用于物料输送设备的逆止器保持架的制作方法

本申请属于物料输送设备设计领域，特别涉及用于物料输送设备的逆止器保持架。

背景技术：

在矿业开采、分选处理过程中，以及在建筑废弃物分选处理、资源再利用过程中的分选处理等步骤中，都包括有物料运输设备，并且大多是运用在长距离且具有坡度运输环境；逆止器，特别是中低速接触式逆止器，作为物料运输设备中不可缺少的一部分，被广泛采用。逆止器的主要结构包含外圈、内圈、楔合体及力臂；其中，楔合体包含保持架、滚柱及异型块，异型块及滚柱安装在保持架上。当逆止器的安装轴反向转动时，内圈通过异型块与外圈楔紧成为一体，由于外圈连接力臂固定不动，从而实现逆止作用。

目前，为了提高逆止器的逆止力矩，一般会增加异型块的数量或者长度，但相同直径下，异型块的数量受到限制，只能增大内外圈的直径，增大了逆止器的型号；如果增加异型块的长度，考虑到异型块的刚度及加工精度，也不可能无限增加。最终只能选择更大型号的逆止器，不仅需要更大的设备安装空间，而且增加了使用成本。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种用于物料输送设备的逆止器保持架。

本申请公开了一种用于物料输送设备的逆止器保持架，用于安装滚柱及异型块，所述逆止器保持架包括：

第二环板，所述第二环板上沿圆周方向设置有多个螺纹孔和光孔；

第一环板，所述第一环板沿圆周方向设置有多个光孔；

第三环板，所述第三环板沿圆周方向设置有多个光孔；

销柱，所述销柱的两端设置有螺纹，所述第一环板、第三环板分别通过所述销柱设置在所述第二环板的轴向两侧，所述销柱的一端安装在所述第二环板的螺纹孔内，另一端穿过所述第一环板或第三环板上的光孔固定连接；其中

在所述第一环板与所述第二环板以及所述第三环板与所述第二环板之间的圆周方向上，任意相邻的两个所述销柱之间的光孔用于安装所述滚柱及异型块。

根据本申请的至少一个实施方式，所述销柱与所述第一环板或所述第三环板的连接端包含定位段及螺纹段，所述定位段的外圆直径与所述第一环板或所述第三环板上的光孔适配，所述螺纹段用于与螺母配合，以锁紧所述第一环板或所述第三环板。

根据本申请的至少一个实施方式，所述螺纹段设置有环形卡槽，所述环形卡槽内用于安装轴用弹性挡圈。

根据本申请的至少一个实施方式，所述第一环板、所述第二环板及所述第三环板上用于安装滚柱及异型块的光孔内安装有铜套。

根据本申请的至少一个实施方式，所述第二环板位于所述第一环板与所述第三环板之间的轴向中点位置，且所述销柱对称分布在所述第二环板的轴向两侧。

根据本申请的至少一个实施方式，所述第一环板、所述第二环板及所述第三环板的圆周外表面设置有装配标记。

根据本申请的至少一个实施方式，所述销柱在两端螺纹之间的柱体部分设置有外四方、外六方或者径向设置有对称的两个平面。

根据本申请的至少一个实施方式，位于所述第一环板与所述第二环板之间以及所述第三环板与所述第二环板之间所述销柱的柱体中部的径向截面呈圆形，所述逆止器保持架还包括：

滚筒，所述滚筒通过轴承转动套设在所述柱体中部外环面上，且所述滚筒的外径等于所述滚柱的外径。

根据本申请的至少一个实施方式，每个所述滚筒通过两个所述轴承转动套设在所述柱体中部外环面上，且两个所述轴承分别位于所述滚筒轴向两端端口处。

根据本申请的至少一个实施方式，在所述用于物料输送设备的逆止器保持架的圆周方向，在每个所述销柱两侧相邻于所述销柱的光孔用于安装所述滚柱。

本申请至少存在以下有益技术效果：

本申请的用于物料输送设备的逆止器保持架，能够在不改变逆止器内外圈的直径以及异型块长度的情况下，实现异型块数量的增加，从而使具有该逆止器保持架的逆止器力矩增大，以满足使用要求。

附图说明

图1是本申请用于物料输送设备的逆止器保持架的结构示意图；

图2是本申请用于物料输送设备的逆止器保持架中滚筒与销柱安装部分的剖视图；

其中：

1-第一环板；2-第二环板；3-第三环板；4-销柱；51-滚筒；52-轴承。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1和图2对本申请用于物料输送设备的逆止器保持架做进一步详细说明。

本申请公开了一种用于物料输送设备的逆止器保持架，用于安装滚柱及异型块，从而形成楔合体；逆止器保持架可以包括内外直径相同的第一环板1、第二环板2、第三环板3，以及销柱4。

具体地，在第二环板2上沿圆周方向设置有多个螺纹孔和光孔，在第一环板1和第三环板3上均沿圆周方向设置有多个光孔，另外，在销柱4的两端设置有螺纹。其中，销柱4的一端螺纹用于与第二环板2上的螺纹孔适配，使得销柱4能够通过螺纹方式垂直安装在第二环板2板面的两侧。

进一步地，销柱4另一端穿过第一环板1或第三环板3上的光孔，再通过适配的螺母固定，从而使得第一环板1和第三环板3分别可拆卸地安装在第二环板2的轴向两侧。

进一步地，在第一环板1与第二环板2以及第三环板3与第二环板2之间的圆周方向上，任意相邻的两个销柱4之间的光孔用于安装滚柱及异型块。

综上所述，本申请的用于物料输送设备的逆止器保持架，通过三块环板并列布置的结构形式，能够在不改变逆止器内外圈的直径以及异型块长度的情况下，实现异型块数量的增加，从而使具有该逆止器保持架的逆止器力矩增大，以满足使用要求。

需要说明的是，滚柱及异型块在相邻两块环板之间光孔上的安装方式可以采用目前常规的方式，此处不再赘述。在本实施例中，优选在逆止器保持架的圆周方向，在每个销柱4两侧相邻于销柱4的光孔用于安装滚柱，其他光孔用于安装异型块，从而使得逆止器保持架整体结构受力更加均匀。

在一些可选的实施方式中，第二环板2的轴向两侧销柱4的长度相等，以使得第二环板2位于第一环板1与第三环板3之间的轴向中点位置；并且，进一步优选销柱4对称分布在第二环板2的轴向两侧。这样的结构保证了第一环板1与第三环板3的对称设置，并使逆止器保持架受到的逆止力矩平衡。

在一些可选的实施方式中，第一环板1与第三环板3的厚度(即轴向长度)相等；由于第二环板2的轴向两端要分别安装滚柱以及异型块，因此第二环板2的厚度要大于第一环板1或第三环板3的厚度，以保证足够的安装空间。

需要说明的是，本申请的销柱4可以根据需要设置成多种适合的结构；在一些可选的实施方式中，销柱4与第一环板1或第三环板3的连接端包含定位段及螺纹段；其中，定位段的外圆直径与第一环板1或第三环板 3上的光孔适配，以实现第一环板1或第三环板3相对于第二环板2在径向和圆周方向的定位；螺纹段用于与螺母配合，以锁紧第一环板1或第三环板3。

进一步地，可以在螺纹段设置有环形卡槽；环形卡槽内用于安装轴用弹性挡圈，以防止螺母的松动。

进一步地，位于第一环板1与第二环板2之间以及第三环板3与第二环板2之间销柱4的柱体中部的径向截面呈圆形。相对应，如图2所示，本申请的用于物料输送设备的逆止器保持架还包括滚筒51；滚筒51通过轴承 52转动套设在柱体中部外环面上，且滚筒51的外径等于滚柱的外径，从而使得滚筒51起到与滚柱相同的作用，以提高逆止器保持架整体稳定性。优选地，每个滚筒51是通过两个轴承52转动套设在柱体中部外环面上，且两个轴承52分别位于滚筒51轴向两端端口处。

进一步地，本申请的用于物料输送设备的逆止器保持架中，在第一环板1、第二环板2及第三环板3上用于安装滚柱及异型块的光孔内还可以安装铜套；通过铜套可以增加光孔的耐磨性，避免长时间使用后，滚柱及异型块两端的柱头与光孔发生磨损，导致精度降低。

进一步地，本申请的用于物料输送设备的逆止器保持架中，可以在第一环板1、第二环板2及第三环板3的圆周外表面设置有装配标记；其中，装配标记可以为在外圆表面加工的弧形凹槽；装配标记的作用在于，当产品在使用一段时间后，可以保证拆卸后重新组装时，安装原始的安装位置对应安装，以保证产品的安装精度及良好的使用效果。

进一步地，本申请的用于物料输送设备的逆止器保持架中，可以在销柱4在两端螺纹之间的柱体部分设置有外四方、外六方或者径向设置有对称的两个平面，能够通过相适配的工具更加方便地实现销柱4的拆装。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。