超长直线防跑偏传送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，更具体地说，它涉及超长直线防跑偏传送装置。

背景技术：

传送带是现代工业常用装置之一，比如物流行业，通常采用传送带长距离输送物件。但现有传送带，特别是超长的传送带，长期使用后，由于机械磨损等原因，常常会造成传送带跑偏，带体越长，跑偏情况越是严重，故现有技术存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在跑偏严重的问题，本实用新型的目的是提供超长直线防跑偏传送装置，其具有避免超长传送带跑偏的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

超长直线防跑偏传送装置，包括机架，转动设置于所述机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间绕设有传送带，所述机架于所述主动辊和所述从动辊之间转动连接有多个纠偏辊，所述纠偏辊周向开设有与所述传送带配合的防偏槽。

通过上述技术方案，使用时，主动辊转动带动传送带的移动，传送带卡在防偏槽内，不仅能够纠正传送带位置的偏斜，还能为传送带提供多个支撑点，从而提高本实用新型使用的稳定性。

进一步的，所述传送带内壁固定有多条插条，所述主动辊、从动辊和纠偏辊上均开设与所述插条插接配合的插槽。

通过上述技术方案，插条插接设置于插槽内，从而限制传送带传送过程中的位置，增强纠偏的效果。

进一步的，所述插条优选为两条，所述插条分别位于所述传送带的两侧。

通过上述技术方案，插条设置于传送带的两侧，不仅能够增强传送带两侧的拉伸强度，还能够提高纠偏的效果。

进一步的，所述插条与所述传送带一体成形。

通过上述技术方案，传送带与插条一体成形，有效避免长期使用，插条从传送带上掉落。

进一步的，所述传送带两侧均弹性设置有张紧辊，所述张紧辊侧壁与所述传送带内壁抵接。

通过上述技术方案，张紧辊张紧传送带，从而使传送带卡在纠偏槽内，实现纠偏的效果。

进一步的，所述张紧辊一端转动连接有滑块，所述滑块弹性滑移设置于所述机架内。

通过上述技术方案，滑块带动张紧辊在竖直方向滑移，滑块再带动张紧辊抵紧传送带内壁，实现传送带的张紧。

进一步的，所述机架于所述传送带的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移设置有所述滑块。

通过上述技术方案，在机架上开设滑槽，实现对滑块滑移方向的限制。

进一步的，所述滑槽内壁开设有容纳槽，所述容纳槽内固定有弹性件，所述弹性件两端分别与所述滑块和所述容纳槽底部固定。

通过上述技术方案，弹性件为滑块提供弹力，弹性拉动滑块，使张紧辊抵紧传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在主动辊和从动辊之间转动连接多个纠偏辊，利用纠偏槽与传送带之间的卡接，限制传送带输送过程的位置，纠正传送带的位置；

(2)利用插条与插槽之间的插接配合，进一步限制传送带工作时的位置，提高传送带纠偏的效果；

(3)通过在传送带两侧弹性设置张紧辊，张紧辊抵接传送带内壁，张紧传送带，使传送带卡紧在纠偏槽内，提高纠偏效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型截去部分机架后的整体结构示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是张紧辊和机架连接处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、纠偏辊；6、防偏槽；7、插条；8、插槽；9、张紧辊；10、滑块；11、滑槽；12、容纳槽；13、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，超长直线防跑偏传送装置，包括机架1，转动设置于机架1上的主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3之间绕设有传送带4，如图2和图3所示，机架1于主动辊2和从动辊3之间转动连接有多个纠偏辊5，纠偏辊5、主动辊2和从动辊3相互平行设置，纠偏辊5周向开设有与传送带4配合的防偏槽6。使用时，主动辊2转动，带动传送带4移动，传送带4从防偏槽6内穿过，带动纠偏辊5转动，同时实现对传送带4位置的限制，有效防止传送带4跑偏。

传送带4内壁一体固定有多条插条7，插条7优选为两条，其横截面为矩形，插条7分别位于传送带4的两侧，主动辊2、从动辊3和纠偏辊5上均开设与插条7插接配合的插槽8，传送带4转动时，插条7位于插槽8内，从而限制传送带4使用时的位置，避免传送带4跑偏。

如图3和图4所示，机架1于传送带4的两侧均开设有滑槽11，滑槽11沿竖直方向开设，滑槽11内滑移连接有滑块10，滑块10沿竖直方向滑移，滑槽11底部开设有容纳槽12，容纳槽12内固定有弹性件13，弹性件13优选为弹簧，弹性件13两端分别与滑块10和容纳槽12底部固定。两个滑块10相互靠近的侧面均转动连接有张紧辊9，张紧辊9侧壁与传送带4内壁抵接。使用时，弹性件13用于拉动滑块10在滑槽11内滑移，继而滑块10带动张紧辊9抵压传送带4内壁，将传送带4张紧，避免传送带4从纠偏槽内脱离，提高纠偏的效果。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型使用时，在主动辊2和从动辊3之间设置多个纠偏辊5，纠偏槽与传送带4之间的卡接，纠正传送带4输送过程的位置，同时，多个纠偏辊5在传送带4内形成多个支撑点，进一步提高传送的稳定性；通过在传送带4两侧弹性设置张紧辊9，张紧辊9抵接传送带4内壁，张紧传送带4，使传送带4卡紧在纠偏槽内，提高纠偏效果；利用插条7与插槽8之间的插接配合，进一步限制传送带4工作时的位置，提高传送带4纠偏的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。