一种新型灭火器的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，具体涉及一种新型灭火器。

背景技术：

自近年来，化工厂及仓库，频频出现着火事故，着火点处于密闭空间，特别是油品罐组着火，着火罐无法用水枪熄灭，必须对邻近罐不断降温，直至着火罐内油气完全燃烧，期间，控制不好，还会出现二次爆炸，带来次生灾害。消防完成后，常常是污水横流，带来后续的环境处理问题。能尽早的将火灾熄灭，无疑对社会和企业都会有很高的社会效益和经济价值。

超细干粉灭火技术是当今最高效的灭火技术，干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的超细型粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成，由于灭火时间通常小于5秒，而且对应用场所的密封性没有要求，该灭火剂既适用于相对封闭的空间全淹没应用灭火，又适用于开放场所局部淹没应用灭火，灭火速率是水系灭火剂的40倍，灭火效率是目前使用的普通abc干粉灭火剂的6—10倍，是哈龙灭火剂的2—3倍，是七氟丙烷灭火剂的10—12倍。

目前，国内暂没有超细干粉灭火器用于大型油罐灭火的先例。本专利将超细干粉灭火器应用于油罐灭火，努力将罐内介质还未燃烧完时，将火灾熄灭，控制事态发展。

技术实现要素：

本实用新型将超细干粉灭火器用于大型油罐灭火，提供一种新型灭火器。

本实用新型的技术方案为：一种新型灭火器，包括内壳、外壳，所述内壳为球形壳体，所述外壳为半球形壳体，所述内壳的一半包覆在外壳内；

所述内壳内部为高压二氧化碳仓，所述高压二氧化碳仓内放置高压二氧化碳，所述内壳顶部设置有吊环，所述内壳顶部外缘设置有若干温度传感器，所述内壳底部设置有二氧化碳排放管道，所述二氧化碳排放管道由切断阀控制开闭，所述温度传感器与切断阀电气连接；

所述外壳内部为中压返混仓，所述中压返混仓放置超细干粉灭火剂，所述外壳顶部开设若干喷射口，所述喷射口由封条封闭；

所述二氧化碳排放管道将高压二氧化碳仓与中压返混仓联通连接。

优选的，所述外壳底部设置有底座。

优选的，所述内壳顶部外缘均匀设置3组温度传感器。

优选的，所述外壳顶部开设3个喷射口，所述喷射口的形状为扇形，宽度5mm，其中2个喷射口的圆心角a为60°，另一个喷射口的圆心角为b为30°，所述3个喷射口均匀分布；所述封条采用塑料制作。

优选的，所述吊环末端设置有螺柱，所述内壳顶部设置有螺孔。

优选的，所述切断阀为电磁阀或气动切断阀。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型灭火器，高压二氧化碳仓内放置高压二氧化碳，中压返混仓放置超细干粉灭火剂，采用2重灭火原理，超细干粉化学灭火+二氧化碳物理灭火，能快速扑灭油罐内的燃烧源。

本实用新型的有益效果：一种新型灭火器，设计合理，结构新颖，灭火效率高，成本低廉，使用安全，能减少财产损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2中c-c剖视图；

图4为本实用新型立体剖视图；

图中，100-内壳，101-高压二氧化碳仓，102-吊环，103-温度传感器，104-二氧化碳排放管道，105-切断阀，106-螺柱，107-螺孔，200-外壳，201-中压返混仓，202-喷射口，203-封条，204-底座。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：如图1、图2、图3、图4所示，一种新型灭火器，包括内壳100、外壳200，所述内壳100为球形壳体，所述外壳200为半球形壳体，所述内壳100的一半包覆在外壳200内；

所述内壳100内部为高压二氧化碳仓101，所述高压二氧化碳仓101内放置高压二氧化碳，所述内壳100顶部设置有吊环102，所述内壳100顶部外缘设置有若干温度传感器103，所述内壳100底部设置有二氧化碳排放管道104，所述二氧化碳排放管道104由切断阀105控制开闭，所述温度传感器103与切断阀105电气连接；

所述外壳200内部为中压返混仓201，所述中压返混仓201放置超细干粉灭火剂，所述外壳200顶部开设若干喷射口202，所述喷射口202由封条203封闭；

所述二氧化碳排放管道104将高压二氧化碳仓101与中压返混仓201联通连接。

本实用新型的原理：本专利具有自主检测，自主喷射功能，只需将其投掷于火灾中心即可。鉴于火灾现场，人员难以靠近，建议由专业的无人机携带本专利产品至火灾正上方，投掷于火灾内部，控制高度，以免将罐内液体溅出，引发新的火灾。本专利将漂浮于燃烧的油品上，采用2重灭火原理，高压二氧化碳仓101内放置高压二氧化碳，中压返混仓201放置超细干粉灭火剂，高压二氧化碳仓101底部的切断阀105控制二氧化碳排放管道104的开启，当温度传感器103检测到高温时，切断阀105打开，此时高压二氧化碳仓101中的高压二氧化碳与中压返混仓201中的超细干粉灭火剂混合，从喷射口202喷出，直达燃烧源，达到灭火的目的。

具体的，如图2、图4所示，所述外壳200底部设置有底座204。所述底座204使得灭火器在放置、运输过程中不易倾倒，减少灭火器的意外损坏。

具体的，如图1、图2、图4所示，所述内壳100顶部外缘均匀设置3组温度传感器103。当3组温度传感器103中的2组温度传感器103检测到高温时，开启切断阀105，二氧化碳与超细干粉开始混合，随即灭火，3组温度传感器103能精确检测灭火器周围的燃烧情况，灭火器周围至少有2面有燃烧源时，随即开启灭火器，提高了灭火的质量。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述外壳200顶部开设3个喷射口202，所述喷射口202的形状为扇形，宽度5mm，其中2个喷射口202的圆心角a为60°，另一个喷射口202的圆心角为b为30°，所述3个喷射口202均匀分布；所述封条203采用塑料制作。当切断阀打开时，冲开塑料制作的封条203，或者塑料制作的封条203被高温融化，所述3个喷射口202采用部分对称设计，当二氧化碳与超细干粉从喷射口202喷出时，灭火器本身会产生旋转，游走在燃烧的油品上，加大了灭火的面积，提高了灭火效率。

具体的，如图4所示，所述吊环102末端设置有螺柱106，所述内壳100顶部设置有螺孔107。所诉吊环102为标准件，市场内广泛流通，采购成本低廉，运输时，可将吊环102拆下，减少运输占用的空间，节约运输成本。

具体的，如图4所示，所述切断阀105为电磁阀或气动切断阀，气动切断阀。所述电磁阀体积较小，灵敏度高，能快速开合二氧化碳排放管道104，精确控制灭火器的开启；气动切断阀成本低廉，可靠性高。

实施例1：

内壳100为直径400mm的中空球体，壁厚4mm，材质为铝镁合金，高压二氧化碳仓101存储2.5mpa二氧化碳1.66kg，外壳200采用直径500mm的中空球体，壁厚2mm，材质为铝镁合金，中压返混仓201内存储超细干粉3kg，5mm宽喷射口202，理论喷射时长约0.5分钟，一次覆盖半径900mm的圆形区域，加上游走时长及二氧化碳的功效，本实施例的灭火器预计能控制半径3000mm的油罐燃烧源，1000立方的油罐燃烧源，释放3-4个灭火器即可大大降低油品燃烧的烈度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。