一种消防电爆阀的制作方法

本实用新型涉及消防技术领域，具体来说，涉及一种消防电爆阀。

背景技术：

瓦斯已成为威胁煤矿安全的第一杀手，煤矿重大事故绝大多数是瓦斯事故，在瓦斯防治工作中关键是技术装备水平和由此产生的防灾、抗灾能力。目前，瓦斯主动阻燃抑爆防火系统已经成为防治瓦斯灾害的抑制先进手段，并将逐渐替代目前国内各煤矿上普遍使用的被动隔爆系统。矿用消防电爆阀就是为矿井消防、抑爆系统所研制的产品。目前，大多数的电爆阀在使用时，反应迟缓，不能及时根据环境条件进行灭火，导致火势蔓延较大，造成的后果较严重，损失巨大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种消防电爆阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种消防电爆阀，包括支撑板，所述支撑板的顶端设有支撑座，所述支撑板的两侧对称设置有螺栓一，所述支撑座的顶端设有外筒，所述外筒的一端设有密封盖一，所述密封盖一远离所述外筒的一侧设有固定板，所述固定板的两侧对称设置有螺栓二，所述螺栓二的一端贯穿于所述固定板和所述密封盖一且延伸至所述外筒的端部，所述固定板的一侧中部设有入口管，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的内部设有紧邻所述入口管的气体管道一，所述入口管的一端贯穿于所述密封盖一且与所述气体管道一相连通，所述气体管道一远离所述入口管的一端设有挡板，所述挡板的外表面设有密封圈，所述内筒的内壁两侧对称设有固定扣，所述挡板远离所述气体管道一的一侧设有活动柱，所述活动柱远离所述挡板的一端设有活塞，所述外筒的顶端设有出口管和位于所述出口管一侧的电爆管，所述电爆管的一侧设有气压表，所述电爆管靠近所述出口管的一侧设有阀门，所述电爆管的顶端设有喷头，所述电爆管的内部设有压力膜片，所述外筒远离所述固定板的一端套设有密封盖二，所述密封盖二上对称设置有螺栓三，所述螺栓三的一端贯穿于所述密封盖二且延伸至所述外筒上。

进一步的，所述喷头上设有若干个喷孔。

进一步的，所述挡板的两端设有与所述固定扣匹配的固定槽。

进一步的，所述入口管上套设有位于所述内筒一侧的套环。

进一步的，所述螺栓一、所述螺栓二和所述螺栓三上均设有螺纹，且所述螺栓一、所述螺栓二和所述螺栓三上均套设有螺母。

本实用新型的有益效果：通过设置的支撑板，便于电爆阀的安装，通过螺栓一的设置，提高了安装的紧固性，提高了电爆阀安装的稳定性，通过设置的入口管，使得介质进入气体管道一内，当外界压强大于内筒内的压强，使得挡板与固定扣断开连接，来带动活动柱的活塞来移动，将内筒内的灭火剂推入电爆管内，同时随着外界的温度升高，推动阀门打开，进而使得压力膜片来断开原来的平衡状态，使得喷头喷出灭火剂进行灭火，本设计结构简单，利用压强与灭火剂的物理特性达到灭火的功能，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的消防电爆阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的消防电爆阀的喷头俯视图。

图中：

1、支撑板；2、支撑座；3、螺栓一；4、外筒；5、密封盖一；6、固定板；7、入口管；8、螺栓二；9、内筒；10、气体管道；11、挡板；12、出口管；13、活动柱；14、固定扣；15、活塞；16、密封圈；17、密封盖二；18、螺栓三；19、电爆管；20、气压表；21、压力膜片；22、阀门；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种消防电爆阀。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的消防电爆阀，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端设有支撑座2，所述支撑板1的两侧对称设置有螺栓一3，所述支撑座2的顶端设有外筒4，所述外筒4的一端设有密封盖一5，所述密封盖一5远离所述外筒4的一侧设有固定板6，所述固定板6的两侧对称设置有螺栓二8，所述螺栓二8的一端贯穿于所述固定板6和所述密封盖一5且延伸至所述外筒4的端部，所述固定板6的一侧中部设有入口管7，所述外筒4的内部设有内筒9，所述内筒9的内部设有紧邻所述入口管7的气体管道10，所述入口管7的一端贯穿于所述密封盖一5且与所述气体管道10相连通，所述气体管道10远离所述入口管7的一端设有挡板11，所述挡板11的外表面设有密封圈16，所述内筒9的内壁两侧对称设有固定扣14，所述挡板11远离所述气体管道10的一侧设有活动柱13，所述活动柱13远离所述挡板11的一端设有活塞15，所述外筒4的顶端设有出口管12和位于所述出口管12一侧的电爆管19，所述电爆管19的一侧设有气压表20，所述电爆管19靠近所述出口管12的一侧设有阀门22，所述电爆管19的顶端设有喷头23，所述电爆管19的内部设有压力膜片21，所述外筒4远离所述固定板6的一端套设有密封盖二17，所述密封盖二17上对称设置有螺栓三18，所述螺栓三18的一端贯穿于所述密封盖二17且延伸至所述外筒4上。

另外，在一个实施例中，对于上述喷头23来说，所述喷头23上设有若干个喷孔。

另外，在一个实施例中，对于上述挡板11来说，所述挡板11的两端设有与所述固定扣14匹配的固定槽。

另外，在一个实施例中，对于上述入口管7来说，所述入口管7上套设有位于所述内筒9一侧的套环。

另外，在一个实施例中，对于上述螺栓一3来说，所述螺栓一3、所述螺栓二8和所述螺栓三18上均设有螺纹，且所述螺栓一3、所述螺栓二8和所述螺栓三18上均套设有螺母。所述灭火剂采用液态全氟已酮，全氟已酮容易汽化。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的支撑板1，便于电爆阀的安装，通过螺栓一3的设置，提高了安装的紧固性，提高了电爆阀安装的稳定性，通过设置的入口管7，使得介质进入气体管道10内，当外界压强大于内筒9内的压强，使得挡板11与固定扣14断开连接，来带动活动柱13的活塞15来移动，将内筒9内的灭火剂推入电爆管19内，同时随着外界的温度升高，推动阀门22打开，进而使得压力膜片21来断开原来的平衡状态，使得喷头23喷出灭火剂进行灭火，本设计结构简单，利用压强与灭火剂的物理特性达到灭火的功能，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。