一种管束干燥机的自动灭火装置的制作方法

本实用新型涉及玉米淀粉加工技术领域，尤其涉及一种管束干燥机的自动灭火装置。

背景技术：

副产品干燥是淀粉生产中一个比较重要的生产环节，对副产品的产品质量以及副产品的收率起到至关重要的作用。现有玉米淀粉加工生产过程中，如玉米胚芽、玉米纤维、玉米蛋白粉等副产品普遍采用了高效的管束干燥机来进行脱水干燥，使之水分控制在≤10％，以便于包装存放。

管束干燥机是采用蒸汽与物料换热来进行脱水干燥的，由于采用的蒸汽压力较高，所以管束干燥机在工作期间内部温度可以达到130度以上。在生产过程中，由于人工操作等因素的影响，往往会造成生产过程中物料水分过低，管束干燥机内部温度过高，达到物料的着火点，引起火灾，造成重大事故。管束干燥机在停产检修期间，也会动用电气焊进行维修，也极易产生火灾，造成事故。

为了防止火灾事故发生，国内普遍采用在管束干燥机附近配备消防水以及灭火器等消防设施来进行灭火。在火灾发生时，往往在很短时间内就会造成重大损失。由于管束干燥机是密闭结构，一般的消防设施不易实施快速灭火，采用一般的灭火方式不能在很短的时间内灭火，极易带来严重后果，造成重大经济损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够及时预防、灭火迅速的管束干燥机的自动灭火装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种管束干燥机的自动灭火装置，其包括管束干燥机、蒸汽管道、温度传感装置、第一电动调节阀和喷淋装置，所述温度传感装置安装在管束干燥机内部，所述喷淋装置固定安装在管束干燥机内部上方，所述蒸汽管道通过第一电动调节阀与喷淋装置相互连通，所述温度传感装置与第一电动调节阀电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述温度传感装置包括温度变送器和温度控制器，所述温度变送器和温度控制器电性连接，所述温度控制器与第一电动调节阀电性连接，温度变送器安装在管束干燥机内部，温度控制器安装在管束干燥机外部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括手动阀门和现场压力表，所述蒸汽管道通过手动阀门与管束干燥机相互连通，所述蒸汽管道上安装有现场压力表。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括蒸汽调节装置，与管束干燥机相互连通的蒸汽管道上安装有蒸汽调节装置。

更进一步优选的，所述蒸汽调节装置包括压力变送器、压力控制器和第二电动调节阀，所述压力变送器与压力控制器电性连接，所述压力控制器与第二电动调节阀电性连接，第二电动调节阀安装在与管束干燥机相互连通的蒸汽管道上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压力控制器与温度控制器电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述蒸汽管道与管束干燥机的连接位置处还连通有一段金属软管。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述温度变送器安装在管束干燥机内的上部中央位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括管束排气管道，所述管束排气管道的一端通过喷淋装置与管束干燥机相互连通。

本实用新型的一种管束干燥机的自动灭火装置相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型在管束干燥机内部上方安装了温度传感装置，可以实时监控显示管束干燥机内部温度，一旦管束内部温度达到设定值，会自动连锁蒸汽调节装置，蒸汽调节装置会根据设置减少蒸汽进气量，使管束干燥机内部温度下降，可以及时预防火灾的发生，给企业的安全运行提供了保障。

本实用新型在管束干燥机内部上方安装的温度传感装置与第一电动调节阀进行了连锁，在检修期间或者其他意外情况下发生火灾，温度传感装置将会自动打开第一电动调节阀，蒸汽将会迅速通过喷淋装置及时的进入到管束干燥机内部，隔绝空气，实施灭火，最大限度的减少因火灾造成的损失。

本实用新型管束干燥机自动灭火装置实行自动连锁的方式，无需人员值守操作，设定参数后自动运行，避免了以往出现火情时需要大量人力物力参与实施灭火的状况，降低了出现火情时人员的操作难度，为企业节约了大量的人力资源，有效的降低了企业的运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管束干燥机的自动灭火装置的结构示意图；

图2为本实用新型温度传感装置的结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽调节装置的结构示意图。

图中：1-管束干燥机、2-蒸汽管道、3-温度传感装置、4-第一电动调节阀、5-喷淋装置、6-手动阀门、7-现场压力表、8-蒸汽调节装置、9-金属软管、10-管束排气管道、31-温度变送器、32-温度控制器、81-压力变送器、82-压力控制器、83-第二电动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的一种管束干燥机的自动灭火装置，其包括管束干燥机1、蒸汽管道2、温度传感装置3、第一电动调节阀4和喷淋装置5，喷淋装置5安装在管束干燥机1内部上方，所述温度传感装置3安装在管束干燥机1的内部，蒸汽管道2通过第一电动调节阀4与喷淋装置5相互连通，其中温度传感装置3与第一电动调节阀4电性连接。

在一具体实施方式中，温度传感装置3包括温度变送器31和温度控制器32，温度变送器31和温度控制器32电性连接，温度控制器32还与第一电动调节阀4电性连接，其中温度变送器31安装在管束干燥机1内部，温度控制器32安装在管束干燥机1的外部。

以上实施方式中，操作人员通过温度控制器32进行相应的温度设定，设定一个危险温度阈值，当温度变送器31检测到管束干燥机1内的温度达到该阈值时，温度控制器32则控制第一电动调节阀4开启，蒸汽通过蒸汽管道2进入喷淋装置5，进行灭火。

在一具体实施方式中，蒸汽管道2通过手动阀门6和现场压力表7与管束干燥机1内部的管热管相互连通。

现场压力表7方便现场操作人员对蒸汽管道2的管道压力进行观察，生产中要求管道蒸汽压力≥6Bar，若管道蒸汽压力不符合要求，操作人员可以通过手动阀门6进行调节。

在一具体实施方式中，与管束干燥机1内部换热管连通的蒸汽管道2上安装有蒸汽调节装置8，所述蒸汽调节装置8包括压力变送器81、压力控制器82和第二电动调节阀83，所述压力变送器81与压力控制器82电性连接，所述压力控制器82与第二电动调节阀83电性连接，第二电动调节阀83安装在与管束干燥机1相互连通的蒸汽管道2上。

操作人员可以对压力控制器82进行调节，预设较佳的压力阈值，当压力变送器81检测到蒸汽管道2的压力值不在压力阈值范围内时，压力控制器82控制第二电动调节阀83的开闭情况，从而调整蒸汽管道2的压力值。

在一具体实施方式中，压力控制器82与温度控制器32电性连接。

操作人员还可以通高温度控制器32设定一个相应的较佳温度阈值，当温度变送器31检测到温度值不在该较佳温度阈值同时又不在前述危险温度阈值范围内时，温度控制器32发送电信号给压力控制器82，压力控制器82通过控制第二电动调节阀83的开度大小调节进入管束干燥机1的蒸汽量，从而达到调节温度的目的。

在一具体实施方式中，蒸汽管道2与管束干燥机1的连接位置处连通有一段金属软管9，金属软管9可以保证蒸汽管道2与管束干燥机1之间有一个弹性活动范围，防止因为设备震动导致蒸汽管道2与管束干燥机1的密封出问题进而导致一系列的事故。

在一具体实施方式中，温度变送器31安装在管束干燥机1内的上部中央位置，安装在上部中央位置可以更加准确地检测出管束干燥机1内的温度。

在一具体实施方式中，还包括管束排气管道10，管束排气管道10的一端通过喷淋装置5与管束干燥机1相互连通，由于管束干燥机1内的物料进行干燥过程中会产生蒸汽，且如果管束干燥机1内发生火灾时，喷淋蒸汽灭火或降温阻隔空气时也会产生急剧的体积变化，因此管束排气管道10可以起到良好的缓冲作用。

本实用新型的工作原理：

在正常生产期间，第一电动调节阀4关闭，手动阀门6处于开启状态，来自供气系统的蒸汽通过蒸汽管道2经过手动阀门6机蒸汽调节装置8和金属软管9进入到管束干燥机1的换热管内，通过换热管与物料进行热交换，使物料干燥脱水，一旦管束干燥机1内部的温度不在较佳的温度阈值时，温度传感装置3反馈信号给蒸汽调节装置8，蒸汽调节装置8通过控制蒸汽管道2的蒸汽通量，达到控温的目的，从而预防火灾的发生。

若因为停产检修焊接等其他因素造成的管束干燥机1内部物料燃烧，形成火情时，温度传感装置3检测到温度急剧上升并超过危险温度阈值，温度传感装置3会立即反馈信号给蒸汽调节装置8和第一电动调节阀4，蒸汽调节装置8关闭第二电动调节阀83，同时第一电动调节阀4打开，蒸汽通过喷淋装置5进入管束干燥机1内部，隔绝空气，实施灭火，可以加速、有效地避免较大火灾的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。