一种鼻罩的制作方法

文档序号:15937283发布日期:2018-11-14 02:35阅读:150来源:国知局
一种鼻罩的制作方法

本发明涉及生活用品领域,具体而言,涉及一种鼻罩。

背景技术

空气污染通常是指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中,呈现出足够的浓度,达到足够的时间,并因此危害了人体的舒适、健康和福利或环境的现象。大气污染物对人体的危害是多方面的,主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍,以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病,为应对空气污染带来的种种危害,鼻罩应运而生,鼻罩也就是鼻用空气净化器,该类产品直接作用于鼻部,提供呼吸防护、净化空气。

如申请号为201610536814.6公开了一种拓展式单向过滤防灰霾鼻罩,包括头带(1)、进气管(3)、鼻罩主体(8)和过滤囊(11);鼻罩主体(8)上设置有呼吸单向阀(9),呼吸单向阀呼气时开启、吸气时关闭;鼻罩主体通过鼻罩快接(7)与进气管相连通,进气管通过过滤囊快接(10)与过滤囊相连通;过滤囊设计为一般衣帽、围巾、背包等外形,外层由高效过滤层(13)包裹,内部由轻质骨架(12)支撑并形成气流通道。该装置较为复杂,造价高。

有鉴于此,特提出本发明。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种鼻罩,该鼻罩通过选用特定的材料,具有优异的远红外发射性能,促进人体微循环,透气性好,使用舒适,还具有抑制细菌生长的作用;并且过滤装置中空气呈s型或螺旋型路线通过,过滤效率高,节约空间;此外,过滤装置中可盛放多种材料,更好的满足人们需求,整个鼻罩结构简单,造价低,利于大范围推广应用。

为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:

一种鼻罩,包括鼻罩本体、过滤装置以及用于固定所述鼻罩本体的固定带;

所述鼻罩本体具有能够容纳鼻子的空腔,所述鼻罩本体设置有单向呼出装置;

所述过滤装置具有进气口和出气口,所述进气口与外界相通,所述出气口与所述空腔相通,所述空腔通过所述过滤装置吸入外界空气。

本发明提供的一种鼻罩,吸入的外界空气通过过滤装置,呼出的气体直接排出,整个装置简单,利于大范围推广应用。

进一步地,所述单向呼出装置包括呼出通道,所述呼出通道内设置有呼吸单向阀。

优选地,所述呼出装置设置在所述鼻罩本体上对应于容纳鼻孔的部位。

进一步地,所述过滤装置包括过滤槽以及容纳所述过滤槽的容纳体。

优选地,所述过滤槽与所述容纳体可拆卸连接,优选为抽拉式。

优选地,所述过滤装置的进气口是在所述过滤槽远离所述空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞,所述过滤装置的出气口是在所述过滤槽靠近所述空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞。

优选地,所述过滤槽包括底板和侧壁,且过滤槽内设置至少一个挡板将所述过滤槽分开并保持挡板之间相通。

优选地,所述挡板将所述过滤槽完全断开,所述挡板上设置至少一个通气孔。

优选地,所述外界空气在所述过滤装置中呈s形通路或螺旋形通路通过。

优选地,所述挡板自一个侧壁向与其相对的侧壁方向延伸但不与之连接,相对侧壁上设置的挡板交错设置,相邻挡板之间形成s形的通路。

进一步地,所述挡板之间平行设置。

优选地,所述挡板的高度与侧壁平齐。

优选地,所述挡板的个数为2-20个,更优选为4-10个。

优选地,所述固定带设置在所述鼻罩本体的左右两端,所述过滤装置位于所述鼻罩本体与所述固定带之间。

优选地,所述过滤装置有两个,分别设置在鼻罩本体的两侧。

优选地,所述鼻罩本体、所述过滤装置和所述固定带一体式设计。

进一步地,所述过滤装置内的填充材料包括过滤材料、香味材料、药物成分中的一种或多种。

优选地,所述过滤装置内的填充材料包括过滤材料、香味材料、药物成分。

优选地,所述过滤装置内的填充材料从外到内的顺序为过滤材料、香味材料、药物成分。

进一步地,所述鼻罩本体的内表面设有纤维材料层。

优选地,所述纤维材料层为石墨烯复合纤维层。

优选地,所述鼻罩本体的材质为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶。

进一步地,所述鼻罩本体的材质为石墨烯复合硅胶,所述石墨烯复合硅胶含有以下组分:按重量份计,含有以下组分:硅胶50~70份,白炭黑30~50份,石墨烯材料0.1~5.0份,硅油0.5~5.0份,架桥剂0.2~2.0份。

本发明创造性的将石墨烯材料添加到硅胶制品中,各成分协同配合增强,制得的石墨烯复合硅胶具备较高的远红外功能,增加人体微循环,透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

优选地,按重量份计,含有以下组分:硅胶50~65份,白炭黑35~45份,石墨烯材料0.5~4.0份,硅油1~4份,架桥剂0.5~1.5份;

更优选地,按重量份计,含有以下组分:硅胶55~60份,白炭黑38~42份,石墨烯材料1~3份,硅油1.5~2.5份,架桥剂1~1.5份;

优选地,所述石墨烯材料包括石墨烯、还原氧化石墨烯、氧化石墨烯、生物质石墨烯及其衍生物的一种或多种;所述石墨烯材料优选为生物质石墨烯。

优选地,所述硅油包括甲基硅油、乙基硅油、乙烯基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、高含氢硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或两种以上混合物;

优选地,所述架桥剂包括过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙胺、正硅酸乙酯中的一种或两种以上混合物;

优选地,所述硅胶为食品级硅胶;

优选地,所述白炭黑采用沉淀法制备而成。

优选地,所述石墨烯材料包括粒径小于1μm的石墨烯材料和粒径1-10μm的石墨烯材料;

所述石墨烯材料主要以两种形式存在于石墨烯复合硅胶中,其中粒径小于1μm的石墨烯材料主要以吸附的方式与白炭黑结合;粒径1-10μm的石墨烯材料主要以分散的形式存在于石墨烯复合硅胶中。

优选地,粒径小于1μm的石墨烯材料和粒径1-10μm的石墨烯材料的添加重量比例为1:1-10,优选为1:1-5,更优选为1:2-3。

优选地,所述石墨烯复合硅胶通过以下方法制备:将各组分混合后,硫化,即得。

本发明提供的石墨烯复合硅胶的制备方法,简单易行,易于大范围推广应用。

优选地,将各组分混合具体为:

(a)、向硅胶、架桥剂、白炭黑和硅油中的至少一种中加入粒径小于1μm的石墨烯材料,然后加入剩余组分进行混合,得到第一混合物;

(b)、将粒径为1-10μm的石墨烯材料加入所述第一混合物中,混匀即可。

优选地,步骤(a)为:先将白炭黑和粒径小于1μm的石墨烯材料混合,然后加入硅胶、架桥剂和硅油,混匀得到所述第一混合物。

优选地,步骤(a)中,粒径小于1μm的石墨烯材料分批次与其他组分混合,每次混合时,含有石墨烯材料的组分不大于不含有石墨烯材料组分质量的10倍。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

(1)本发明提供的鼻罩,吸入的外界空气通过过滤装置,并在过滤装置中呈s形通路或螺旋形通路通过,延长了通过路线,过滤效率高,呼出的气体直接排出,整个装置简单,利于大范围推广应用。

(2)本发明提供的鼻罩设置的过滤装置,不同挡板之间的格子可以放置不同的物质,更好的满足不同的大众需求。

(3)本发明提供的鼻罩,空腔内填充有纤维材料层,特别限定为石墨烯复合纤维层,具有保暖、吸附水汽、抑菌的作用,并且佩戴更舒适。

(4)本发明还限定鼻罩的材质为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶,石墨烯复合硅胶和竹炭硅胶均具有一定的远红外发射性能,促进人体微循环,并且透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种鼻罩立体图;

图2为实施例2提供的鼻罩的过滤槽部分抽出的立体图;

图3为实施例2中的过滤槽的俯视图;

图4为实施例2中一种挡板的平面图;

图5为实施例2中另一种挡板的平面图;

图6为实施例3中的过滤槽的俯视图;

图7为实施例3中的鼻罩的侧视立体图;

图8为实施例3中的鼻罩的反面的立体图;

附图标记:

1-鼻罩本体;2-过滤装置;21-过滤槽;211-挡板;3-固定带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的鼻罩的立体图。如图1所示,本发明提供的鼻罩,包括鼻罩本体1、过滤装置2以及用于固定所述鼻罩本体的固定带3;

所述鼻罩本体1具有能够容纳鼻子的空腔,所述鼻罩本体1设置有单向呼出装置;

所述过滤装置2具有进气口和出气口,所述进气口与外界相通,所述出气口与所述空腔相通,所述空腔通过所述过滤装置2吸入外界空气。

其中,鼻罩本体1的形状可以为多种,如长方体、正方体、椭圆形、各种卡通形状等等。

鼻罩本体1具有能够容纳鼻子的空腔,该空腔与人鼻子结构相适。

过滤装置2一端与外界相通,另一端与空腔相通,使得外界空气通过过滤装置2进入空腔,进而被吸入。

过滤装置2可以设置在鼻罩本体1的四周的任意部位,过滤装置2的出气口可以直接与空腔相通,或者通过管连通。

过滤装置2可以设置一个或多个,如可以为1个、2个、3个、4个等等。

过滤装置2的形状多样,可以为长方体、正方体、圆柱体、球状、椭圆球状以及一些不规则形状。

过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以有多种形式,如可以固定连接,也可以为可拆卸连接。

固定连接可以是过滤装置2与鼻罩本体1直接焊接在一起或者是直接一体式设计。

可拆卸连接可以为螺纹连接、卡扣连接、铰链连接以及吸附连接等等。

另外,过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以为点连接、线连接、面连接等,其中,面连接可以为一个面连接以及多个面连接等等。如过滤装置2的形状与鼻罩本体1四周形状一致,过滤装置2直接套在鼻罩本体1的四周,即鼻罩本体1的外围均为过滤装置2,这种设计即为多个面连接的举例。

另外,过滤装置2可以为一体式设计,也可以为可拆卸设计。

固定带3的材质可以为多种,如可以采用松紧带、棉布带、纤维带、毛线带等等。

固定带3的样式可以为多种,如可以采用一体式、抽拉式、系带式等等。

优选地,所述固定带3设置在所述鼻罩本体1的左右两端,过滤装置2位于鼻罩本体1与固定带3之间。

进一步地,过滤装2置分别设置在鼻罩本体1的两侧。

鼻罩本体1设置有单向呼出装置,用于将呼出的气体排出。作为优选,单向呼出装置包括呼出通道,所述呼出通道内设置有呼吸单向阀。该装置设置简便,易于施行。

进一步地,为了便于将呼出的气体及时排出,呼出装置设置在鼻罩本体1上对应于容纳鼻孔的部位。

本发明实施例提供的鼻罩,外界空气通过过滤装置2吸入,呼出的气体直接排出,整个装置简单,利于大范围推广应用。

如图2所示,进一步地,所述过滤装置2包括过滤槽21以及容纳所述过滤槽21的容纳体。过滤装置2的形状可以多种,如可以为圆柱体、长方体、正方体、椭圆体、球体以及其他不规则图形等等。相应地,过滤槽21与容纳体具有相应的形状。

为了便于更换其中的材料,优选地,所述过滤槽21与所述容纳体可拆卸连接。可拆卸连接可以为卡扣连接、螺纹连接、铰链连接以及吸附连接等等。吸附连接可以为通过磁性材料的异极相吸,如可以在过滤槽21的一端与容纳体设置异极材料。

作为优选,所述过滤槽21与所述容纳体抽拉式连接。该连接方式易于操作,并且易于制作。

优选地,所述过滤装置2的进气口是在所述过滤槽21远离所述空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞,所述过滤装置2的出气口是在所述过滤槽21靠近所述空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞。

进一步地,所述过滤槽21包括底板和侧壁,且过滤槽内设置至少一个挡板211将所述过滤槽21分开并保持挡板211之间相通。如过滤槽21内可以设置1个挡板211、2个挡板211(如图3所示)、3个挡板211、4个挡板211、5个挡板211等等;保持挡板211之间相通主要是基于吸入的外界空气能通过整个过滤槽21的过滤;通过设置挡板211将过滤槽21分开,使得过滤槽21呈现不同的区域,不同区域可以放置不同的材料,进而吸入的空气是经过不同材料的处置。

其中,挡板211之间相通可以在挡板211上设置孔洞实现,优选地,所述挡板211将所述过滤槽21完全断开,所述挡板211上设置至少一个通气孔。如挡板211上可以设置一个孔洞(如图4),也可以设置多个(如图5),挡板211上设置网状孔,便于挡板211之间的快速相通;也可以在挡板211的一端设置有通气孔,使得空气通过非直线的方式通过过滤装置2,增加气体的过滤效果。

为了提高过滤的效率,并且节约过滤装置2的体积,优选地,所述外界空气在所述过滤装置2中呈s形通路或螺旋形通路通过。

外界空气在过滤装置2中呈不同的通路通过,可相应的设置不同的挡板211形式。

进一步地,如图6所示,所述挡板211自一个侧壁向与其相对的侧壁方向延伸但不与之连接,相对侧壁上设置的挡板211交错设置,相邻挡板211之间形成s形的通路。

过滤槽21为硬质的材料,便于过滤槽21与容纳体之间的密封,以及便于抽拉,还节约成本。

进一步地,所述挡板211之间平行设置。

优选地,所述挡板211的高度与侧壁平齐,便于将挡板211密封在其容纳体内,进而更好的实现外界气体进入时呈现“s”型线路。

优选地,所述挡板211的个数优选为2-20个,更优选为4-10个。如挡板211的个数可以为2个、3个、5个、6个、7个、8个、10个、12个、15个、18个、20个等等。

挡板211的个数根据放置的材料所达到的效果进行设置。

进一步地,所述固定带3设置在所述鼻罩本体1的左右两端,所述过滤装置2位于所述鼻罩本体1与所述固定带3之间。

如图7和图8所示,优选地,所述鼻罩本体1、所述过滤装置2和所述固定带3一体式设计。一体式设计便于制备和保证产品的质量,并且更美观。

过滤装置2可以直接填充不同的材料,也可以通过不同挡板211之间的空间放置不同的物质,以满足不同的大众需求。

进一步地,所述过滤装置2内的填充材料包括过滤材料、香味材料、药物成分中的任一种或多种。根据使用用途,过滤装置2内的填充材料可改变,如在雾霾天,填充材料至少包括过滤材料,即可以只盛放过滤材料;也可以再添加额外的材料,如为了更好的感受度,可添加一些使人心情愉悦的香味材料;另外,若是患病,可以放置一些药物成分;等等。

优选地,所述过滤装置2内的填充材料包括过滤材料、香味材料、药物成分。同时填充这三种成分,佩戴该鼻罩时,在呼吸更洁净空气的同时,还享受香味的舒适,并且还具有治疗疾病的效果,具有更好的感受度。

为了达到更好的效果,更优选地,所述过滤装置2内的填充材料从外到内的顺序为过滤材料、香味材料、药物成分。

进一步地,所述空腔的表面设有纤维材料层。空腔内填充纤维材料层,具有保暖、吸附水汽的作用,并且佩戴更舒适。空腔可以专门设置凹槽,用于填充纤维材料层。

优选地,所述纤维材料层为石墨烯复合纤维层。

石墨烯复合纤维具有优异的抗菌性能、远红外性能,优良的韧性、耐热水性和抗静电性能等性能,使用该材料做成的石墨烯复合纤维层综合性能优越。

优选地,所述鼻罩本体1的材质为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶。过滤装置的容纳体以及固定带3也可选为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶。

石墨烯复合硅胶和竹炭硅胶均具有一定的远红外发射性能,促进人体微循环,并且透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

进一步地,所述鼻罩本体1的材质为石墨烯复合硅胶,所述石墨烯复合硅胶含有以下组分:按重量份计,含有以下组分:硅胶50~70份,白炭黑30~50份,石墨烯材料0.1~5.0份,硅油0.5~5.0份,架桥剂0.2~2.0份。

本发明创造性的将石墨烯材料添加到硅胶制品中,各成分协同配合增强,制得的石墨烯复合硅胶具备较高的远红外功能,增加人体微循环,透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

为了进一步增强各成分之间的协同增强效果,制得的石墨烯复合硅胶性能佳,优选地,按重量份计,含有以下组分:硅胶50~65份,白炭黑35~45份,石墨烯材料0.5~4.0份,硅油1~4份,架桥剂0.5~1.5份;

更优选地,按重量份计,含有以下组分:硅胶55~60份,白炭黑38~42份,石墨烯材料1~3份,硅油1.5~2.5份,架桥剂1~1.5份;

优选地,所述石墨烯材料包括石墨烯、还原氧化石墨烯、氧化石墨烯、生物质石墨烯及其衍生物的一种或多种;所述石墨烯材料优选为生物质石墨烯。

优选地,所述硅油包括甲基硅油、乙基硅油、乙烯基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、高含氢硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或两种以上混合物;

优选地,所述架桥剂包括过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙胺、正硅酸乙酯中的一种或两种以上混合物;

优选地,所述硅胶为食品级硅胶;

优选地,所述白炭黑采用沉淀法制备而成。

优选地,所述石墨烯材料包括粒径小于1μm的石墨烯材料和粒径1-10μm的石墨烯材料;

所述石墨烯材料主要以两种形式存在于石墨烯复合硅胶中,其中粒径小于1μm的石墨烯材料主要以吸附的方式与白炭黑结合;粒径1-10μm的石墨烯材料主要以分散的形式存在于石墨烯复合硅胶中。

粒径小于1μm的石墨烯材料,即d100可以为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、0.6μm、0.8μm、0.9μm等等。粒径为1-10μm的石墨烯材料,即最小粒径为1μm,最大粒径可以为2μm、3μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等等。

为了达到更好的分散平衡体系,优选地,粒径小于1μm的石墨烯材料和粒径1-10μm的石墨烯材料的添加重量比例为1:1-10,优选为1:1-5,更优选为1:2-3。

本发明人在研发过程中发现,石墨烯不容易在该硅胶体系中分散均匀,并且石墨烯粒径越小越容易团聚。鉴于此,发明人经过大量实验发现,较小粒径的石墨烯可以先通过吸附作用与白炭黑结合,然后较大粒径的石墨烯再分散其中,石墨烯分散性好,达到的分散体系稳定,得到的石墨烯复合硅胶性能优越。

优选地,所述石墨烯复合硅胶通过以下方法制备:将各组分混合后,硫化,即得。

本发明提供的石墨烯复合硅胶的制备方法,简单易行,易于大范围推广应用。

优选地,将各组分混合具体为:

(a)、向硅胶、架桥剂、白炭黑和硅油中的至少一种中加入粒径小于1μm的石墨烯材料,然后加入剩余组分进行混合,得到第一混合物;

(b)、将粒径为1-10μm的石墨烯材料加入所述第一混合物中,混匀即可。

步骤(a)中的剩余组分是针对硅胶、架桥剂、白炭黑和硅油而言地,比如:若向硅胶中加入粒径小于1μm的石墨烯材料,然后加入剩余组分是指架桥剂、白炭黑和硅油;而若向硅胶和架桥剂中加入粒径小于1μm的石墨烯材料,然后加入剩余组分是指白炭黑和硅油;以此类推。

本发明通过先添加小粒径的石墨烯材料,由于粒径小的石墨烯材料容易团聚,不好分散,因此,本发明先将小粒径的石墨烯材料与其他组分中的任一种或几种混合,石墨烯材料先部分分散,然后再加入其余组分,石墨烯材料主要以吸附的方式与白炭黑结合,吸附存在的石墨烯材料处于较为稳定的状态,并为大粒径石墨烯的添加提供良好的环境;这时添加大粒径的石墨烯,大粒径石墨烯材料主要以分散的形式存在于石墨烯复合硅胶中,并处于稳定平衡的状态。最终制得的石墨烯复合硅胶,石墨烯分散均一稳定,石墨烯能充分的发挥自身的功能,并配合其他组分,制得的石墨烯复合硅胶性能优越。

优选地,步骤(a)为:先将白炭黑和粒径小于1μm的石墨烯材料混合,然后加入硅胶、架桥剂和硅油,混匀得到所述第一混合物。

实验过程中意外发现,小粒径的石墨烯与白炭黑直接具有一定的吸附力,小粒径石墨烯能吸附在白炭黑上,这样,白炭黑和小粒径石墨烯先混合,两者相互吸附,即通过白炭黑将石墨烯进行预分散,然后加入硅胶、架桥剂和硅油,这三种成分可一起添加也可以单独不限定顺序的添加,使得石墨烯与白炭黑一起在体系中分散开来,形成较为均一的体系。此时,加入较大粒径的石墨烯,石墨烯较为容易的分散开,该方法简便易行,得到的产品中的石墨烯分散均一,产品性能优越。

由于小粒径的石墨烯容易团聚,不容易分散开,优选地,步骤(a)中,粒径小于1μm的石墨烯材料分批次与其他组分混合,每次混合时,含有石墨烯材料的组分不大于不含有石墨烯材料组分质量的10倍。如可以为1倍、2倍、3倍、5倍、7倍、8倍、10倍等等。

以下对本发明提供的鼻罩的结构进行举例说明。

实施例1

如图1所示,一种鼻罩,包括鼻罩本体1、过滤装置2以及用于固定鼻罩本体1的固定带3;

鼻罩本体1具有能够容纳鼻子的空腔,空腔的表面设有纤维材料层,优选为石墨烯复合纤维层;

鼻罩本体1设置有单向呼出装置,单向呼出装置包括呼出通道,呼出通道内设置有呼吸单向阀,呼出装置设置在鼻罩本体1上对应于容纳鼻孔的部位;

过滤装置2设置在鼻罩本体1上,靠近鼻罩本体1的一端设有出气口,出气口与空腔相通,接触到外界的过滤装置2上设有进气口,进气口与外界相通,空腔通过过滤装置2吸入外界空气;

过滤装置2为一体式设计,即在过滤装置2中直接填充材料,填充的材料可以为包括过滤材料、香味材料、药物成分中的任一种或多种;

鼻罩本体1的材质为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶,过滤装置的容纳体以及固定带3也可选为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶;石墨烯复合硅胶和竹炭硅胶均具有一定的远红外发射性能,促进人体微循环,并且透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

其中,鼻罩本体1的形状可以为多种,如长方体、正方体、椭圆形、各种卡通形状等等;

过滤装置2可以设置在鼻罩本体1的四周的任意部位,过滤装置2可以的出气口可以直接与空腔相通,或者通过管连通;

过滤装置2可以设置一个或多个,如可以为1个、2个、3个、4个等等;

过滤装置2的形状多样,可以为长方体、正方体、圆柱体、球状、椭圆球状以及一些不规则形状;

过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以有多种形式,如可以固定连接,也可以为可拆卸连接;固定连接可以是过滤装置2与鼻罩本体1直接焊接在一起或者是直接一体式设计;可拆卸连接可以为螺纹连接、卡扣连接、铰链连接以及吸附连接等等;另外,过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以为点连接、线连接、面连接等,其中,面连接可以为一个面连接以及多个面连接等等。

固定带3的材质可以为多种,如可以采用松紧带、棉布带、纤维带、毛线带等等;固定带3的样式可以为多种,如可以采用一体式、抽拉式、系带式等等。

实施例2

如图1所示,一种鼻罩,包括鼻罩本体1、过滤装置2以及用于固定鼻罩本体1的固定带3;

鼻罩本体1具有能够容纳鼻子的空腔,空腔的表面设有纤维材料层,优选为石墨烯复合纤维层;

鼻罩本体1设置有单向呼出装置,单向呼出装置包括呼出通道,呼出通道内设置有呼吸单向阀,呼出装置设置在鼻罩本体1上对应于容纳鼻孔的部位;

过滤装置2设置在鼻罩本体1上,靠近鼻罩本体1的一端设有出气口,出气口与空腔相通,接触到外界的过滤装置2上设有进气口,进气口与外界相通,空腔通过过滤装置2吸入外界空气;

如图2所示,过滤装置2包括过滤槽21以及容纳过滤槽的容纳体,过滤槽21与容纳体抽拉式连接;

如图3所示,过滤槽21包括底板和侧壁,且过滤槽21内设置2个挡板211将过滤槽分开,挡板211可均等分布,也可以不均等分布;挡板211上设置孔洞,设置的孔洞可以为一个或多个,孔洞的位置任意,挡板211上设置一个孔洞如图4所示,挡板211上设置多个孔洞如图5所示,设置的孔洞使得挡板211之间相通;

挡板211间隔的空间填充材料,填充的材料可以为包括过滤材料、香味材料、药物成分中的任一种或多种,优选为盛放这三种材料,两个挡板之间的空间盛放一种材料,并且,从空腔往外看,这三种材料的顺序为药物成分、香味材料、过滤材料;

过滤装置2的进气口是在过滤槽21远离空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞,过滤装置2的出气口是在过滤槽211靠近空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞;

鼻罩本体1的材质为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶,过滤装置2的容纳体以及固定带3也可选为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶;石墨烯复合硅胶和竹炭硅胶均具有一定的远红外发射性能,促进人体微循环,并且透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

其中,鼻罩本体1的形状可以为多种,如长方体、正方体、椭圆形、各种卡通形状等等;

过滤装置2可以设置在鼻罩本体1的四周的任意部位,过滤装置2的出气口可以直接与空腔相通,或者通过管连通;

过滤装置2可以设置一个或多个,如可以为1个、2个、3个、4个等等;

过滤装置2的形状多样,可以为长方体、正方体、圆柱体、球状、椭圆球状以及一些不规则形状;

过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以有多种形式,如可以固定连接,也可以为可拆卸连接;固定连接可以是过滤装置2与鼻罩本体1直接焊接在一起或者是直接一体式设计;可拆卸连接可以为螺纹连接、卡扣连接、铰链连接以及吸附连接等等;另外,过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以为点连接、线连接、面连接等,其中,面连接可以为一个面连接以及多个面连接等等。

固定带3的材质可以为多种,如可以采用松紧带、棉布带、纤维带、毛线带等等;固定带3的样式可以为多种,如可以采用一体式、抽拉式、系带式等等。

实施例3

如图7所示,一种鼻罩,包括鼻罩本体1、过滤装置2以及用于固定鼻罩本体1的固定带3;

鼻罩本体1具有能够容纳鼻子的空腔,空腔的表面设有纤维材料层,优选为石墨烯复合纤维层;

鼻罩本体1设置有单向呼出装置,单向呼出装置包括呼出通道,呼出通道内设置有呼吸单向阀,呼出装置设置在鼻罩本体1上对应于容纳鼻孔的部位;

过滤装置2设置在鼻罩本体1上,靠近鼻罩本体1的一端设有出气口,出气口与空腔相通,接触到外界的过滤装置2上设有进气口,进气口与外界相通,空腔通过过滤装置2吸入外界空气;

如图2所示,过滤装置2包括过滤槽21以及容纳所述过滤槽21的容纳体,过滤槽21与容纳体抽拉式连接;

如图6所示,过滤槽21包括底板和侧壁,挡板211自一个侧壁向与其相对的侧壁方向延伸但不与之连接,相对侧壁上设置的挡板211交错设置,相邻挡板211之间形成s形的通路,挡板211之间平行设置,挡板211的高度与侧壁平齐;

挡板211间隔的空间填充材料,填充的材料可以为包括过滤材料、香味材料、药物成分中的任一种或多种;

过滤装置2有两个,分别设置在鼻罩本体的两侧;

过滤装置2的进气口是在过滤槽21远离空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞,过滤装置2的出气口是在过滤槽21靠近空腔的一端及其对应的容纳体上均设置有孔洞;

如图7和图8所示,鼻罩本体1、过滤装置2和固定带3一体式设计;

鼻罩本体1的材质为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶,过滤装置2的容纳体以及固定带3也可选为石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶;石墨烯复合硅胶和竹炭硅胶均具有一定的远红外发射性能,促进人体微循环,并且透气性好,使用舒适,并且还具有抑制细菌生长的作用。

其中,鼻罩本体1的形状可以为多种,如长方体、正方体、椭圆形、各种卡通形状等等;

过滤装置2可以设置在鼻罩本体1的四周的任意部位,过滤装置2可以的出气口可以直接与空腔相通,或者通过管连通;

过滤装置2的形状多样,可以为长方体、正方体、圆柱体、球状、椭圆球状以及一些不规则形状;

过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以有多种形式,如可以固定连接,也可以为可拆卸连接;固定连接可以是过滤装置2与鼻罩本体1直接焊接在一起或者是直接一体式设计;可拆卸连接可以为螺纹连接、卡扣连接、铰链连接以及吸附连接等等;另外,过滤装置2与鼻罩本体1的连接可以为点连接、线连接、面连接等,其中,面连接可以为一个面连接以及多个面连接等等。

固定带3的材质可以为多种,如可以采用松紧带、棉布带、纤维带、毛线带等等;固定带3的样式可以为多种,如可以采用一体式、抽拉式、系带式等等。

实施例4

除过滤槽21外,按照图1-2、图7-8展示的鼻罩的结构设计模具,该模具通过将材料硫化制备鼻罩主体1,过滤槽21按照图6采用塑料制备,然后组装得到本发明的鼻罩。另外,石墨烯复合硅胶的制备进行以下进行详细举例说明。

实验例1

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶60份,沉淀法制得的白炭黑40份,生物质石墨烯(粒径d100=0.5μm0.5份,粒径1-5μm2.5份)3份,甲基硅油2份,2,4-二氯过氧化苯甲酰1份;

采用以下方式将各组分混合:

组1:将各组分直接混合;

组2:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与硅胶粉末混合,然后加入架桥剂、白炭黑和硅油,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组3:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与白炭黑混合,然后加入架桥剂、硅胶和硅油,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组4:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与架桥剂混合,然后加入白炭黑、硅胶和硅油,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组5:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与硅油混合,然后加入白炭黑、硅胶和架桥剂,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组6:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与架桥剂和白炭黑混合,然后加入硅胶和硅油,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组7:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与硅油和架桥剂混合,然后加入白炭黑、硅胶,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组8:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯与白炭黑和硅油混合,然后加入硅胶和架桥剂,混匀,得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组9:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯分批次与白炭黑混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和硅油,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

组10:(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯分批次与硅油混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和白炭黑,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀即可。

将混合后得到的混合物加入模具,进行硫化,制得鼻罩主体。

将制得的鼻罩主体在显微镜下观察各组分分散的均一性,并进行排序,从均一性分散佳到差依次的顺序为:组9、组10、组3、组6、组8、组5、组7、组4、组2、组1。

另外,改变石墨烯材料的种类如采用市售的石墨烯、还原氧化石墨烯、氧化石墨烯及其衍生物的一种或多种得到与上述基本相同的结果;

改变硅油的种类如乙基硅油、乙烯基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、高含氢硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或两种以上混合物得到与上述基本相同的结果;

改变架桥剂的种类如氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙胺、正硅酸乙酯中的一种或两种以上混合物得到与上述基本相同的结果。

实验例2

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶50份,采用沉淀法制备的白炭黑30份,还原氧化石墨烯(粒径d100=0.8μm0.05份,粒径1-6μm0.05份)0.1份,乙烯基硅油0.5份,过氧化二叔丁基0.2份;

(a)、将粒径d100=0.8μm的还原氧化石墨烯分批次与白炭黑混合,然后分批次加入架桥剂过氧化二叔丁基、硅胶和乙烯基硅油,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的9倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-6μm的还原氧化石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例3

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶55份,采用沉淀法制备的白炭黑35份,氧化石墨烯(粒径d100=0.3μm0.1份,粒径1-8μm0.4份)0.5份,乙基含氢硅油1份,正硅酸乙酯0.5份;

(a)、将粒径d100=0.3μm的氧化石墨烯分批次与白炭黑混合,然后分批次加入正硅酸乙酯、硅胶和乙基含氢硅油,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的8倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-8μm的氧化石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例4

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶55份,采用沉淀法制备的白炭黑38份,氧化石墨烯(粒径d100=0.5μm0.1份,粒径1-10μm0.9份)1份,甲基乙烯基硅油1.5份,架桥剂过氧化二异丙胺1份;

(a)、将粒径d100=0.5μm的氧化石墨烯分批次与白炭黑混合,然后分批次加入架桥剂过氧化二异丙胺、硅胶和甲基乙烯基硅油,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的2倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-10μm的氧化石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例5

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶60份,采用沉淀法制备的白炭黑42份,生物质石墨烯(粒径d100=0.5μm1份,粒径1-2μm2份)3份,甲基羟基硅油2.5份,架桥剂过氧化二叔丁基1.5份;

(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯分批次与硅油混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和白炭黑,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-2μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例6

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶65份,采用沉淀法制备的白炭黑45份,生物质石墨烯(粒径d100=0.2μm1份,粒径1-2μm3份)4份,高含氢硅油4份,架桥剂过氧化苯甲酰1份;

(a)、将粒径d100=0.2μm的生物质石墨烯分批次与硅油混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和白炭黑,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-2μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例7

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶70份,采用沉淀法制备的白炭黑50份,生物质石墨烯(粒径d100=0.2μm1份,粒径1-2μm4份)5份,乙基硅油5份,架桥剂2,4-二氯过氧化苯甲酰2份;

(a)、将粒径d100=0.2μm的生物质石墨烯分批次与白炭黑混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和乙基硅油,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-2μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例8

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶60份,采用沉淀法制备的白炭黑40份,生物质石墨烯(粒径d100=0.5μm0.1份,粒径1-5μm1份)1.1份,甲基羟基硅油2份,2,4-二氯过氧化苯甲酰0.5份,过氧化二叔丁基0.5份;

(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯分批次与白炭黑混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和硅油,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-5μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例9

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶60份,采用沉淀法制备的白炭黑42份,生物质石墨烯(粒径d100=0.5μm1份,粒径1-6μm3份)4份,烯基硅油0.5份,甲基乙烯基硅油0.5份,甲基羟基硅油0.5份,高含氢硅油0.5份,乙基含氢硅油0.5份,过氧化二叔丁基0.5份,过氧化二异丙胺0.5份,正硅酸乙酯0.5份;

(a)、将粒径d100=0.5μm的生物质石墨烯分批次与硅油混合,然后分批次加入架桥剂、硅胶和白炭黑,在每次混合时,含有石墨烯材料的组分为不含有石墨烯材料组分质量的10倍,混匀后得到第一混合物;

(b)、将粒径1-6μm的生物质石墨烯加入第一混合物中,混匀;

(c)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例10

一种石墨烯复合硅胶,通过以下步骤制备:

取以下组分:按重量份计,食品级硅胶60份,采用沉淀法制备的白炭黑42份,生物质石墨烯(粒径1-5μm)3份,甲基羟基硅油1.5份,乙基含氢硅油1份,2,4-二氯过氧化苯甲酰0.5份,过氧化二叔丁基0.5份,过氧化二异丙胺0.5份;

(a)、将生物质石墨烯加入到甲基羟基硅油和乙基含氢硅油混合液中,然后分别加入架桥剂、硅胶和白炭黑,得到混合物;

(b)、将得到的混合物放入模具中,硫化,制得石墨烯复合硅胶鼻罩主体。

实验例11

以竹炭硅胶作为材料制得鼻罩主体。

对照组

以市售硅胶作为材料制得鼻罩主体。

升温性能测试:

实验例1组9以及实验例2-11(对应组1-组11)和对照组制得的鼻罩主体进行温升测试,具体参照gb/t30127-2013。得到的检测结果如表1所示。

表1温升测试结果

从表1可见,采用本发明提供的石墨烯复合硅胶制得的鼻罩主体的升温速度明显高于现有的硅胶的升温速度,并且,竹炭硅胶有基本一致的效果。

抑菌性能测试:实验例1组9以及实验例2-11和对照组制得的鼻罩主体检测其抑菌性,具体参照gb/t20944.2-2007标准测。

实验例1组9以及实验例2-11制得的鼻罩主体对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌的抑菌率均大于95%;对照组无抑菌性,说明本发明采用石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶制成的鼻罩主体具有优良的抑菌性能。

客户感受度评价:实验例1组9以及实验例2-11和对照组制得的鼻罩主体,加入过滤槽(盛放过滤材料),得到的鼻罩进行用户体验评价。每组用户为100名,人群的年龄段为25-60岁,每组用户均分别使用本实施例以及对照组的鼻罩,对应实施例分别为组1-11。体验完成后综合佩戴时的舒适感、呼吸的顺畅度进行打分,求均值,得到最终的打分。统计结果如表3所示。

表3统计结果

本发明实施例制得的鼻罩,采用石墨烯复合硅胶或竹炭硅胶制成,具有优异的远红外发射性能,促进人体微循环,透气性好,使用舒适,还具有抑制细菌生长的作用;并且过滤装置2中空气呈s型路线通过,过滤效率高,节约空间;此外,过滤装置2中可盛放多种材料,更好的满足人们需求,整个鼻罩结构简单,造价低,利于大范围推广应用。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1