冷却玻璃幕专用喷头的制作方法

本发明涉及消防设备技术领域，特别是涉及一种冷却玻璃幕专用喷头。

背景技术：

为了增加建筑内部的通透性和美观性，玻璃幕常被用作防火分隔物来替代防火隔墙、防火卷帘等。普通玻璃在火焰的高温作用下容易炸裂，导致火灾迅速蔓延，例如普通浮法玻璃遇火后1min即会炸裂。因此，玻璃幕多采用特殊玻璃。目前常用的玻璃幕产品有防火玻璃和钢化玻璃两种。

防火玻璃，是指在规定的耐火试验中能够保持其完整性和隔热性且不发生炸裂的特种玻璃，通常能够耐受1000℃左右的高温作用而保持完好，是比较理想的防火隔热消防材料。若发生火灾，此种玻璃短时间内不会因火焰高温作用而炸裂，对火灾能够形成有效的阻隔，确保人员疏散安全。现在市场上除防火玻璃外，钢化玻璃由于其良好的透光、透视、隔音、隔热及降低建筑结构自重等特性满足了建筑某些独特功能和审美的要求，从而备受人们喜爱，也被广泛使用。为了提高玻璃幕的防护性能，工程中通常将自动喷水系统与玻璃幕结合使用。冷却水在玻璃幕表面的覆盖面积和水膜厚度，是影响自动喷水系统对玻璃幕冷却效率的主要因素。

现阶段国内标准中关于自喷及其他系统对玻璃的防护冷却方面还没有明确的规定。国外规范中，nfpa13—2010和nfpa101中对其进行了部分说明。nfpa13规定：中庭建筑当采用玻璃墙体代替防火墙进行防火分隔时，应在玻璃墙体的两侧布置喷头，并应确保喷头动作后能淋湿所有玻璃墙体的表面，所采用的玻璃应为钢化玻璃、嵌丝玻璃或夹层玻璃。同时，整个建筑内均应设置自动喷水灭火系统。nfpa101在中庭防火分隔措施中规定：玻璃幕墙和不开启的窗户若作为防火隔断使用，以下条件必须得到满足：(1)洒水喷头沿玻璃幕墙和不可开启窗户两侧分散布置，喷头间距不大于1.8m且喷头与玻璃幕墙的距离不超过0.3m；(2)玻璃应是钢化玻璃、嵌丝玻璃或迭层玻璃。

目前用于冷却玻璃幕的自动喷水系统中应用的喷头有下垂型、边墙型、水幕和窗玻璃喷头等，由于大部分喷头原本设计都不是专门针对玻璃冷却，所以多少都存在水利用率低、无法全面覆盖玻璃表面、冷却效果不佳等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种经济实用，结构简单的冷却玻璃幕专用喷头。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种冷却玻璃幕专用喷头，包括喷头本体、玻璃热敏元件和溅水盘，所述喷头本体包括轭臂座，所述轭臂座的上表面设置有管接头，所述轭臂座的下表面设置有轭臂架，所述轭臂架下部固定有连接块，所述连接块通过紧固件与所述溅水盘相连，所述轭臂座中部设置有轴线为上下方向的第一通孔，所述第一通孔与所述管接头连通，所述玻璃热敏元件一端与所述连接块相抵，另一端堵住所述第一通孔，所述溅水盘包括水平部和弯折部，所述弯折部位于所述水平部上侧，所述弯折部与所述水平部的夹角不小于90°。

优选地，所述弯折部的上部两角向所述喷头本体一侧折弯。

优选地，所述弯折部与所述水平部的夹角为90°。

优选地，所述玻璃热敏元件包括玻璃体、密封圈和压盖，所述压盖位于所述轭臂座下表面的所述第一通孔处，所述玻璃体一端与所述连接块相抵，另一端通过所述密封圈与所述压盖相连。

优选地，所述连接块下部设置有螺纹孔，所述水平部上设置有与所述螺纹孔位置对应的第二通孔，所述连接块与所述水平部通过紧固螺栓相连。

优选地，所述管接头为外螺纹管接头。

优选地，所述轭臂架包括多条轭臂，所述轭臂为上粗下细的弧形轭臂，所述弧形轭臂向内弯折。

优选地，所述水平部为具有弧形边缘的水平板，所述水平部的所述弧形边缘上设有齿槽结构。

优选地，所述齿槽结构为弧形齿槽，且沿所述水平部的所述弧形边缘均匀分布。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过改进喷头溅水盘的结构，从而改变水流经喷头释放后的布水形式，一方面提高水在玻璃幕上的覆盖面积，另一方面改变水流的喷射方向，使大部分水喷射到玻璃表面，增加玻璃幕表面的水膜厚度，从而进一步提高玻璃幕的耐火性能，保证防火分隔设施的完整性，有效的控制火灾的蔓延通道，为火灾扑救和人员的疏散提供更加有利的条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冷却玻璃幕专用喷头的结构示意图；

图2为溅水盘的主视图；

图3为溅水盘的左视图；

图4为溅水盘的俯视图；

附图标记说明：1、管接头；2、轭臂座；3、轭臂架；4、玻璃热敏元件；5、紧固螺栓；6、水平部；7、弯折部；8、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种冷却水利用率高，水膜覆盖面积大，冷却效果好的冷却玻璃幕专用喷头。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施方式提供一种冷却玻璃幕专用喷头，包括喷头本体、玻璃热敏元件4和溅水盘。

喷头本体包括轭臂座2，轭臂座2的上表面设置有管接头1。管接头1为外螺纹管接头，与供水管路相连。轭臂座2的下表面设置有轭臂架3，轭臂架3包括两个上粗下细的弧形轭臂，两个弧形轭臂向内弯折。两个弧形轭臂下部共同固定有一连接块8，连接块8通过紧固件与溅水盘相连。轭臂座2中部设置有轴线为上下方向的第一通孔，第一通孔与管接头1连通。

玻璃热敏元件4包括玻璃体、密封圈和压盖，压盖位于轭臂座2下表面的第一通孔处，玻璃体一端与连接块相抵，另一端通过密封圈与压盖相连。在火灾未发生时，第一通孔下端出口处保持密封不漏水。在火灾发生时，玻璃热敏元件4中的玻璃体感温炸裂并自行脱落，冷却水经第一通孔流出。在撞击轭臂架3后，水流被切割为多股，水流的喷射强度下降。在进一步撞击溅水盘后，水流流动至玻璃幕表面对玻璃幕进行冷却。

如图2-4所示，溅水盘包括相互垂直的水平部6和弯折部7，弯折部7的上部两角向喷头本体一侧折弯，弯角为50°，避免水流向两侧飞溅，提高水流的利用率，也可以根据实际需要选择其它角度的弯角。水平部6为具有弧形边缘的水平板，水平部6的弧形边缘上设有四个弧形齿槽结构，弧形齿槽结构沿水平部6的弧形边缘均匀分布。连接块8下部设置有螺纹孔，水平部6上设置有与螺纹孔位置对应的第二通孔，连接块8与水平部6通过紧固螺栓5相连。

轭臂架3是喷头本体的主要支撑结构，需要能承受规定的荷载。本实施方式的轭臂架3由两个上粗下细的弧形轭臂组成，弧形轭臂向内弯折。由于水流在通过轭臂架3时会产生撞击，因此轭臂架3可以造成水流的能量损失，降低水流的喷射强度，使水流在玻璃幕上形成水膜，避免飞溅，提高冷却效率。

溅水盘的水平部6设置有齿槽结构，一部分水流沿水平部6上表面运动到齿槽结构远端再脱离溅水盘，水流在脱离溅水盘后水平运动距离较远，这部分水流将主要分散在玻璃幕的上部。另一部分水流在齿槽结构近端的内凹处脱离溅水盘，这部分水流主要分散在玻璃幕的中下部，补充了由于飞溅等原因导致的上部水流在下流过程的流失，使得整个玻璃幕上的水流分布均匀，增加了水流的覆盖面积，提高了水的利用率，平均水膜厚度较厚，冷却效果较好。

相对于应用广泛的边墙型喷头，本实施方式显著提高了喷头的覆盖面积和水的利用率。冷态布水实验表明，与边墙型喷头相比，本实施方式在玻璃幕表面的水流喷洒半径增加了25％，水利用率提高了30％。点火实验表明，与无水冷却相比，喷水状态下能使迎火面的温度降低35％。因此，本实施方式提供的冷却玻璃幕专用喷头的应用将进一步提高玻璃幕的耐火性能，有效防止火灾的发展蔓延，对挽救人民的财产损失具有重要的作用。

需要说明的是，本实施方式公开热敏感元件4采用的是玻璃球探测元件，本领域技术人员也可根据实际需要选择探测元件；本实施方式中连接块8与水平部6通过紧固螺栓5相连，本领域技术人员也可选用其它连接方式；本实施方式公开的水平部和弯折部相互垂直，这是优选角度，本领域技术人员也可以选择其它角度，只要弯折部与水平部的夹角不小于90°即可。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。