈的上方。阀杆上密封圈位于锥形阀孔的上方。阀杆上密封圈与上阀孔配合形成密封连接。阀杆下密封圈与锥形阀孔配合形成密封连接。阀杆下密封圈为圆柱状套体，阀杆下密封圈的上端面外边缘设有倒圆角。

立管套设置在主流道的下端口内，立管套与主流道之间通过螺纹连接。立管套的内侧面上设有管套限位凸环5.1。第一复位弹簧为内径下大上小的宝塔形弹簧。第一复位弹簧的下端抵靠在管套限位凸环上，第一复位弹簧的上端抵靠在阀杆的下端。

灭火器操作把包括固定设置在阀体上部的提把6.1及通过铰接轴6.3铰接在提把上的压把6.2。提把与压把之间插设有保险销6.4。压把位于的阀杆上方。

当阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连时，阀体出口与阀体进口被切断。

当阀杆沿主流道往下移动并使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离时，阀体出口与阀体进口连通。

本实施例的带有喷射阀门结构的灭火器的使用过程如下：

第一，将硬质主喷管由抱箍的卡口上取下，接着，如图1所示，通过将硬质主喷管将连接软管拉直，使连接软管与硬质主喷管大致处于同一直线，此时，在压缩弹簧的作用下，硬质滑动连接导管将往硬质连接管方向移动，直至硬质滑动连接导管抵靠在在连接管限位块上为止，从而通过硬质滑动连接导管将硬质主喷管与硬质连接管连接成一根硬质喷管。

第二，将保险销拔出，接着，由于硬质滑动连接导管将硬质主喷管与硬质连接管连接成一根硬质喷管，因而在灭火操作时可以无需手握灭火器的喷管，操作者只需要将一手或双手握住提把和压把，并将压把下即可开启阀门组件，进行灭火，极大方便操作者实际使用。(压把下压后使阀杆下移，从而使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离，则阀体出口与阀体进口连通开启阀门组件)。

第三，在灭火器使用完成后，操作者可以将硬质滑动连接导管往喷管限位块方向移动，使连接软管露出；接着操作者可以将硬质主喷管往下折弯，并卡入抱箍的卡口上，如此可以方便灭火器存放。本方案的喷管组件不仅可以实现在灭火操作时可以无需手握灭火器的喷管，极大方便操作者实际使用的功能；而且不会影响灭火器的存放。

另一方面，当保险销插设在提把与压把之间时，带有喷射阀门结构的灭火器处于关闭状态；此时，第一复位弹簧将阀杆往上顶起，使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连，阀体出口与阀体进口被切断，带有喷射阀门结构的灭火器处于关闭状态。

在带有喷射阀门结构的灭火器处于关闭状态时，阀杆下密封圈与锥形阀孔之间的密封结构决定了带有喷射阀门结构的灭火器的泄漏问题，而上密封圈的密封结构对灭火器阀门泄漏问题不产生影响。

当带有喷射阀门结构的灭火器处于关闭状态时，由于锥形阀孔的内径自下而上逐渐较小，当第一复位弹簧使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连时，阀杆下密封圈将被加压收缩，与锥形阀孔的内锥面之间形成较大的接触面积，使阀杆下密封圈与锥形阀孔之间形成更加稳定、可靠的密封结构；并且阀杆下密封圈越往上移，则阀杆下密封圈与锥形阀孔之间的挤压力越大，阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面之间的接触面积越大，密封结构越可靠；因而可以有效解决目前的低温灭火器阀门在低温环境中使用会出现灭火器阀门泄漏的问题。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图5、图6所示，一种带有喷射阀门结构的灭火器包括还包括自适应充排气密封结构。阀杆外侧面上设有阀杆上密封圈安装槽。阀杆上密封圈设置在阀杆上密封圈安装槽内。阀杆上密封圈内设有环形充气腔2.4。阀杆上密封圈外侧面还设有与环形充气腔相连通的充气插管2.5。

自适应充排气密封结构包括自适应通断机构7、压式充气结构8及阀杆内的主通道9。

如图6、图7所示，压式充气结构包括设置在阀杆上并沿阀杆径向延伸的径向阶梯孔。径向阶梯孔位于阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间。径向阶梯孔包括内径向孔8.1及与阀杆外侧面相连通的外径向孔8.3。内径向孔的一端与外径向孔相连通，内径向孔的另一端封闭。内径向孔与外径向孔同轴设置。内径向孔与外径向孔之间还设有连接内径向孔与外径向孔的锥形连接孔8.2。锥形连接孔的内径由外径向孔往内径向孔方向之间减小。外径向孔的内侧面上设有径向孔限位块8.8。外径向孔还设有活塞体8.5。活塞体位于径向孔限位块与内径向孔之间。活塞体与内径向孔的底面之间还设有第二复位弹簧8.6。活塞体的端面上还设有与锥形连接孔配合的圆台体8.4。圆台体与径向孔限位块位于活塞体的相对两侧。圆台体的外侧面上设有与锥形连接孔配合形成密封结构的圆台体密封圈8.7。活塞体的外侧面上设有与外径向孔配合形成密封结构的活塞体密封圈。

如图5、图6、图8所示，自适应通断机构包括固定设置在阀体上的竖直阀套7.1、设置在竖直阀套外侧面上并与竖直阀套内侧面相连通的第一接口7.5与第二接口7.4、插设在竖直阀套内的阀套杆7.2及设置在阀套杆上的阀套杆上密封圈7.6与阀套杆下密封圈7.9。竖直阀套通过连接件与阀体相连。第一接口位于第二接口的上方。阀套杆的上端设有阀套杆上限位块7.8。阀套杆的下端设有阀套杆下限位块7.10。阀套杆上限位块位于竖直阀套上方。阀套杆下限位块位于竖直阀套下方。阀套杆上并位于阀套杆上限位块与竖直阀套的上端面之间设有第三复位弹簧7.7。阀套杆的上端位于压把的正下方。竖直阀套位于阀杆与铰接轴之间。

如图6所示，主通道沿阀杆轴向延伸，主通道的下端与内径向孔相连通，主通道的上端封闭。主通道与上密封圈安装槽的底面之间通过径向连接孔9.1相连通。充气插管插设在径向连接孔内，且充气插管与径向连接孔密封连接。充气插管与径向连接孔之间通过插管密封圈密封连接。

阀杆的外侧面上部设有与主通道相连通的上连接孔9.2。阀杆的外侧面上设有阀杆限位块2.6。阀杆限位块位于阀体的上方。上连接孔位于阀体的上方。阀杆限位块位于上连接孔的下方。第二接口与上连接孔之间通过连接软管7.3密封连接。

如图6、图8所示，当阀套杆下限位块抵靠在竖直阀套的下端面上时，第一接口与第二接口位于阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈之间。

当阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上时，阀套杆上密封圈位于第一接口与第二接口位于之间，阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离。

本实施例的带有喷射阀门结构的灭火器的工作过程参照实施例，其不同之处如下：

虽然在带有喷射阀门结构的灭火器处于关闭状态时，阀杆下密封圈与锥形阀孔之间的密封结构决定了带有喷射阀门结构的灭火器的泄漏问题，上密封圈的密封结构对灭火器阀门泄漏问题不产生影响；但在灭火器使用过程中(阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离)，阀杆上密封圈与上阀孔之间形成的密封结构的可靠性，则直接影响灭火器的正常使用。传统灭火器在使用过程中，尤其是在低温环境中使用过程中会出现因上密封圈与上阀孔之间的密封结构不稳定，而在上密封圈与上阀孔之间出现泄漏，影响灭火器的正常使用的问题；本实施例针对这一问题进行改进，有效解决这一问题，进一步保证灭火器的正常使用。

在灭火器使用过程时，操作者将压把往下压。在压把往下压的过程中，压把先与阀套杆的上端接触，将阀套杆往下压；接着，压把再与阀杆的上端接触，将阀杆往下压，直至阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上为止，此时，阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面分离，开启灭火器阀门。当阀杆限位块抵靠在阀体的上端面上时，阀套杆上密封圈位于第一接口与第二接口位于之间，从而将第一接口与第二接口切断。

在开启灭火器阀门后，阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间的主通道与灭火器内腔相连通(阀杆上密封圈与阀杆下密封圈之间的主通道与灭火器内的压强相同，处于高压状态)，活塞体在外界压力作用下将往内移动，直至抵靠在锥形连接孔上为止；在这个过程中活塞体将外径向孔内的气体压入阀杆上密封圈的环形充气腔内，使阀杆上密封圈膨胀，从而保证阀杆上密封圈与上阀孔之间形成的密封结构的可靠性，避免因上密封圈与上阀孔之间的密封结构不稳定，而在上密封圈与上阀孔之间出现泄漏，影响灭火器的正常使用的问题。

当灭火器停止使用时，操作者释放压把，此时在第三复位弹簧的作用下，阀套杆将上移复位，即阀套杆下限位块抵靠在竖直阀套的下端面上，此时，第一接口与第二接口位于阀套杆上密封圈与阀套杆下密封圈之间，使阀杆上密封圈的环形充气腔通过主通道、连接软管、第二接口及第一接口与外界连通，从而使阀杆上密封圈收缩。当阀杆上密封圈收缩后，在第一复位弹簧的作用下，阀杆将往上顶起，使阀杆下密封圈与锥形阀孔的内锥面抵接相连，阀体出口与阀体进口被切断，带有喷射阀门结构的灭火器重新处于关闭状态。