冷轧机断带预防起火系统的制作方法

本实用新型属于冷轧机加工设备技术领域，具体涉及一种冷轧机断带预防起火系统。

背景技术：

冷轧机在高速运行中，由于轧制油温高、油气浓度大，如果突然断带，就会出现金属碰撞、断带塞料摩擦，从而产生高温、火花，引燃轧制油油雾，局部过热引起油气爆燃造成整体火灾本体着火。现有技术一般在着火后，通过启动二氧化碳自动灭火系统（自动/手动方式）灭火，而未在火情发生前采取有效措施。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷轧机断带预防起火系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型一种冷轧机断带预防起火系统，包括控制器、检测传感器、以及管路连接的氮气瓶组件和喷嘴；控制器与检测传感器电连接，检测传感器安装在冷轧机机组上，控制器还与氮气瓶组件电连接；喷嘴靠近并相对冷轧机工作辊设置。

进一步的，氮气瓶组件包括电磁阀和至少一个氮气瓶，在氮气瓶内充有氮气，电磁阀安装在管路上并与控制器电连接，氮气瓶通过高压管与管路连通。

进一步的，喷嘴分两列设置在冷轧机工作辊的出口侧托架上。

进一步的，在电磁阀和氮气瓶之间设有压力表。

进一步的，管路通过铁架固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型冷轧机断带预防起火系统能有效控制生产过中断带意外事件引起轧机起火的概率，将起火风险消灭在萌芽状态。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型冷轧机断带预防起火系统结构示意图。

图中，1为喷嘴，2为工作辊，3为电磁阀，4为氮气瓶，5为高压管，6为压力表，7为铁架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种冷轧机断带预防起火系统，包括控制器、检测传感器、以及管路连接的氮气瓶组件和喷嘴1。控制器与检测传感器电连接，检测传感器安装在冷轧机机组上，控制器还与氮气瓶组件电连接；喷嘴1靠近并相对冷轧机工作辊2设置。当冷轧机在高速运行中，只要检测传感器检测到出现断带，便通过控制器向氮气瓶组件发送指令，氮气瓶组件自动启动，将其中的氮气喷向轧辊区域，降低该区域的氧气量，预防着火风险的产生。比如，冷轧机运行过程中机组速度≧150m/min时，出现断带，检测无张力，机组急停机，此时自动启动氮气系统，并可以通过声光报警声警示。作为进一步的改进，系统也可进一步检查复位、切换备用氮气瓶、恢复生产。

本领域技术人员能够理解的是，检测传感器和控制器等结构本身、其位置和连接方式，以及指令控制程序本身等均为公知常识，本领域技术人员在看到上述公开的技术方案后，完全能实施本技术方案，因此不再赘述。

进一步的，氮气瓶组件包括电磁阀3和至少一个氮气瓶4，在氮气瓶4内充有氮气，电磁阀3安装在管路上并与控制器电连接，氮气瓶4通过高压管5与管路连通,高压管5的承压能力大于等于20MPa。当出现断带情况时，控制器向电磁阀3发送指令，电磁阀3打开，氮气瓶4中的氮气通过喷头喷向工作辊2所在区域，从而防止起火。在本实施方式中，电磁阀3为型号为ZCF-GB-40的高压电磁阀3，氮气瓶4通过角铁固定。

喷嘴1分两列设置在冷轧机工作辊2的出口侧托架上，喷嘴1为多角度喷嘴，通过调整喷嘴1角度使氮气喷出后布满工作辊2整个辊缝。

在电磁阀3和氮气瓶4之间设有压力表6，压力表6的测量范围为0-20MPa。

在本实施方式中，管路通过铁架7固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型冷轧机断带预防起火系统能有效控制生产过中断带意外事件引起轧机起火的概率，将起火风险消灭在萌芽状态。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。