一种降解农林作物农药残留的降解剂及其制备和使用方法与流程

本发明涉及农林行业农药领域，尤其涉及一种降解农林作物农药残留的降解剂及其制备和使用方法。

背景技术：

目前，农药残留是一个全球性问题，全球都存在农林作物有农药残留污染的问题，而且是污染越来越严重。农药可以防治虫害，但是农药残留危害人体健康，甚至威胁人体生命安全，这是一对尖锐的矛盾。

农药残留最有毒性的是有机磷系列农药，有机磷是神经性毒剂。农药残留对人体有以下危害：长期食用含有农残的水果、粮食、蔬菜，人体就会积累一定数量的农药残留，农药残留随人体血液的流动，到达人体的各个部位，积累到一定的量就会导致人体慢性中毒，随之而来的是损害人体的神经系统，降低人体的免疫能力，从而引发人体慢性病症，引发人体产生肝脏疾病，可导致癌症，可以导致人体细胞发生变异，细胞变异后，可导致胚胎畸形，影响人类下一代的健康问题。人们天天吃含农残的农产品，每天吃一点虽不要命，但不知不觉，这些农残在人体中引发多种疾病，随之而来的是无数疾病和痛苦，直至危害人的生命安全。目前，农药残留的品种越来越多，农残的范围越来越广，害虫的抗药性越来越强，农药的使用频次越来越高，用量越来越大，使用浓度越来越高，农药残留也不断地增加，导致农作物农药残留含量越来越高。

目前，降解农林作物农药残留的方法有以下几类方法：1)光催化法，该方法在实际应用和实施过程中难度比较大，效果也不明显；2)微生物降解法，由于农药的种类极多，微生物菌种选取非常复杂，该法实施难度很大，由于植物环境、温度变化，水分、光照条件等环境条件，微生物菌生存条件差，不易成活，降解效果不十分理想；3)电离辐射降解法，该法操作比较复杂，由于要使用电源，而大部分农业林业基地远离电源，不易推广；4)化学法，目前化学法常见的化学制剂一般为氯酸盐、氯化钠、食用碳酸钠、碳酸氢钠等碱性化合物，由于组分单一，降解效果比较差；5)物理法，该法主要是日光照射、浸泡等，需要处理的时间长，效果也比较差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服和避免现有降解农残方法的不利之处和不足之处，提供一种降解农林作物农药残留的降解剂及其制备和使用方法，该降解剂先通过利用化学制剂过氧化氢氧化植物表层的农药残留，后利用天然植物中药成分和化学物质结合降解农林作物中的农药残留。

一种降解农林作物农药残留的降解剂，包括降解剂a和降解剂b，所述降解a为质量浓度0.06～0.1％的过氧化氢水溶液；所述降解b包括以下重量份的原料：工业水30～70份、板蓝根2～5份、香菜2～4份、牛蒡子2～6份、防风2～4份、无花果叶2～5份、龙葵2～4份、雷公藤2～7份、蒲公英2～8份、金银花2～7份、半边莲2～8份、乳香5～10份、芥子7～11份、连翘6～12份、玄参7～12份、射干7～11份、甘草7～14份、青蒿7～13份、亚硒酸钾0.4～0.8份和渗透剂0.02～0.03份。

本发明上述原料组分的规格及在本发明产品中的作用：

过氧化氢水溶液：俗称双氧水，作用是将农作物上喷洒的农药残留氧化分解，降解残留农药中高分子物质，将有毒的部分长链有机化合物降解为低分子短链化合物。

工业水：指工业用水，起萃取溶剂作用。

板蓝根：是十字花科植物菘蓝的干燥根，秋季后采收，干基，其含多种氨基酸、β-谷甾醇、γ-谷甾醇、靛蓝、靛玉红、多种生物碱，起降解部分农残作用。

香菜：学名芫荽，是二年生草本植物，使用全株，夏季、秋季采收，干基，其含芳樟醇、甘露糖醇、正葵醛、水芹烯化合物，起降解部分农残作用。

牛蒡子：是菊科二年生草本植物牛蒡子的成熟果实，秋收采集，干基，＝其含牛蒡子苷、罗汉松脂酚、倍半木质素，起降解部分农残作用。

防风：是伞形科多年生草本植物防风的根，秋季采收，干基，其含有升麻素、升麻素苷、色原酮、亥茅酚、香豆素，起解毒和降解部分农残作用。

无花果叶：是桑科榕属植物无花果的叶，夏季、秋季采收，干基，其含呋喃香豆素、黄酮、果维生素、香柑内酯、花椒毒素、多糖、多种维生素，起解毒和降解部分农残作用。

龙葵：是一年生草本植物的全株，秋季采收，干基，其含龙葵碱、澳茄胺、龙葵定碱、皂甙，起解毒和降解部分农残作用。

雷公藤：是卫矛科植物雷公藤的根，秋季采收，干基，其含雷公藤定碱、雷公藤扔碱、雷公藤晋碱、雷公藤春碱和雷公藤增碱等多种生物碱及南蛇藤醇、卫矛醇、雷公藤甲素、雷公藤内酯，起解毒和降解部分农残作用。

蒲公英：是菊科蒲公英属多年生草本植物蒲公英全株，夏季、秋季采收，干基，其含蒲公英醇、蒲公英甾醇、β-谷甾醇、胆碱、有机酸、维生素c、绿原酸、黄酮类化合物，起解毒和降解部分农残作用。

金银花：是忍冬科半常绿缠绕性灌木忍冬的花蕾，夏季、秋季采收，干基，其含绿原酸、异绿原酸、三萜皂苷；类化合物、挥发油类芳樟醇、双花醇、棕榈酸、胡萝卜苷，起解毒和降解部分农残作用。

半边莲：是桔梗科植物半边莲的全株，干基，其含多种生物碱，半边莲碱山、去氧半边莲碱、氧化半边莲碱、黄酮苷、琥珀酸，起解毒和降解部分农残作用。

乳香：是橄榄科乔木卡氏乳香树及同属植物切伤皮部所采收的油胶树脂，干基，其含树脂60-70％、树胶2-7％、挥发油3-8％，树脂主要成分为α-乳香脂酸、β-乳香酸，树胶为阿糖酸的钙盐和镁盐，西黄芪胶黏素和苦味质，挥发油含榄香烯、蒎烯、莰烯、香桧烯，起解毒和降解部分农残作用。

芥子：是十字花科植物芥子的成熟种子，干基，其含黑芥子苷、芥子酸、芥子碱，起辅助降解部分农残作用。

连翘：是木犀科落叶小乔木连翘的成熟果实，干基，其含连翘酚、甾醇化合物、皂苷、黄酮醇苷类、生物碱类物质，起辅助降解部分农残作用。

玄参：是玄参科草本植物玄参的根，秋季采收，干基，其含环烯醚萜类、植物甾醇、有机酸类、黄酮类、三萜皂苷、挥发油、糖类，起辅助降解部分农残作用。

射干：是鸢尾科多年生草本植物射干的根茎，秋季采收，干基，其含鸢尾甙、射干异黄酮、茶叶花宁、香草乙酮、射干酮、、鸢尾黄酮苷，起辅助降解部分农残作用。

甘草：是多年生草本植物甘草的根，秋季采收，干基，其含甘草酸、甘草醇、甘露醇、葡萄糖、苹果酸等多种化合物，起辅助降解部分农残作用。

青蒿：是一年生草本植物青蒿的地上部分，夏季、秋季采收，干基，其含苦味质、挥发油、青蒿碱、青蒿酸、青蒿醇，起辅助降解部分农残作用。

亚硒酸钾：是工业级亚硒酸钾，亚硒酸钾含量97％以上，分解农药残留化合物，将有毒物质的分子结构破坏后变成低分子无毒化合物。

渗透剂：是工业级的脂肪醇聚氧乙烯醚，使制成的产品有效成分容易粘在植物表面。

本发明还提供了所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法，包括：

⑴制备降解剂a

将双氧水配成质量浓度0.06～0.1％的过氧化氢水溶液，遮光保存，得到降解剂a；

⑵制备降解剂b

①水萃取

取板蓝根、香菜、牛蒡子、防风、无花果叶、龙葵、雷公藤、蒲公英、金银花、半边莲，混合后得到中药混料，以工业水为萃取溶剂，在水萃取装置中加入中药混料进行萃取处理，得到中药混料萃取液；

②超声精馏萃取

取乳香、芥子、连翘、玄参、射干、甘草、青蒿，分别加入超声精馏萃取装置中进行超声萃取和精馏萃取，得到乳香精馏液、芥子精馏液、连翘精馏液、玄参精馏液、射干精馏液、甘草精馏液、青蒿精馏液；

⑶成品制备

将中药混料萃取液、乳香精馏液、芥子精馏液、连翘精馏液、玄参精馏液、射干精馏液、甘草精馏液、青蒿精馏液及亚硒酸钾和渗透剂加入搅拌反应罐，在40℃下搅拌反应1小时，反应完成后进行包装，按1千克/瓶的规格包装，得到成品，装箱入库。

进一步，所述水萃取装置，包括第一粉碎机、第一分离器、贮料槽、提升机、混合粉体贮罐、天车、一级萃取反应器、二级萃取反应器、三级萃取反应器、不锈钢网混合粉体萃取料斗、沉清器、中药沉清液贮罐、过滤机、过滤贮罐、过滤液泵，所述第一粉碎机与第一分离器通过送料管道连接，所述第一分离器下部通过送料管道连接有贮料槽，所述贮料槽通过提升机与混合粉体贮罐连接，所述混合粉体贮罐下方设有包装台，所述混合粉体贮罐上方设有天车，所述一级萃取反应器、二级萃取反应器、三级萃取反应器均为双层夹壁结构，内壁和外壁之间留有空腔，空腔上部设有与外界相通的进气管，空腔下部设有与外界相通的出水管，内壁包围形成反应室，反应室允许放置不锈钢网混合粉体萃取料斗，所述不锈钢网混合粉体萃取料斗上部吊挂在天车的吊钩上，所述三级萃取反应器的反应室上部设有与外界相通的工业水进水管，工业水进水管上设有阀门d，所述三级萃取反应器的反应室底部与二级萃取反应器的反应室上部通过输液管道连接，所述二级萃取反应器的反应室底部与一级萃取反应器的反应室上部通过输液管道连接，所述一级萃取反应器与二级萃取反应器之间的输液管道上设有阀门b，所述二级萃取反应器与三级萃取反应器之间的输液管道上设有阀门c，所述一级萃取反应器的反应室底部与所述沉清器通过输液管道及阀门a连接，所述沉清器下部设有出液管道与过滤机连接，所述过滤机与过滤贮罐通过出液管道连接，所述过滤贮罐通过阀门g、过滤液泵与所述沉清器上部连接，所述沉清器一侧设有出液管道与中药沉清液贮罐连接，所述中药沉清液贮罐底部设有清液出管，该清液出管上设有阀门f。

作为优选，利用上述水萃取装置萃取所述中药混料的方法，包括：

①将板蓝根、香菜、牛蒡子、防风、无花果叶、龙葵、雷公藤、蒲公英、金银花、半边莲混合后加入第一粉碎机中，粉碎成200目混合细粉，从第一分离器分离后进入贮料槽，用提升机将混合细粉提升至混合粉体贮罐，混合粉体贮罐下部设有包装台，将混合细粉装入纱布袋，每袋3kg；

②将装有混合细粉的纱布袋放入不锈钢网混合粉体萃取料斗内，用天车将不锈钢网混合粉体萃取料斗吊入一级萃取反应器，打开二级萃取反应器底部阀门b，加热一级萃取反应器至80～85℃，萃取时间2h；用天车将一级萃取反应器中的不锈钢网混合粉体萃取料斗提起后沥干液体，放入二级萃取反应器中，打开三级萃取反应器底部阀门c，加热二级萃取反应器至80～90℃，萃取时间2h；用天车将二级萃取反应器中的不锈钢网混合粉体萃取料斗提起后沥干液体，放入三级萃取反应器中，打开阀门d，计量加入工业水，加热三级萃取反应器至85～90℃，萃取时间2h；三级萃取完成后将不锈钢网混合粉体萃取料斗提起沥干，回收纱布袋中的废渣；打开阀门a，将一级萃取反应液送入沉清器中，沉清后的沉清液送入中药沉清液贮罐，得到中药混料萃取液；打开阀门e将沉积到沉清器底部的渣送入过滤机，收集过滤液进入过滤液贮罐，过滤液盛满时启动过滤液泵，将过滤液送入沉清器上部，过滤机过滤后的残渣回收。

进一步，所述超声萃取装置，包括第二粉碎机、贮药罐、食用酒精高位罐、超声波萃取釜、气相升料管、萃取物冷凝器、第二分离器、精馏蒸发器、废渣加热固化器、精馏液贮罐，所述第二粉碎机、食用酒精高位罐分别通过送料管道与超声波萃取釜进料口连接，所述食用酒精高位罐与超声波萃取釜之间的送料管道上设有阀门d，所述超声波萃取釜上设有超声波发生器，所述超声波萃取釜通过气相升料管与萃取物冷凝器连接，所述气相升料管上靠近萃取物冷凝器的一端设有阀门b，所述萃取物冷凝器出液端底部设有排液管，排液管上设有阀门c，所述萃取物冷凝器与第二分离器上部通过输料管道连接，所述第二分离器下部通过输液管道及阀门e与精馏蒸发器连接，所述精馏蒸发器下部通过输液管道及阀门g与精馏液贮罐连接，所述精馏蒸发器顶部一侧设有与气相升料管连接的出气管及阀门f，所述第二分离器上部侧壁设有与超声波萃取釜连接的u型管，u型管上设有阀门a，所述超声波萃取釜下部通过阀门h及排渣管道与废渣加热固化器连接，所述废渣加热固化器底部设有出渣管，出渣管上设有阀门j，所述废渣加热固化器顶部一侧设有与所述气相升料管相连的输气管，该输气管上设有阀门i，所述精馏液贮罐底部设有精馏液出管，该精馏液出管上设有阀门k。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取连翘的方法，包括：

①首先将连翘加入第二粉碎机，粉碎成200目连翘粉，将连翘粉加入贮药罐，将质量分数95％的食用酒精加入食用酒精高位罐；

②将连翘粉加入连翘粉超声波萃取釜，然后打开超声波萃取釜上阀门d,并加入质量分数95％的食用酒精，加入量为连翘粉重量的25-26倍，关闭阀门d，启动超声波萃取釜上部安装的超声波发生器，随着超声处理中物料温度的升高，超声波萃取釜中的连翘萃取物蒸气和食用酒精蒸气一起进入气相升料管，打开阀门b，气相进入萃取物冷凝器，萃取物冷凝器用10℃的冷却水冷却，得到冷凝液，打开阀门e将冷凝液送入第二分离器，第二分离器分离出的酒精通过打开阀门a通过u型管送入超声波萃取釜，分离出来的连翘萃取液流入精馏蒸发器，加热至75-85℃，除去连翘萃取液中残留的食用酒精，得到精馏干净的连翘精馏液通过打开阀门g送入连翘精馏液贮罐中，得到连翘精馏液；打开阀门h，将超声波萃取釜底部废渣排入废渣加热固化器中，将废渣加热至80℃，回收其萃取精馏中的食用酒精，酒精蒸气通过打开阀门i进入萃取物冷凝器，固态废渣通过打开阀门j回收。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取乳香的方法与上述萃取连翘的方法相同。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取芥子的方法与上述萃取连翘的方法相同。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取玄参的方法与上述萃取连翘的方法相同。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取射干的方法与上述萃取连翘的方法相同。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取甘草的方法与上述萃取连翘的方法相同。

作为优选，利用上述超声精馏萃取装置萃取青蒿的方法与上述萃取连翘的方法相同。

本发明还提供了所述降解农林作物农药残留的降解剂的使用方法:在喷施完农药的第三天或第四天，虫子杀灭后，用降解剂a在喷过农药的植物上喷洒一遍，接着稀释降解剂b进行喷施，按降解剂b：水为1:100的重量比配成稀释喷施液；对于林果类植物，喷施4-5次/年，粮食类植物喷施3-4次/茬，蔬菜类植物喷施3-4次/茬，采用飞机喷雾器、手动或电动喷雾器喷雾，下雨天或作物上有露水时停止喷施作业。

本发明的有益技术效果：本发明采用无污染的环保原料，生产过程安全无公害，制成安全性能好的环保产品，可广泛用于林果类、蔬菜类、粮食类作物及其它经济作物；本发明的产品施加在植物或土壤上时，除了会降解农药残留外，自身也会缓慢降解，大部分原料的降解成分会成为植物所需营养成分，且不会造成二次污染。

附图说明

图1是本发明中中药混料水萃取装置的结构示意图。

图2是本发明中中药超声精馏萃取装置结构示意图。

附图标记：1-第一粉碎机，2-第一分离器，3-提升机，4-混合粉体贮罐，5-天车，6-贮料槽，7-一级萃取反应器，8-二级萃取反应器，9-三级萃取反应器，10-不锈钢网混合粉体萃取料斗，11-阀门a，12-阀门b，13-阀门c、14-纱布袋，15-阀门d，16-沉清器，17-中药沉清液贮罐，18-过滤机，19-过滤贮罐，20-阀门g，21-过滤液泵，22-阀门e，23-阀门f，24-包装台，25-第二粉碎机，26-贮药罐，27-食用酒精高位罐，28-超声波萃取釜，2801-超声波发生器，29-气相升料管，30-萃取物冷凝器，31-第二分离器，32-精馏蒸发器，33-精馏液贮罐，34-废渣加热固化器，35-阀门a，36-阀门b，37-阀门c，38-阀门d，39-阀门e，40-阀门f，41-阀门g，42-阀门h，43-i，44-阀门j，45-阀门k，46-u型管。

具体实施方式

下面结合说明书附图及本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例的用于种植小麦时，原料配比见表1中a列。

所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法，包括：

⑴制备降解剂a

将双氧水配成质量浓度0.1％的过氧化氢水溶液，遮光保存，得到降解剂a；

⑵制备降解剂b

①水萃取

取板蓝根、香菜、牛蒡子、防风、无花果叶、龙葵、雷公藤、蒲公英、金银花、半边莲，混合后得到中药混料，以工业水为萃取溶剂，在水萃取装置中加入中药混料进行萃取处理，得到中药混料萃取液；

②超声精馏萃取

取乳香、芥子、连翘、玄参、射干、甘草、青蒿，分别加入超声精馏萃取装置中进行超声萃取和精馏萃取，得到乳香精馏液、芥子精馏液、连翘精馏液、玄参精馏液、射干精馏液、甘草精馏液、青蒿精馏液；

⑶成品制备

将中药混料萃取液、乳香精馏液、芥子精馏液、连翘精馏液、玄参精馏液、射干精馏液、甘草精馏液、青蒿精馏液及亚硒酸钾和渗透剂加入搅拌反应罐，在40℃下搅拌反应1小时，反应完成后进行包装，按1千克/瓶的规格包装，得到成品，装箱入库。

如附图1所示，所述水萃取装置，包括第一粉碎机1、第一分离器2、贮料槽6、提升机3、混合粉体贮罐4、天车5、一级萃取反应器7、二级萃取反应器8、三级萃取反应器9、不锈钢网混合粉体萃取料斗10、沉清器16、中药沉清液贮罐17、过滤机18、过滤贮罐19、过滤液泵21，所述第一粉碎机1与第一分离器2通过送料管道连接，所述第一分离器2下部通过送料管道连接有贮料槽6，所述贮料槽6通过提升机3与混合粉体贮罐4连接，所述混合粉体贮罐4下方设有包装台24，所述混合粉体贮罐4上方设有天车5，所述一级萃取反应器7、二级萃取反应器8、三级萃取反应器9均为双层夹壁结构，内壁和外壁之间留有空腔，空腔上部设有与外界相通的进气管，空腔下部设有与外界相通的出水管，内壁包围形成反应室，反应室允许放置不锈钢网混合粉体萃取料斗10，所述不锈钢网混合粉体萃取料斗10上部吊挂在天车5的吊钩上，所述三级萃取反应器9的反应室上部设有与外界相通的工业水进水管，工业水进水管上设有阀门d15，所述三级萃取反应器9的反应室底部与二级萃取反应器8的反应室上部通过输液管道连接，所述二级萃取反应器8的反应室底部与一级萃取反应器7的反应室上部通过输液管道连接，所述一级萃取反应器7与二级萃取反应器8之间的输液管道上设有阀门b12，所述二级萃取反应器8与三级萃取反应器9之间的输液管道上设有阀门c13，所述一级萃取反应器7的反应室底部与所述沉清器16通过输液管道及阀门a11连接，所述沉清器16下部设有出液管道与过滤机18连接，所述过滤机18与过滤贮罐19通过出液管道连接，所述过滤贮罐19通过阀门g20、过滤液泵21与所述沉清器16上部连接，所述沉清器16一侧设有出液管道与中药沉清液贮罐17连接，所述中药沉清液贮罐17底部设有清液出管，该清液出管上设有阀门f23。

利用上述水萃取装置萃取所述中药混料的方法，包括：

①将板蓝根、香菜、牛蒡子、防风、无花果叶、龙葵、雷公藤、蒲公英、金银花、半边莲混合后加入第一粉碎机1中，粉碎成200目混合细粉，从第一分离器2分离后进入贮料槽6，用提升机3将混合细粉提升至混合粉体贮罐4，混合粉体贮罐4下部设有包装台24，将混合细粉装入纱布袋14，每袋3kg；

②将装有混合细粉的纱布袋14放入不锈钢网混合粉体萃取料斗10内，用天车5将不锈钢网混合粉体萃取料斗10吊入一级萃取反应器7，打开二级萃取反应器底部阀门b12，加热一级萃取反应器7至80℃，萃取时间2h；用天车5将一级萃取反应器7中的不锈钢网混合粉体萃取料斗10提起后沥干液体，放入二级萃取反应器8中，打开三级萃取反应器9底部阀门c13，加热二级萃取反应器8至85℃，萃取时间2h；用天车5将二级萃取反应器8中的不锈钢网混合粉体萃取料斗10提起后沥干液体，放入三级萃取反应器9中，打开阀门d15，计量加入工业水，加热三级萃取反应器9至85℃，萃取时间2h；三级萃取完成后将不锈钢网混合粉体萃取料斗10提起沥干，回收纱布袋14中的废渣；打开阀门a11，将一级萃取反应液送入沉清器16中，沉清后的沉清液送入中药沉清液贮罐17，得到中药混料萃取液；打开阀门e22将沉积到沉清器16底部的渣送入过滤机18，收集过滤液进入过滤液贮罐19，过滤液盛满时启动过滤液泵21，将过滤液送入沉清器16上部，过滤机18过滤后的残渣回收。

如图2所示，所述超声萃取装置，包括第二粉碎机25、贮药罐26、食用酒精高位罐27、超声波萃取釜28、气相升料管29、萃取物冷凝器30、第二分离器31、精馏蒸发器32、废渣加热固化器34、精馏液贮罐33，所述第二粉碎机25、食用酒精高位罐27分别通过送料管道与超声波萃取釜28进料口连接，所述食用酒精高位罐27与超声波萃取釜28之间的送料管道上设有阀门d38，所述超声波萃取釜28上设有超声波发生器2801，所述超声波萃取釜28通过气相升料管29与萃取物冷凝器30连接，所述气相升料管29上靠近萃取物冷凝器30的一端设有阀门b36，所述萃取物冷凝器30出液端底部设有排液管，排液管上设有阀门c37，所述萃取物冷凝器30与第二分离器31上部通过输料管道连接，所述第二分离器31下部通过输液管道及阀门e39与精馏蒸发器32连接，所述精馏蒸发器32下部通过输液管道及阀门g41与精馏液贮罐33连接，所述精馏蒸发器32顶部一侧设有与气相升料管29连接的出气管及阀门f40，所述第二分离器31上部侧壁设有与超声波萃取釜28连接的u型管46，u型管46上设有阀门a35，所述超声波萃取釜28下部通过阀门h42及排渣管道与废渣加热固化器34连接，所述废渣加热固化器34底部设有出渣管，出渣管上设有阀门j44，所述废渣加热固化器34顶部一侧设有与所述气相升料管29相连的输气管，该输气管上设有阀门i43，所述精馏液贮罐33底部设有精馏液出管，该精馏液出管上设有阀门k45。

利用上述超声精馏萃取装置萃取连翘的方法，包括：

①首先将连翘加入第二粉碎机25，粉碎成200目连翘粉，将连翘粉加入贮药罐26，将质量分数95％的食用酒精加入食用酒精高位罐27；

②将连翘粉加入超声波萃取釜28，然后打开超声波萃取釜28上阀门d38,并加入质量分数95％的食用酒精，加入量为连翘粉重量的25-26倍，关闭阀门d38，启动超声波萃取釜28上部安装的超声波发生器2801，随着超声处理中物料温度的升高，超声波萃取釜28中的连翘萃取物蒸气和食用酒精蒸气一起进入气相升料管29，打开阀门b36，气相进入萃取物冷凝器30，萃取物冷凝器30用10℃的冷却水冷却，得到冷凝液，打开阀门e39将冷凝液送入第二分离器31，第二分离器31分离出的酒精通过打开阀门a35通过u型管46送入超声波萃取釜28，分离出来的连翘萃取液流入精馏蒸发器32，加热至80℃，除去连翘萃取液中残留的食用酒精，得到精馏干净的连翘精馏液通过打开阀门g41送入精馏液贮罐33中，得到连翘精馏液；打开阀门h42，将超声波萃取釜28底部废渣排入废渣加热固化器34中，将废渣加热至80℃，回收其萃取精馏中的食用酒精，酒精蒸气通过打开阀门i43进入萃取物冷凝器30，固态废渣通过打开阀门j44回收。

利用上述超声精馏萃取装置萃取乳香的方法与上述萃取连翘的方法相同；利用上述超声精馏萃取装置萃取芥子的方法与上述萃取连翘的方法相同；利用上述超声精馏萃取装置萃取玄参的方法与上述萃取连翘的方法相同；利用上述超声精馏萃取装置萃取射干的方法与上述萃取连翘的方法相同；利用上述超声精馏萃取装置萃取甘草的方法与上述萃取连翘的方法相同；利用上述超声精馏萃取装置萃取青蒿的方法与上述萃取连翘的方法相同。

所述降解农林作物农药残留的降解剂的使用方法:在喷施完农药的第三天或第四天，虫子杀灭后，用降解剂a在喷过农药的植物上喷洒一遍，接着稀释降解剂b进行喷施，按降解剂b：水为1:100的重量比配成稀释喷施液；对于林果类植物，喷施4-5次/年，粮食类植物喷施3-4次/茬，蔬菜类植物喷施3-4次/茬，采用飞机喷雾器、手动或电动喷雾器喷雾，下雨天或作物上有露水时停止喷施作业。

实施例2

本实施例的用于种植玉米时，原料配比见表1中b列。

所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法同实施例1。

实施例3

本实施例的用于种植辣椒时，原料配比见表1中c列。

所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法同实施例1。

实施例4

本实施例的用于种植茄子时，原料配比见表1中d列。所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法同实施例1。

实施例5

本实施例的用于种植苹果时，原料配比见表1中e列。所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法同实施例1。

实施例6

本实施例的用于种植枸杞时，原料配比见表1中f列。所述降解农林作物农药残留的降解剂的制作方法同实施例1。

表1本发明实施例1-6原料配比表(重量百分数)

实验例a

实施地点：河北省保定市顺平县神南乡南村海福神苹果种植基地；

实施植物：苹果

实施面积：26亩；

实施时间：2017年4月25日至10月

实施过程：2017年4月25日喷施本发明的产品1次，2017年6月16日喷施一次，2017年9月1日喷施一次。

检测结果：见表1。

表1苹果样品检测报告

经检测，采用本发明的产品喷施苹果树后，采收的苹果农药残留符合国家相关标准，效果良好。

实施例b

实施地点：山东青岛崂山区礼茶场；

实施植物：茶叶

实施面积：32亩；

实施时间：2017年3月20日至10月25日

实施过程：2017年3月20日喷施本发明的产品1次，2017年5月采摘茶叶，保存取样，2017年10月底送样检测。

检测结果：见表2。

表2茶叶样品检测报告

经检测，采用本发明的产品喷施茶树后，采收的茶叶所检项目农药残留符合国家标准及当地标准的要求。

实施例c

实施地点：山东济南市天桥区；

实施植物：水稻

实施面积：42亩；

实施时间：2017年6月至2017年12月

实施过程：2017年5月16日喷施本发明的产品1次，2017年7月20日喷施1次，2017年9月20日，收割水稻，取样，2017年12月8日至12月25日，送样检测。

检测结果：见表3。

表3大米样品检测报告

1、α-六六六、β-六六六、γ-六六六、δ-六六六之和，以六六六表示，方法检出限：α-六六六，0.000097mg/kg；β-六六六，0.000634mg/kg；γ-六六六0.000226mg/kg；δ-六六六，0.000179mg/kg。

2、p，p'-dde、p，p'-ddt、p，p'-ddd和o，p'-ddt之和，以滴滴涕表示，方法检出限：p，p'-dde,0.000345mg/kg；p，p'-ddt,0.000481mg/kg；p，p'-ddd,0.000465mg/kg；和o，p'-ddt,0.000412mg/kg。

经检验，采用本发明的产品喷施水稻后，收获的大米所检项目符合gb2762-2016、gb2763-2016。