一种消防灭火器的喷嘴头的制作方法

本实用新型属于灭火器配件技术领域，具体涉及一种消防灭火器的喷嘴头。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设的，我们使用时必须注意，以免产生反效果及引起生命危险。

但是目前市场上的灭火器的喷嘴头在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用消防灭火器的喷嘴头时，消防灭火器的喷嘴头难以加速喷出的气液混合体的流速，影响消防灭火器的喷嘴头的灭火性能，同时由于消防灭火器的喷嘴头难以将控制气压混合体压力达到一定值才可喷出灭火剂，灭火剂压强过小即使喷出难以达到灭火效果，影响消防灭火器的喷嘴头的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消防灭火器的喷嘴头，以解决上述背景技术中提出的使用灭火器的喷嘴头时，难以加速喷出的气液混合体的流速以及喷嘴头难以将控制气压混合体压力达到一定值才可喷出灭火剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防灭火器的喷嘴头，包括连接座，所述连接座的顶端设置有喷嘴头外壳和喷嘴头内壳体，所述喷嘴头内壳体位于喷嘴头外壳的内侧，所述喷嘴头外壳和喷嘴头内壳体的顶端设置有密封环垫，所述喷嘴头内壳体的内侧设置有喷嘴芯体固定座，所述喷嘴芯体固定座的内侧固定安装有喷嘴芯体，所述喷嘴芯体的外侧开设有气体流出槽，所述喷嘴芯体的顶端设置有扇叶固定杆，所述扇叶固定杆的外侧通过轴承转动连接有扇叶，所述喷嘴头内壳体的内侧固定连接有喷头固定板，所述喷头固定板的内侧设置有喷嘴管，所述喷嘴管的内侧设置有定位杆，所述定位杆的顶端通过拉簧连接有堵球，所述喷嘴管的顶端设置有弧壁喷头，所述弧壁喷头的顶端设置有喷嘴头端面板。

优选的，所述喷嘴头内壳体的内壁上开设有螺旋导流板。

优选的，所述喷头固定板的中间位置处开设有通气槽。

优选的，所述喷嘴头端面板的内侧开设有圆形通槽。

优选的，所述堵球的直径小于弧壁喷头的内径。

优选的，所述堵球设置为弹性橡胶球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了螺旋导流板、扇叶和喷嘴芯体，进入到喷嘴芯体内，喷嘴芯体内的气体压强增加，喷嘴芯体内的气液混合体通过气体流出槽流出，气体通过气液混合体流出槽流到喷嘴头内壳体和喷嘴芯体之间的腔体内，气液混合体在螺旋导流板的作用下形成旋流，并沿着螺旋导流板向喷嘴管处流动，同时旋流状的气液混合体带动扇叶转动，扇叶加强了旋流的转动速度，便于提高气液混合体的喷出速度，解决了使用消防灭火器的喷嘴头时，消防灭火器的喷嘴头难以加速喷出的气液混合体的流速，影响消防灭火器的喷嘴头的灭火性能的问题。

(2)本实用新型设置了堵球、喷嘴管和拉簧，气液混合体进入喷嘴管内，推动堵球向着靠近喷头固定板处运行，气压混合体压力达到一定值时，堵球运动到弧壁喷头，气液混合体通过堵球和弧壁喷头之间的间隙喷出，达到控制气压混合体压力达到一定值才可喷出的作用，当阀门关闭，没有气液混合体进入到喷嘴芯体时，喷嘴头内壳体内侧的压强液减小，当压强过小时，拉簧将堵球拉回倒喷嘴管内，喷嘴头停止喷出气液混合体，避免了使用消防灭火器的喷嘴头时，由于消防灭火器的喷嘴头难以将控制气压混合体压力达到一定值才可喷出灭火剂，灭火剂压强过小即使喷出难以达到灭火效果，影响消防灭火器的喷嘴头的使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧壁喷头结构示意图；

图3为本实用新型的外观图。

图中：1-连接座、2-喷嘴芯体固定座、3-气体流出槽、4-螺旋导流板、 5-扇叶、6-喷头固定板、7-喷嘴管、8-弧壁喷头、9-喷嘴头端面板、10-堵球、 11-扇叶固定杆、12-喷嘴头内壳体、13-喷嘴头外壳、14-密封环垫、15-拉簧、 16-定位杆、17-喷嘴芯体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种消防灭火器的喷嘴头，包括连接座1，连接座1的顶端设置有喷嘴头外壳13和喷嘴头内壳体12，喷嘴头内壳体12位于喷嘴头外壳13的内侧，喷嘴头外壳13和喷嘴头内壳体12的顶端设置有密封环垫14，喷嘴头内壳体12的内侧设置有喷嘴芯体固定座2，喷嘴芯体固定座2的内侧固定安装有喷嘴芯体17，喷嘴芯体17 的外侧开设有气体流出槽3，喷嘴芯体17的顶端设置有扇叶固定杆11，扇叶固定杆11的外侧通过轴承转动连接有扇叶5，气液混合体在螺旋导流板4的作用下形成旋流，并沿着螺旋导流板4向喷嘴管7处流动，同时旋流状的气液混合体带动扇叶5转动，扇叶5加强了旋流的转动速度，便于提高气液混合体的喷出速度，喷嘴头内壳体12的内侧固定连接有喷头固定板6，喷头固定板6的内侧设置有喷嘴管7，喷嘴管7的内侧设置有定位杆16，定位杆16 的顶端通过拉簧15连接有堵球10，气压混合体压力达到一定值时，堵球10 运动到弧壁喷头8，气液混合体通过堵球10和弧壁喷头8之间的间隙喷出，达到控制气压混合体压力达到一定值才可喷出的作用，喷嘴管7的顶端设置有弧壁喷头8，弧壁喷头8的顶端设置有喷嘴头端面板9。

本实施例中，优选的，喷嘴头内壳体12的内壁上开设有螺旋导流板4，便于进入喷嘴头内壳体12气体形成旋流状流动。

本实施例中，优选的，喷头固定板6的中间位置处开设有通气槽，喷头固定板6内侧封堵喷嘴管7的固定。

本实施例中，优选的，喷嘴头端面板9的内侧开设有圆形通槽，便于喷头固定板9便于气液混合体的喷出。

本实施例中，优选的，堵球10的直径小于弧壁喷头8的内径，便于气液混合体通过堵球10和弧壁喷头8之间的间隙流出。

本实施例中，优选的，堵球10设置为弹性橡胶球，便于封堵喷嘴管7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将连接座1安装到灭火器阀门出口处，灭火器阀门打开时，灭火器阀门流出的气液混合体进入到连接座1，并通过连接座1进入到喷嘴芯体17内，喷嘴芯体 17内的气体压强增加，喷嘴芯体17内的气液混合体通过气体流出槽3流出，气体通过气液混合体流出槽3流到喷嘴头内壳体12和喷嘴芯体17之间的腔体内，气液混合体在螺旋导流板4的作用下形成旋流，并沿着螺旋导流板4 向喷嘴管7处流动，同时旋流状的气液混合体带动扇叶5转动，扇叶5加强了旋流的转动速度，便于提高气液混合体的喷出速度，气液混合体进入喷嘴管7内，推动堵球10向着靠近喷头固定板9处运行，气压混合体压力达到一定值时，堵球10运动到弧壁喷头8，气液混合体通过堵球10和弧壁喷头8之间的间隙喷出，达到控制气压混合体压力达到一定值才可喷出的作用，当阀门关闭，没有气液混合体进入到喷嘴芯体17时，喷嘴头内壳体12内侧的压强液减小，当压强过小时，拉簧15将堵球10拉回倒喷嘴管7内，喷嘴头停止喷出气液混合体。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。