一种桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁领域，特别涉及一种桥梁设备。

背景技术：

桥梁的施工，离不开各种板材，例如保温板、防水板、隔热板等，为了达到不同的使用效果，可以自行选择需要使用的两种或多种板材进行压制成型，现有板材的压制方式主要分为人工压制和使用推压机压制，人工推压生产效率低，压制受力不均匀，板材粘合强度差，浪费人力物力，推压的平整度以及美观度得不到保障，使用推压机压制通常是将一块板先通过锁具固定，而后再使用推压机向下对另一块板施压，这种压制的方式在下压的过程中容易造成被下压的板跑偏，而且在压制成型后，取下加工形成的板材时需要手动打开锁具，其操作步骤繁琐，使用非常不便，大大降低了板材压制成型加工的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种桥梁设备，包括座体，所述座体前后端面的下部位置处设置有固定板，所述固定板中设左右上下贯穿的固定孔，所述座体内设置有左右扩展的孔槽，所述孔槽底端部的左右两端分别对立设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽之间的所述座体中设置有第一电机，所述左滑槽和右滑槽中分别对立设置有左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆上分别配合设置有左推压部件和右推压部件，所述座体顶部左右对立设置有与所述孔槽联通的左入槽和右入槽，所述孔槽顶端部中位于所述左入槽和右入槽之间开设有上导滑槽，所述孔槽底端部中央设置有与所述上导滑槽相对的下导滑槽，所述下导滑槽底端部中央设置有前后扩展的底嵌孔，所述孔槽后端部中设置有上下扩展的后嵌孔，所述底嵌孔和后嵌孔中设置有推板，所述后嵌孔后端部中设置有与所述推板固定连接的挪出部件，所述孔槽前端部中设置有上下扩展且与所述后嵌孔相对的前过槽。

作为优选的技术方案，所述推板包括与所述底嵌孔配合设置的底柱以及与所述后嵌孔配合设置的后柱，所述挪出部件包括与所述后嵌孔联通的挪出孔，所述挪出孔中设置有与所述后柱固定连接的螺筒，所述挪出孔中还设置有与所述螺筒配合连接的挪出螺杆，所述挪出螺杆后端与设置在所述挪出孔后端部中的第二电机连接。

作为优选的技术方案，所述上导滑槽、孔槽、下导滑槽和底嵌孔均与所述后嵌孔联通，所述后嵌孔、孔槽、前过槽均与所述底嵌孔联通，所述上导滑槽左右两端分别与所述左入槽和右入槽联通，所述下导滑槽在横向上的长度与所述上导滑槽、左入槽和右入槽在横向上的长度之和相同。

作为优选的技术方案，所述左入槽和右入槽顶端处设置有斜口，所述上导滑槽顶端部的左右两端均设置有斜面。

作为优选的技术方案，所述左螺杆的左端与所述左滑槽的左端部可转动配合连接，所述左螺杆的右端与所述第一电机连接，且所述左螺杆与所述左滑槽和右滑槽之间的所述座体可转动配合连接，所述右螺杆的右端与所述右滑槽的右端部可转动配合连接，所述右螺杆的左端也与所述第一电机连接，且所述右螺杆也与所述左滑槽和右滑槽之间的所述座体可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述左推压部件和右推压部件均包括与所述左滑槽和右滑槽平移配合连接且与所述左螺杆和右螺杆配合连接的滑块，所述滑块顶部固定设置有向所述孔槽内侧扩展的压架，所述压架中设置有联槽，所述联槽中设置有腔口向内侧且可左右平移的顶架，所述顶架与所述孔槽平移配合连接，所述联槽的外侧端部中呈上下对立设置有两个弹孔，每个所述弹孔内设置有压簧，所述压簧内侧端与所述顶架固定连接用以将所述顶架向内侧推压。

本发明的有益效果是：

1.通过第一电机工作使得左推压部件和右推压部件同时向内侧运动而分别将防水板和保温板向内侧推压而靠拢以压制成型，在左推压部件和右推压部件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶架向内侧平移从而推动各自对应的防水板和保温板向内侧平移而靠拢，再是两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接，从而使得防水板和保温板向内侧平移平稳，在两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接时，压架的内侧端面与顶架的内侧端面齐平，从而通过两个顶架和两个压架同时对防水板和保温板施压而使得防水板和保温板压制成型而成为板材使得防水板和保温板施加的压力均匀，防水板和保温板推压的更加牢固可靠，保证了压制成型的板材的平整度以及美观度。

2.防水板和保温板压制成型成为板材以后是直接处于推板上，只需要控制第一电机反转，使得两个压架向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，而两个顶架由于压簧的推压作用还与压制成型的板材抵接，从而对压制成型的板材施加推压力而防止压制成型的板材发生偏移，在控制第一电机反转以后还控制第二电机工作提供动力驱动螺筒伸出螺孔，从而使得螺筒将推板连同压制成型的板材一起从前过槽中挪出，压架向外侧运动的过程中顶架也逐渐向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，从而方便将压制成型的板材取下，板材取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将板材取下。

3.通过上导滑槽和下导滑槽对防水板和保温板向内侧平移进行导向，从而防止防水板和保温板向内侧平移时发生偏移，通过在左入槽和右入槽顶端处设置斜口，从而方便防水板和保温板分别快速从左入槽和右入槽中插入，通过在上导滑槽顶端部的左右两端设置斜面,从而在防水板和保温板向内侧平移时不会发生碰撞事故。

4.本发明的推压装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了板材压制成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压制成型的板材牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了板材的平整度以及美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种桥梁设备的内部结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为在图1中插入防水板和保温板时的右视结构示意图；

图4为图3中防水板和保温板处于推压状态时的结构示意图；

图5为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-5所示的一种桥梁设备，包括座体1，所述座体1前后端面的下部位置处设置有固定板111，所述固定板111中设左右上下贯穿的固定孔112，所述固定孔112用以将螺钉穿过，从而将座体1固定牢固，所述座体1内设置有左右扩展的孔槽2，所述孔槽2底端部的左右两端分别对立设置有左滑槽3和右滑槽4，所述左滑槽3和右滑槽4之间的所述座体1中设置有第一电机5，所述左滑槽3和右滑槽4中分别对立设置有左螺杆31和右螺杆41，所述左螺杆31和右螺杆41上分别配合设置有左推压部件和右推压部件，所述座体1顶部左右对立设置有与所述孔槽2联通的左入槽7和右入槽8，所述孔槽2顶端部中位于所述左入槽7和右入槽8之间开设有上导滑槽10，所述孔槽2底端部中央设置有与所述上导滑槽10相对的下导滑槽14，所述下导滑槽14底端部中央设置有前后扩展的底嵌孔13，所述孔槽2后端部中设置有上下扩展的后嵌孔12，所述底嵌孔13和后嵌孔12中设置有推板，所述后嵌孔12后端部中设置有与所述推板固定连接的挪出部件，所述孔槽2前端部中设置有上下扩展且与所述后嵌孔12相对的前过槽15。

其中，所述推板包括与所述底嵌孔13配合设置的底柱103以及与所述后嵌孔12配合设置的后柱102，所述挪出部件包括与所述后嵌孔12联通的挪出孔61，所述挪出孔61中设置有与所述后柱102固定连接的螺筒63，所述挪出孔61中还设置有与所述螺筒63配合连接的挪出螺杆62，所述挪出螺杆62后端与设置在所述挪出孔61后端部中的第二电机6连接。

其中，所述上导滑槽10、孔槽2、下导滑槽14和底嵌孔13均与所述后嵌孔12联通，所述后嵌孔12、孔槽2、前过槽15均与所述底嵌孔13联通，所述上导滑槽10左右两端分别与所述左入槽7和右入槽8联通，所述下导滑槽14在横向上的长度与所述上导滑槽10、左入槽7和右入槽8在横向上的长度之和相同。

其中，所述左入槽7和右入槽8顶端处设置有斜口9，通过设置所述斜口9方便防水板100和保温板200分别快速从所述左入槽7和右入槽8中插入，所述上导滑槽10顶端部的左右两端均设置有斜面11,通过设置所述斜面11方便防水板100和保温板200向内侧平移。

其中，所述左螺杆31的左端与所述左滑槽3的左端部可转动配合连接，所述左螺杆31的右端与所述第一电机5连接，且所述左螺杆31与所述左滑槽3和右滑槽4之间的所述座体1可转动配合连接，所述右螺杆41的右端与所述右滑槽4的右端部可转动配合连接，所述右螺杆41的左端也与所述第一电机5连接，且所述右螺杆41也与所述左滑槽3和右滑槽4之间的所述座体1可转动配合连接。

其中，所述左推压部件和右推压部件均包括与所述左滑槽3和右滑槽4平移配合连接且与所述左螺杆31和右螺杆41配合连接的滑块32，所述滑块32顶部固定设置有向所述孔槽2内侧扩展的压架33，所述压架33中设置有联槽34，所述联槽34中设置有腔口向内侧且可左右平移的顶架35，所述顶架35与所述孔槽2平移配合连接，所述联槽34的外侧端部中呈上下对立设置有两个弹孔36，每个所述弹孔36内设置有压簧37，所述压簧37内侧端与所述顶架35固定连接用以将所述顶架35向内侧推压。

在初始位置状态下，所述第一电机5和第二电机6处于停止工作状态，两个所述滑块32分别处于所述左滑槽3和右滑槽4的最外侧端，所述顶架35由于所述压簧37的推压作用而向内侧平移处于所述联槽34的最内侧端，所述底柱103处于所述底嵌孔13中，所述后柱102处于所述后嵌孔12中，所述螺筒63处于收缩在所述挪出孔61中；

在需要将防水板100和保温板200推压形成板材时，先将防水板100从所述左入槽7插入，使得防水板100底部插入到所述下导滑槽14中并与所述下导滑槽14平移配合连接，将保温板200从所述右入槽8插入，使得保温板200底部也插入到所述下导滑槽14中并与所述下导滑槽14平移配合连接，接着控制所述第一电机5工作提供动力驱动所述左螺杆31和所述右螺杆41转动，所述左螺杆31和所述右螺杆41转动同时驱动与各自配合连接的所述滑块32向内侧平移，所述滑块32向内侧平移带动所述压架33向内侧运动，所述所述压架33向内侧运动带动所述顶架35向内侧平移，两个所述顶架35向内侧平移从而推动各自对应的防水板100和保温板200向内侧平移而靠拢，当防水板100和保温板200靠拢时，由于所述顶架35继续向内侧平移而使得所述顶架35克服所述压簧37的推压力而将所述压簧37缩回到所述弹孔36内，当两个所述压架33的内侧端面分别与防水板100和保温板200抵接时，所述压架33的内侧端面与所述顶架35的内侧端面齐平，此时通过两个所述顶架35和两个所述压架33同时对防水板100和保温板200施压而使得防水板100和保温板200压制成型而成为板材，此时，压制成型的板材处于所述推板上，而后控制所述第一电机5反转，使得两个所述压架33向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，此时，两个所述顶架35由于所述压簧37的推压作用还与压制成型的板材抵接，从而对压制成型的板材施加推压力而防止压制成型的板材发生偏移，在控制所述第一电机5反转以后还控制第二电机6工作提供动力驱动螺筒63伸出所述螺孔61，从而使得所述螺筒63将所述推板连同压制成型的板材一起从所述前过槽15中挪出，最后将压制成型的板材取下即可，所述压架33向外侧运动的过程中所述顶架35也逐渐向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，以方便将压制成型的板材取下，取下压制成型的板材后，将本装置恢复到初始状态即可进行下一次的压制成型工作；

本发明的有益效果是：

1.通过第一电机工作使得左推压部件和右推压部件同时向内侧运动而分别将防水板和保温板向内侧推压而靠拢以压制成型，在左推压部件和右推压部件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶架向内侧平移从而推动各自对应的防水板和保温板向内侧平移而靠拢，再是两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接，从而使得防水板和保温板向内侧平移平稳，在两个压架的内侧端面分别与防水板和保温板抵接时，压架的内侧端面与顶架的内侧端面齐平，从而通过两个顶架和两个压架同时对防水板和保温板施压而使得防水板和保温板压制成型而成为板材使得防水板和保温板施加的压力均匀，防水板和保温板推压的更加牢固可靠，保证了压制成型的板材的平整度以及美观度。

2.防水板和保温板压制成型成为板材以后是直接处于推板上，只需要控制第一电机反转，使得两个压架向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，而两个顶架由于压簧的推压作用还与压制成型的板材抵接，从而对压制成型的板材施加推压力而防止压制成型的板材发生偏移，在控制第一电机反转以后还控制第二电机工作提供动力驱动螺筒伸出螺孔，从而使得螺筒将推板连同压制成型的板材一起从前过槽中挪出，压架向外侧运动的过程中顶架也逐渐向外侧运动而脱离与压制成型的板材的抵接，从而方便将压制成型的板材取下，板材取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将板材取下。

3.通过上导滑槽和下导滑槽对防水板和保温板向内侧平移进行导向，从而防止防水板和保温板向内侧平移时发生偏移，通过在左入槽和右入槽顶端处设置斜口，从而方便防水板和保温板分别快速从左入槽和右入槽中插入，通过在上导滑槽顶端部的左右两端设置斜面,从而在防水板和保温板向内侧平移时不会发生碰撞事故。

4.本发明的推压装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了板材压制成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压制成型的板材牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了板材的平整度以及美观度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。