一种特高压设备用灭火系统的制作方法

1.本发明涉及特高压设备技术领域，尤其是涉及一种特高压设备用灭火装置。


背景技术：

2.电力系统朝着特高压的方向迈进成为近年来电网建设的热点，特高压等级的交、直流变电站中的特高压变压器及组合电器等复杂装备具有部件组成众多、结构层次多，不同零部件之间关系复杂、耦合性强等特点。特高压设备相较于低电压等级的电力设备承担着更加重要的输变电功能，一旦发生火灾，常常会造成巨大的损失，甚至是灾难性后果。
3.针对特高压设备灭火问题，目前市面上出现了较多的报警装置，在出现火光和浓烟后报警，工作人员收到报警信号之后，迅速赶往着火点，携带灭火设备进行灭火，但是高压情况下，短路时瞬间发热量很大，火灾短时间内就会产生，等工作人员赶到时，火灾已经持续一段时间，已造成了较大损失；有些报警装置会触发应急设备，但这些应急设备没有针对性，不能瞄准着火点进行灭火，灭火效果差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种特高压设备用灭火系统，通过温度传感器判断温度异常升高的点，及时报警，同时对温度异常的部位定点喷射灭火物质，为救火人员的到来提供缓冲时间，降低火灾造成的损失。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种特高压设备用灭火系统，包括设置在特高压设备上的多个温度传感器，所述温度传感器电联接微处理器的输入端，灭火器设置在安装架一内，所述安装架一转动连接安装架二，所述安装架二与安装架一之间设置控制安装架一转动角度的驱动装置一，所述安装架二连接控制安装架二转动角度的驱动装置二，所述安装架一和安装架二的转动方向不同，所述灭火器上设置控制驱动灭火器开闭的驱动装置三，所述驱动装置一、驱动装置二和驱动装置三的控制端与微处理器的输出端电联接，所述微处理器电联接远程报警器。
6.进一步的，所述安装架一内底面上设置供灭火器底端插入的插槽，所述安装架一内设置将灭火器夹紧的夹紧机构。
7.进一步的，所述驱动装置一为垂直可拆卸设置在安装架一底板上的两个或多个伸缩杆，所述伸缩杆之间设置滚轮，所述滚轮外周面与安装架一底面相接触。
8.进一步的，所述安装架一内底面上设置与伸缩杆底端相匹配的插槽，所述伸缩杆底端设置通孔一，所述安装架一上设置与插槽连通的插孔一和插孔二，限位杆一端穿过插孔一、通孔一后插入插孔二，所述安装架一上设置控制限位杆一端固定在插孔二内的控制组件。
9.进一步的，所述安装架二内设置限位块一和限位块二，所述限位块一固定设置在安装架一内，所述限位块一和限位块二上分别设置凹槽，所述限位杆上垂直设置竖杆一，所述限位块二上设置可供竖杆一插入的插孔三，所述安装架二上设置供竖杆一移动的滑孔，
所述限位块一和限位块二对称设置在伸缩杆两侧时，所述凹槽上部与伸缩杆的伸缩部贴合，所述限位杆14一端位于插孔二内。
10.进一步的，所述凹槽内壁设置万向球，所述伸缩杆的伸缩部与万向球的球面相接触。
11.进一步的，所述驱动装置三包括电磁铁，所述电磁铁设置在横板一上，所述横板一设置在位于下方的把手一上，所述横板一上方设置横板二，所述横板二设置在位于上方的把手二上方，所述电磁铁通电时，横板二靠近横板一，将把手二下压，灭火器喷出灭火物质，所述电磁铁不通电时，横板二远离横板一，灭火器关闭。
12.进一步的，所述驱动装置二为直驱电机，所述安装架一底板与直驱电机顶部静连接。
13.本发明的有益效果是：本发明提供了一种特高压设备用灭火系统，通过温度传感器判断温度异常升高的点，微处理器通过远程报警器进行报警，同时微处理器控制驱动组件一和驱动组件二，将灭火器的喷射口对准温度异常的点，通过驱动组件三释放灭火器中的灭火物质，对温度异常升高的点喷射灭火物质，提前对温度异常的点进行灭火，防止火灾蔓延，为救援人员的到来提供缓冲时间，降低火灾造成的损失。
附图说明
14.图1为本发明的系统结构图图2为本发明的第一种实施例的结构示意图；图3为安装架一及其连接组件的结构示意图；图4为驱动装置一的安装结构示意图；图5为驱动装置三的安装结构示意图；图6为本发明第一种实施例的使用状态图；图7为本发明第二种实施例的结构示意图；图8为本发明第二种实施例的使用状态图；图9为本发明第三种实施例的结构示意图；其中，1
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温度传感器，2
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微处理器，3
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灭火器，4
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安装架一，5
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安装架二，6
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远程报警器，7
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插槽，8
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弧形板，9
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伸缩杆，10
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滚轮，11
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通孔一，12
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插孔一，13
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插孔二，14
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限位杆，15
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限位块一，16
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限位块二，17
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凹槽，18
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竖杆一，19
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万向球，20
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电磁铁，21
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横板一，22
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把手一，23
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横板二，24
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把手二，25
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直驱电机，26
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螺栓一，27
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挡板，28
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横杆二，29
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螺栓二，30
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滑孔，31
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竖杆二，32
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l形安装架，33
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封闭板,34
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限位槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一
如图1
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6所示为本发明的第一种实施例，一种特高压设备用灭火系统，包括安装在特高压设备易出现发热处的多个无线温度传感器1，温度传感器1电联接微处理器2的输入端，将探测的温度无线传输给微处理器2，如图2所示，微处理器2安装在安装架一4上，安装架二5为顶端和对称的两侧面开口的长方体壳状结构，安装架一4内安装灭火器3，灭火器3为水基灭火器3，灭火器3的安装如图2所示，安装架一4的内底面中心粘接两端开口的圆环，形成供灭火器3底端插入的插槽7，安装架一4内设置将灭火器3夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括对称设置在灭火器3两侧的弧形板8，安装架一4上设置驱动弧形板8夹紧灭火器3的驱动组件，驱动组件为螺栓一26，螺栓一26水平螺纹连接在安装架一4上，螺栓一26的螺柱端部粘接轴承，弧形板8上加工出圆孔，轴承外周面粘接在圆孔内；弧形板8上水平粘接横杆一，安装架一4上设置供横杆一穿过的清除孔，将灭火器3底端放置在插槽7内，拧动两侧螺栓一26，弧形板8向灭火器3靠拢，将灭火器3夹紧。
17.安装架一4转动连接安装架二5，如图3所示，安装架二5为顶端和一侧开口的长方体壳状结构，与开口侧相对的另一侧加工出缺槽，如图2所示，安装架一4左右两侧与安装架二5两内侧壁相接触，安装架一4前侧与设置缺槽的安装架二5的侧板通过合页铰接，此时安装架二5绕合页上下旋转，缺槽底壁上粘接挡板27，防止安装架一4转出安装架二5。
18.安装架二5与安装架一4之间设置控制安装架一4转动角度的驱动装置一，如图4所示，驱动装置一为垂直可拆卸设置在安装架一4底板上的两个伸缩杆9，伸缩杆9的设置方式为：安装架一4内底面上分别加工出与伸缩杆9底端相匹配的限位槽34，伸缩杆9底端开设有通孔一11，安装架一4上加工出与限位槽34连通的插孔一12和插孔二13，插孔一12内插接圆柱状限位杆14，两个限位杆14另一端之间粘接横杆二28，安装架一4上设置控制限位杆14一端固定在插孔二13内的控制组件，控制组件为螺栓二29，螺栓二29螺柱的一端粘接轴承，横杆上加工出圆孔，轴承外周面粘接在圆孔内，安装架二5底板上加工出与螺栓二29螺柱另一端相匹配的螺孔，拧动螺栓二29，将螺栓二29的螺柱拧入螺孔内，限位杆14一端穿过插孔一12后穿过通孔一11，最后插入插孔二13，此时螺栓二29将限位杆14另一端固定在插孔二13内。伸缩杆9之间设置滚轮10，设置方式为：伸缩杆9伸缩部顶端之间粘接圆轴，滚轮10为圆壳状结构，滚轮10内粘接轴承，圆轴粘接在轴承内，此时滚轮10可在圆轴上自由旋转，滚轮10外周面与安装架一4底面相接触。两个伸缩杆9的控制端均与微处理器2的输出端连接，微处理器2控制两个伸缩杆9同步升高缩短，安装架一4随着伸缩杆9的高度上下旋转。
19.安装架二5连接控制安装架二5转动角度的驱动装置二，驱动装置二为直驱电机25，安装架一4底板通过粘接等方式静连接在直驱电机25的顶面上，直驱电机25的控制端与微处理器2的输出端电连接，微处理器2控制直驱电机25的旋转角度，此时安装架一4和安装架二5的转动方向不同，安装架一4在垂直平面上转动，安装架二5在水平面上转动。
20.灭火器3上设置控制驱动灭火器3开闭的驱动装置三，如图5所示，驱动装置三包括两个电磁铁20，电磁铁20通过粘接等方式静连接垂直设置在横板一21上，横板一21粘接在在位于下方的把手一22上，横板一21顶面与灭火器3瓶身垂直，横板一21上方设置横板二23，横板二23与横板一21顶面平行，设置方式为：横板二23底面四角垂直粘接竖杆二31，横板一21上加工出通孔，通孔内粘接滑动轴承（图中未画出），竖杆二31垂直插接在滑动轴承内，竖杆二31底端粘接圆盘，防止竖杆二31脱离横板一21，此时横板二23设置在位于上方的把手二24上方，横板二23只能垂直上下移动；两个电磁铁20对称设置在把手二24两侧，两个
电磁铁20与微处理器2的控制端电连接，微处理器2控制两个电磁铁20同时通电或者断电。电磁铁20通电时，电磁铁20吸附横板二23，横板二23靠近横板一21，横板一21将把手二24下压，灭火器3喷出灭火物质；电磁铁20不通电时，电磁铁20不再吸附横板二23，横板二23远离横板一21，把手二24在扭簧的作用下向上旋转，灭火器3关闭。安装架一4上粘接安装灭火器3喷头的l形安装架32，l形安装架32的顶端加工出供灭火器3的喷射管放置的半圆柱形凹槽，喷射管放置在半圆柱状凹槽内后，在l形安装架32的顶面上安装封闭板33，封闭板33为中部加工成半圆柱形凹槽的长方体板状结构，将封闭板33两侧通过螺栓三固定安装在l形安装架上，此时喷射管被拉直，喷射管端头被两个半圆柱型凹槽限位，不会轻易移动，本发明不需要在灭火器本身进行改造，实现灭火器的迅速更换。
21.将直驱电机25放置在特高压设备易于发生火灾的位置，可以将直驱电机固定安装在指定点，也可将直驱电机安装在可移动设备上，可移动设备按照固定的轨迹移动，在指定点停留，停留时，直驱电机、微处理器、电磁铁、伸缩杆和远程报警器通电，不停留时则断电。指定点周围布置有温度传感器1，每一个温度传感器1都有固定的方位，事先在微处理器2内做好编程，直驱电机25旋转不同角度、伸缩杆9伸长不同距离对应不同温度传感器1。当一个温度传感器1传给微处理器2的温度超过设定值时，微处理器2控制直驱电机25和伸缩杆9做出反应，使灭火器3的喷头对准该温度传感器1所在的位置，之后微处理器2控制电磁铁20通电，横板二23下移，把手二24靠近把手一22，灭火器3的喷头喷出灭火物质。微处理器2的通信端无线连接远程报警器6，远程报警器6设置在常驻有救援人员的位置，微处理器2接受到温度传感器1传回的温度超过设定值时，微处理器2控制远程报警器6报警，本实施例在报警的同时即展开救援，为救援人员的到来提供缓冲时间。
22.实施例二如图7
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8为本发明第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，安装架二5内设置形状相同的长方体块状结构的限位块一15和限位块二16，限位块一15垂直粘接在安装架一4内底面上，如图7所示，限位块一15和限位块二16上分别设置凹槽17，限位杆14上垂直粘接竖杆一18，限位块二16底面上加工出可供竖杆一18垂直插入的插孔三，安装架二5上加工出与插孔一12连通、供竖杆一18移动的滑孔30。
23.使用时，如图8所示，将伸缩杆9放入到限位槽34中，伸缩杆9的伸缩部与限位块一15上的凹槽17顶部相贴合，将限位杆14插入到插孔一12中，螺栓二29拧入螺孔内，限位块二16向限位块一15靠拢，限位块一15和限位块二16对称设置在伸缩杆9两侧时，限位板二的凹槽17上部与伸缩杆9的伸缩部贴合，两个凹槽17上部将伸缩杆9的伸缩部抱紧，限位杆14一端位于插孔二13，将伸缩杆9沿垂直方向固定。在伸缩杆9伸缩时，安装架一4对滚轮10施加的力不是沿着垂直方向的，容易损伤伸缩杆9，本实施例中，限位块一15和限位块二16对伸缩杆9的伸缩部起到了支撑作用，有效保护伸缩杆9。
24.实施例三如图9所示的本发明的第三种实施方式，本实施例与实施例二的区别在于，凹槽17内壁顶部安装多个万向球19，伸缩杆9的伸缩部与万向球19的球面相接触，减小伸缩部与凹槽17之间的摩擦力，减轻伸缩杆9的负荷，有效保护伸缩杆9。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案
的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。