细水雾灭火装置的制作方法

本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种细水雾灭火装置。

背景技术：

传统的细水雾，是使用特殊喷头、通过高压喷水产生的水微粒。细水雾技术可以利用其含氮水汽将空气与易燃物有效的隔开，从而能快速的防止火势蔓延和恶化。其喷出的高速水雾，也可以高效的清洗空气中的烟雾，有利于被火势围困人员的撤离。而且由于其速度快，所以其穿透力极强，能直达火源的根部，将火势彻底的控制和扑灭，有效的防止了火源的再次复燃。细水雾系统也有适应领域广的特点，如电子火灾、森林、危险固液气体火灾等，在这些较为复杂且火势较难以控制的地方，细水雾系统都能够起到很大灭火作用。

细水雾经过十几年的发展，已经在建筑消防领域取得了较好市场。但其一般需要通过压缩泵或是储压气体瓶作为动源，才能形成水雾，从而导致装置体积大、造价高，难以在消防设计中广泛铺开。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提出一种细水雾灭火装置,旨在降低细水雾灭火装置成本，实现灭火装置的体积的便携化、性能的高效化。

为实现上述目的，本发明提供一种细水雾灭火装置，包括壳体，所述壳体内设置有第一薄膜，所述第一薄膜将所述壳体分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内容置有第一灭火剂，所述第一腔体上设置有用于将所述第一灭火剂注入所述第一腔体内的第一注液机构，所述第一腔体的底部设置有出水口、与所述出水口连接的喷头组件，所述出水口与所述喷头组件之间通过第三薄膜分隔开，所述第二腔体内容置有第二灭火剂，所述第二腔体上设置有启动装置、用于将所述第二灭火剂注入所述第二腔体的第二注液机构，所述启动装置内容置有气体发生剂，所述启动装置的底部设置有用于分隔所述气体发生剂和所述第二灭火剂的第二薄膜。

本发明的进一步的技术方案是，所述第一灭火剂的成分包括十二氟-2-甲基-3-戊酮与氧化钙的混合体，所述第二灭火剂的成分包括氟碳表面活性剂、乙二醇和水。

本发明的进一步的技术方案是，所述气体发生剂的成为包括双氰胺、乳糖、白砂糖、六次甲基四胺中的一种或几种与硝酸钾、环氧树脂的混合物。

本发明的进一步的技术方案是，所述气体发生剂的成分还包括硝酸钠、和/或过氧化钡。

本发明的进一步的技术方案是，所述启动装置的下端设置有喷口，所述第二薄膜设置于所述喷口内。

本发明的进一步的技术方案是，所述喷头组件包括与所述出水口连接的导管、设置于所述导管上的若干喷头，所述导管与所述出水口之间通过所述第三薄膜分隔开。

本发明的进一步的技术方案是，所述第一薄膜、第二薄膜、以及第三薄膜均为铝箔。

本发明的进一步的技术方案是，所述导管的一端设置有连接座，所述连接座与所述出水口螺纹连接，所述第三薄膜设置于所述连接座上。

本发明的进一步的技术方案是，所述连接座的内径大于所述出水口的外径，所述出水口上设置有外螺纹，所述连接座上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

本发明的进一步的技术方案是，所述第二腔体的上端设置有与外界连接的安装座，所述安装座包括连接固定件、与所述连接固定件固定连接的安装支架，其中，连接固定件与所述第二腔体连接，所述安装支架与外界连接。

本发明的进一步的技术方案是，所述壳体的截面为圆形。

本发明的有益效果是：

1、本发明不需要外在储压气体或水泵，可通过自储能的方式，喷放出细水雾灭火介质，从而极大的减小了细水雾灭火装置的体积和成本，拓宽了灭火装置的应用范围；

2、本发明可通过喷头组件的结构，设计有多方位的多个喷头，实现多方位的水雾喷射灭火，灭火效率高；

3、本发明制作简单，成本低，具有较好的生产复制性。

附图说明

图1是本发明细水雾灭火装置较佳实施例的结构示意图。

附图标号：

壳体1；第一腔体101；第二腔体102；第一薄膜2；第一灭火剂3；第二灭火剂4；启动装置5；第一注液机构6；第二注液机构7；导管8；喷头9；连接固定件10；安装支架11；第三薄膜12。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

考虑到目前的细水雾消防设备需要通过压缩泵或是储压气体瓶作为动源，才能形成水雾，从而导致装置体积笨重、造价高，难以在消防设计中广泛铺开，由此，本发明提出一种反应式高性能细水雾灭火装置。

本发明细水雾灭火装置所采用的技术方案主要是：在壳体内注入两种灭火剂，两种灭火剂之间通过薄膜隔开，在发生火灾时，装置启动，打开薄膜，两种灭火剂混合后快速气化形成巨大的内压，通过装置喷口形成高效的水雾灭火介质。该反应式细水雾无需外在动力源，通过自反应方式形成高效的灭火介质，由此大幅降低细水雾灭火装置成本，实现灭火装置的体积的便携化、性能的高效化。

具体的，请参照图1，图1是本发明细水雾灭火装置较佳实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例所提出的细水雾灭火装置包括壳体1，壳体1内设置有第一薄膜2，第一薄膜2将壳体1分隔成相互独立的第一腔体101和第二腔体102，第一腔体101内容置有第一灭火剂3，第二腔体102内容置有第二灭火剂4，第二腔体102上设置有启动装置5，用于将第二灭火剂4注入第二腔体102的第二注液机构7，启动装置5内容置有气体发生剂，启动装置5的底部设置有用于分隔气体发生剂和第二灭火剂4的第二薄膜，第一腔体101上设置有用于将第一灭火剂3注入第一腔体101内的第一注液机构6，第一腔体101的底部设置有出水口、与出水口连接的喷头组件，出水口与喷头组件之间通过第三薄膜12分隔开。

本实施例中，壳体1可采用金属壳体或是复合材料壳体，第一薄膜2、第二薄膜、以及第三薄膜12均可以采用铝箔。

所述第一灭火剂的成分包括十二氟-2-甲基-3-戊酮与氧化钙的混合体，所述第二灭火剂的成分包括氟碳表面活性剂、乙二醇和水等。气体发生剂的成为包括双氰胺、乳糖、白砂糖、六次甲基四胺中的一种或几种与硝酸钾、环氧树脂的混合物。

作为一种实施方式，所述气体发生剂的成分还可以包括硝酸钠、和/或过氧化钡。

本实施例中，启动装置5的下端设置有喷口，第二薄膜设置于喷口内。

喷头组件包括与出水口连接的导管8、设置于导管8上的若干喷头9，导管8与出水口之间通过第三薄膜分隔开。

具体的，导管8的一端设置有连接座，连接座与出水口螺纹连接，第三薄膜设置于连接座上。

其中，连接座的内径大于出水口的外径，出水口上设置有外螺纹，连接座上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

此外，本实施例中，第二腔体102的上端设置有与外界连接的安装座，安装座包括连接固定件10、与连接固定件10固定连接的安装支架11，其中，连接固定件10与第二腔体102连接，安装支架11与外界连接。

作为一种实施方式，本实施例中，壳体1的截面为圆形。

下面对本实施例提出的细水雾灭火装置的结构和工作原理做进一步的详细阐述。

本实施例提出的细水雾灭火装置具有金属壳体1，该壳体1由第一薄膜2分隔成两个相互独立的第一腔体101和第二腔体102，以有效的将第一灭火剂3和第二灭火剂4进行隔离。壳体1的右上部设置有启动装置5，启动装置5内含有气体发生剂，启动装置5前端为圆形喷孔，喷孔内有铝箔将该气体发生剂和第二灭火剂4分开。当发生火情时候，通过点火信号，气体发生剂产生大量的气体，形成高压，瞬间将分隔该气体发生剂和第二灭火剂4的铝箔、分隔第一灭火剂3和第二灭火剂4的铝箔全部冲破，第一灭火剂3和第二灭火剂4混合后，快速进行化学反应，通过腔内压冲破出水口与导管8之间的铝箔，灭火介质进入导管8，然后通过喷头9，喷射向着火区域。

本实施例提出的细水雾灭火装置适用范围广，可应用于扑灭a\b\c类和带电类的火灾，本装置与传统的细水雾灭火装置在作用原理上有重大区别，实现了细水雾装置的真正小型化，既可以进行单独局部火灾的扑灭设计，亦可以组合设计使用，实现全防区的保护设计。

本实施例中，第一灭火剂3的主要成分为十二氟-2-甲基-3-戊酮，属于氟化酮，氟原子取代了酮上部分氢原子，性状为一种清澈、无色的液体，是一种突破性的灭火介质。该物质(十二氟-2-甲基-3-戊酮)常温下为液态，在48℃会快速气化，变成一种高效的灭火介质。氧化钙粉末为改进添加剂，当与第二灭火剂混合时候会反应放热，促进第一灭火剂的喷放灭火。第二灭火剂4的主要成分为氟碳表面活性剂、乙二醇和水等，当第二灭火剂4与第一灭火剂3混合时，会极大的加速第一灭火剂3的气化，从而使得第一灭火剂3和改性水基灭火剂可以有效的从喷头9中喷射出，形成高效的灭火细水雾介质。

本实施例中，启动装置5中为防水性高热型的气体发生剂，其通过快速产气和产热的效应，一方面可以冲破该气体发生剂和第二灭火剂4之间的铝箔、分隔第一灭火剂3和第二灭火剂4的铝箔，使得第一灭火剂3和第二灭火剂4快速混合，另一方面自身产生的高热也会加速第一灭火剂3的快速气化，从而快速高效的形成细水雾灭火介质。

本实施例中的导管8和喷头9，可以根据实际需要进行多方向、多角度和多数量的喷口方式设计。可以在水平方向设置两个，在竖直方向设置一个，但是在具体实施时，可根据实际需要减少或增加喷头9的数量，以及放置的角度，从而实现不同保护区域的高效设计。例如，在保护空间的拐角处，就可以只需要一个水平和竖直方向。喷头9的选择也可以自身的需要设计，并且可以通过壳体1内第一灭火剂3和第二灭火剂4装填量的不同、启动装置5产气能力的不同实现喷射内压的调节，从而实现细水雾的性能变化。

本发明细水雾灭火装置的有益效果是：

1、本发明不需要外在储压气体或水泵，可通过自储能的方式，喷放出细水雾灭火介质，从而极大的减小了细水雾灭火装置的体积和成本，拓宽了灭火装置的应用范围；

2、本发明可通过喷头组件的结构，设计有多方位的多个喷头，实现多方位的水雾喷射灭火，灭火效率高；

3、本发明制作简单，成本低，具有较好的生产复制性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。