一种可在线称重的输瓶装置的制作方法

本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种可在线称重的输瓶装置。

背景技术：

在全称重的灌装机中，输瓶件采用间隙式行走结构，使每一个瓶子都经过沉重模块，并在称重模块上方停留进行称重。现有技术中，正常输瓶时，栏栅托块处于托瓶位置，瓶子由栏栅托块托住向下游输送，瓶子输送至称重模块上方后，托住瓶体的栏栅托块下降至称重模块下方，瓶子下降至落在称重模块上，称重模块即可以完成对瓶子的称重。

上述结构存在的不足主要是：栏栅托块下降时，如果下降动作较快，则瓶体惯性较大，容易造成对称重模块的冲击，导致在称重模块在较短时间内无法获得稳定值，如果冲击过大，则容易导致超重报警，甚至可能损坏称重模块，或者导致瓶子中的液体溅出，而如果降低栏栅托块的下降速度，则会影响生产效率可在线称重的输瓶装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、称重准确、效率高的可在线称重的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可在线称重的输瓶装置，包括固定栏栅、活动输瓶块和称重模块，所述固定栏栅与活动输瓶块之间形成输瓶通道，所述活动输瓶块可带动瓶体沿所述输瓶通道输送，所述输瓶通道上设有称重工位，所述称重工位上设有称重模块，所述可在线称重的输瓶装置还包括称重驱动件和缓冲控制组件，所述活动输瓶块与所述称重驱动件连接以在所述称重驱动件的驱动下移动，所述称重驱动件设置在所述称重工位的一侧并与所述缓冲控制组件连接，所述缓冲控制组件用于使所述称重驱动件驱动活动输瓶块缓慢远离所述固定栏栅以将瓶体放至称重模块上或缓慢靠近所述固定栏栅以将称重模块上的瓶体夹紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述缓冲控制组件还可用于使所述称重驱动件驱动活动输瓶块快速远离或快速靠近所述固定栏栅。

所述活动输瓶块在所述称重驱动件的驱动下沿与所述输瓶通道垂直的方向水平移动。

所述称重驱动件为驱动气缸，所述缓冲控制组件包括第一控制气路、第二控制气路和总控制阀，所述第一控制气路上设有相互并联的第一节流阀和第一电磁阀，所述第二控制气路上设有相互并联的第二节流阀和第二电磁阀，所述第一控制气路第一端与所述驱动气缸的无杆腔连通且第二端与所述总控制阀连通，所述第二控制气路第一端与所述驱动气缸的有杆腔连通且第二端与所述总控制阀连通，所述总控制阀可控制所述第一控制气路与压缩空气连通与否、第二控制气路与压缩空气连通与否、第一控制气路与大气连通与否以及第二控制气路与大气连通与否。

所述总控制阀为三位五通电磁阀。

所述第一节流阀和第二节流阀均为正向节流反向导通节流阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的可在线称重的输瓶装置，固定栏栅与活动输瓶块之间形成输瓶通道，通过活动输瓶块带动瓶体沿输瓶通道输送，并在称重工位上设称重模块，活动输瓶块将瓶体带动至称重工位后，缓冲控制组件控制称重驱动件动作，驱动活动输瓶块缓慢远离固定栏栅，瓶体缓慢地下降至称重模块上，避免对称重模块产生冲击而导致称重结果无法快速显示或不准确，提高了称重的准确性和效率，也不会损坏称重模块或者导致瓶子中的液体溅出，称重完成后，缓冲控制组件控制称重驱动件动作，驱动活动输瓶块缓慢靠近固定栏栅，将称重模块上的瓶体夹紧，不会对称重模块产生冲击，且不会对瓶体产生冲击而导致药液溅出，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型可在线称重的输瓶装置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定栏栅；2、活动输瓶块；3、称重模块；4、称重驱动件；41、无杆腔；42、有杆腔；5、缓冲控制组件；51、第一控制气路；511、第一节流阀；512、第一电磁阀；52、第二控制气路；521、第二节流阀；522、第二电磁阀；53、总控制阀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型可在线称重的输瓶装置的一种实施例，该可在线称重的输瓶装置包括固定栏栅1、活动输瓶块2和称重模块3，固定栏栅1与活动输瓶块2之间形成输瓶通道，活动输瓶块2可带动瓶体沿输瓶通道输送，输瓶通道上设有称重工位，称重工位上设有称重模块3，可在线称重的输瓶装置还包括称重驱动件4和缓冲控制组件5，活动输瓶块2与称重驱动件4连接以在称重驱动件4的驱动下移动，称重驱动件4设置在称重工位的一侧并与缓冲控制组件5连接，缓冲控制组件5用于使称重驱动件4驱动活动输瓶块2缓慢远离固定栏栅1以将瓶体放至称重模块3上或缓慢靠近固定栏栅1以将称重模块3上的瓶体夹紧，固定栏栅1与活动输瓶块2之间形成输瓶通道，通过活动输瓶块2带动瓶体沿输瓶通道输送，并在称重工位上设称重模块3，活动输瓶块2将瓶体带动至称重工位后，缓冲控制组件5控制称重驱动件4动作，驱动活动输瓶块2缓慢远离固定栏栅1，瓶体缓慢地下降至称重模块3上，避免对称重模块3产生冲击而导致称重结果无法快速显示或不准确，提高了称重的准确性和效率，也不会损坏称重模块3或者导致瓶体中的液体溅出，称重完成后，缓冲控制组件5控制称重驱动件4动作，驱动活动输瓶块2缓慢靠近固定栏栅1，缓慢地将称重模块3上的瓶体夹紧，不会对称重模块3产生冲击，且不会对瓶体产生冲击而导致药液溅出，运行稳定可靠。

本实施例中，缓冲控制组件5还可用于使称重驱动件4驱动活动输瓶块2快速远离或快速靠近固定栏栅1，即在称重驱动件4驱动活动输瓶块2远离固定栏栅1过程中，先使活动输瓶块2缓慢移动一段距离将瓶体缓慢放至称重模块3以避免对称重模块3的冲击，随后活动输瓶块2快速远离固定栏栅1以快速脱开瓶体，避免对称重模块3产生干扰，称重完成后，首先，称重驱动件4驱动活动输瓶块2快速靠近固定栏栅1，到活动输瓶块2接近称重模块3上的瓶体后，再驱动活动输瓶块2缓慢靠近固定栏栅1，缓慢地将称重模块3上的瓶体夹紧，不会对称重模块3产生冲击，从而提高活动输瓶块2的动作效率，即提高了可在线称重的输瓶装置的工作效率。

本实施例中，活动输瓶块2在称重驱动件4的驱动下沿与输瓶通道垂直的方向水平移动，称重驱动件4仅需驱动活动输瓶块2水平往复移动，结构简单，运行稳定。

本实施例中，称重驱动件4为驱动气缸，缓冲控制组件5包括第一控制气路51、第二控制气路52和总控制阀53，第一控制气路51上设有相互并联的第一节流阀511和第一电磁阀512，第二控制气路52上设有相互并联的第二节流阀521和第二电磁阀522，第一控制气路51第一端与驱动气缸的无杆腔41连通且第二端与总控制阀53连通，第二控制气路52第一端与驱动气缸的有杆腔42连通且第二端与总控制阀53连通，总控制阀53可控制第一控制气路51与压缩空气连通与否、第二控制气路52与压缩空气连通与否、第一控制气路51与大气连通与否以及第二控制气路52与大气连通与否，活动输瓶块2将瓶体带动至称重工位后，总控制阀53控制第二控制气路52与压缩空气连通且第一控制气路51与大气连通，此时，第一电磁阀512失电，第二电磁阀522得电，压缩空气进入驱动气缸的有杆腔42推动气缸杆向无杆腔41移动，无杆腔41内气体被压缩，但只能通过第一节流阀511缓慢向大气中排出，即实现了活动输瓶块2缓慢远离固定栏栅1，随后，第一电磁阀512得电，无杆腔41内气体快速排出，即实现了活动输瓶块2快速远离固定栏栅1，称重完成后，总控制阀53控制第二控制气路52与大气连通且第一控制气路51与压缩空气连通，此时，第一电磁阀512得电，第二电磁阀522得电，压缩空气进入驱动气缸的无杆腔41推动气缸杆向有杆腔42移动，有杆腔42内气体快速排出，即实现了活动输瓶块2快速靠近固定栏栅1，当活动输瓶块2接近称重模块3上的瓶体时，使第二电磁阀522失电，有杆腔42内气体只能通过第二节流阀521缓慢向大气中排出，即实现了活动输瓶块2缓慢靠近固定栏栅1。

本实施例中，总控制阀53为三位五通电磁阀，如图1中所示，其中A口与第一控制气路51相通，B口与第二控制气路52相通，C、E口与大气相通，D口与压缩空气相通。

本实施例中，第一节流阀511和第二节流阀521均为正向节流反向导通节流阀。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。