一种投掷式自动灭火器的制作方法

本实用新型涉及一种消防灭火器材，尤其是一种由爆炸排出灭火物质的灭火器材。

背景技术：

CN102728021A公开了“一种焰感式自动灭火装置”。装置遇火后，焰感引火管的外管被烧穿，快速引线瞬间传火至引爆芯，引爆芯爆炸使引爆内腔及其容器爆破，使灭火剂沿爆点四散分布而灭火。其工作可靠性高，安全性好。但是该装置内腔装有一定量的灭火剂导致分量和体积较大；同时封盖处要引出焰感引火管，导致封盖密封不严，采用熔融胶粘手段又导致装配不方便；这些都导致现有装置不便于投掷到火场内部。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于投掷的自动灭火器具。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种投掷式自动灭火器，包括装置灭火剂的密封容器，密封容器的外表面分布引火槽，焰感引火管嵌于引火槽内，焰感引火管一端连接置于密封容器内的引爆芯，其特征在于，所述密封容器由瓶部和颈部组成，颈部的高度不小于瓶部的高度；密封容器的内腔分为爆炸管腔和灭火剂腔，灭火剂腔包围爆炸管腔，爆炸管腔的开口位于瓶颈的顶端，引爆芯由所述开口进入爆炸管腔并置于爆炸管腔底部；所述开口上设有A缺口，封闭所述开口的封盖包括内盖和外盖，内盖上设有对应A缺口的B缺口，外盖上设有对应B缺口的C缺口，焰感引火管依次通过所述C缺口、B缺口、A缺口进入爆炸管腔并连接所述引爆芯；所述开口上设有卡接凸环，所述内盖上设有对应的卡接弹片。

本实用新型的有益效果在于，上述结构的灭火器与手榴弹类似便于单手倒握投掷；投掷过程中无泄漏且便于装配和封装；该结构的密封容器装入液态灭火剂后仍保持重心稳定，能够有效提高投掷的距离和准确性，以提高灭火器的使用功效。

优选地，四根引火槽在密封容器表面沿圆周均匀分布，每一根引火槽沿密封容器轴向设置，每一根引火槽设置在所述开口到瓶部的底面之间。经实践证明，该设置在确保引爆的基础上，其生产成本和生产难度等最低。

为了确保灭火剂喷洒出去没有方向性，优选地，所述爆炸管腔的高度大于所述颈部的高度。优选地，所述爆炸管腔和引爆芯都是试管形状。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

附图说明

图1为灭火器的外观结构原理示意图；

图2为开口与封盖的配合结构原理示意图(封盖3为局部剖开状态)；

图3为密封容器的内部结构原理示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述投掷式自动灭火器包括装置灭火剂的密封容器，密封容器由瓶部1和颈部2组成，颈部2的高度不小于瓶部1的高度。密封容器的外表面沿圆周均匀分布四根引火槽5，每一根引火槽5沿密封容器轴向设置，每一根引火槽5设置在开口6到瓶部1的底面之间。焰感引火管4嵌于引火槽5内，焰感引火管4一端连接置于密封容器内的引爆芯14。

密封容器的内腔分为爆炸管腔13和灭火剂腔15，灭火剂腔15包围爆炸管腔13，爆炸管腔13的开口6位于瓶颈2的顶端，所述爆炸管腔13的长度大于所述颈部2的长度，使得爆炸管腔13的底部探入到灭火剂腔15内。引爆芯14由所述开口6进入爆炸管腔13并置于爆炸管腔13底部，所述爆炸管腔13和引爆芯14都是试管形状。

所述开口6上设有A缺口11，封闭所述开口6的封盖包括内盖9和外盖3，内盖9上设有对应A缺口的B缺口8，外盖3上设有对应B缺口的C缺口7，焰感引火管4依次通过所述C缺口7、B缺口8、A缺口11进入爆炸管腔13并连接所述引爆芯14；所述开口6上设有卡接凸环12，所述内盖9上设有对应的卡接弹片10。封盖用来封闭开口6时，卡接弹片10套入卡接凸环12上固定连接。

该灭火器的外表面可以包覆保护膜，火灾发生时直接握住颈部砸入火场即可。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。