一种高效率的过滤组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防护用品领域，尤其涉及一种高效率的过滤组件。


背景技术：

[0002]
在医生为病人检查、就诊时感染的风险较大，为保护一线医护人员的身体健康，需要佩戴防护用具。目前，最常用的防护用具为口罩，口罩中采用的过滤组件一般包括滤膜和过滤盖，滤膜常为平面结构，平面结构囿于口罩的大小，其面积往往不会太大，因此其过滤效率（被捕集粉尘量与原空气含尘量的比值）十分有限。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高效率的过滤组件，其中的滤膜结构可在较小的投影面积下获得较高的过滤效率。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种高效率的过滤组件，包括滤膜和过滤盖，滤膜包括一体成型的连接部、凸起部和凹陷部，连接部设置在滤膜的外圈，凹陷部位于滤膜的中心，凸起部设置在连接部和凹陷部之间，凸起部上均匀设有多条褶皱，各褶皱围绕滤膜中心呈放射状设置；过滤盖包括滤盖本体，滤盖本体上开设有透气孔，滤盖本体上还设有用于支撑滤膜凸起部的支撑结构，滤膜覆盖在滤盖本体的上方。
[0006]
可选地，凸起部的截面形状为倒u型、倒v型、倒w型或m型，凹陷部低于凸起部的最高处。
[0007]
可选地，滤盖本体采用多条筋位网状连接而成的结构，不同筋位之间分别形成所述透气孔，滤盖本体的周圈向外连接有环形台阶，滤盖本体上固定连接有多个用于支撑滤膜的支撑片，支撑片的延伸方向垂直于滤盖本体设置且支撑片围绕滤盖本体的中心均匀间隔设置。
[0008]
可选地，滤膜的整体外形为圆形，连接部为环形，凹陷部为圆形，凹陷部的直径小于连接部的内径。
[0009]
可选地，滤膜的连接部固定连接在滤盖本体的环形台阶上，滤膜的凸起部通过支撑片支撑在滤盖本体上方，滤膜的凹陷部与滤盖本体的中心部位表面贴合。
[0010]
可选地，滤盖本体的外侧还安装有防喷盖；环形台阶的外周间隔设置有多个卡柱，相邻两个卡柱之间形成第二通气孔，卡柱的顶端呈钩状；防喷盖的内壁周圈设置有多个用于与过滤盖配合的扣接部，扣接部与滤盖本体上的卡柱配合扣接。
[0011]
可选地，扣接部上设有弧形卡棱，弧形卡棱卡在卡柱的钩状端，防喷盖的内壁上连接有多个用于限定防喷盖与过滤盖之间相对距离的限位凸台。
[0012]
可选地，滤盖本体上沿周向设置有至少三个用于固定护目屏的固定夹板，固定夹板与防喷盖之间设有插接间隙。
[0013]
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、相比于现有技术中滤膜的平面结构，本技术方案中的滤膜为立体结构，在相同的投影面积下，极大的增加了滤膜自身的面积，由此，立体结构的滤膜能够有效提高过滤效率（被捕集粉尘量与原空气含尘量的比值），同时在将其安装在口罩上后不影响口罩的实用性和美观性。
[0015]
目前在现有技术中，口罩滤膜基本上均为平面结构，囿于这种惯性设计，几乎没有技术人员在口罩滤膜的平面结构上进行改进，阻碍了人们对口罩滤膜技术领域的研究和开发，本实用新型克服了现有技术中的技术偏见，采用立体的滤膜结构，在相同的投影面积下增加滤膜自身的面积，提高过滤效率，并且经过试验分析，证实了该理论。因此本发明具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
[0016]
2、在过滤盖外侧设置有防喷盖，避免使用者呛咳、咳嗽时污染物直接向外喷溅，提高防护性能，且防喷盖与过滤盖之间扣合连接，并在防喷盖与过滤盖的扣合部位之间留有供气体交换的第二通气孔，既通过防喷盖实现了防喷溅的作用，又便于气体的顺畅流通。
[0017]
3、滤盖本体上沿周向设置的固定夹板可用于固定护目屏，以保护眼部，降低使用者的感染风险。
附图说明
[0018]
图1是现有技术中滤膜的结构；
[0019]
图2是本实用新型中滤膜安装前与安装后的结构对比图；
[0020]
图3是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型中滤膜安装在过滤盖上后的剖面结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型中滤膜安装工装的安装示意图；
[0023]
图6是本实用新型中防喷盖的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-6和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
[0025]
一种高效率的过滤组件，滤膜1和过滤盖2，滤膜1包括一体成型的连接部11、凸起部12和凹陷部13，滤膜1的整体外形可为圆形、椭圆形，但不限于上述形状，连接部11设置在滤膜1的外圈，凹陷部13位于滤膜1的中心，凸起部12设置在连接部11和凹陷部13之间，凸起部12上均匀设有多条褶皱14，各褶皱14围绕滤膜1中心呈放射状设置；过滤盖2包括滤盖本体21，滤盖本体21上开设有透气孔22，滤盖本体21上还设有用于支撑滤膜凸起部的支撑结构，滤膜1覆盖在滤盖本体21的上方。
[0026]
进一步的，本实用新型其中的一个实施例中，凸起部12的截面形状可以为倒u型、倒v型、倒w型或m型，凹陷部13低于凸起部12的最高处。
[0027]
进一步的，本实用新型其中的一个实施例中，滤盖本体21采用多条筋位网状连接而成的结构，不同筋位之间分别形成所述透气孔22，所述透气孔22布满整个滤盖本体21，此结构既便于进气，又可以保证整体结构的强度。滤盖本体21的周圈向外连接有环形台阶23，滤盖本体21上固定连接有多个用于支撑滤膜1的支撑片24，支撑片24可固定在环形台阶23的侧壁上，也可固定在滤盖本体21的筋条上，支撑片24的延伸方向垂直于滤盖本体21设置
且支撑片24围绕滤盖本体21的中心均匀间隔设置。支撑片的结构可减轻过滤组件的重量。
[0028]
滤膜1的整体外形为圆形，连接部11为环形，凹陷部13为圆形，凹陷部13的直径小于连接部11的内径。
[0029]
进一步的，本实用新型其中的一个实施例中，滤膜1的连接部11固定连接在滤盖本体21的环形台阶23上，可通过超声波焊接的方式连接，滤膜1的凸起部12通过支撑片24支撑在滤盖本体21上方，滤膜1的凹陷部13与滤盖本体21的中心部位表面贴合。
[0030]
安装滤膜1时，可通滤膜安装工装进行操作，滤膜安装工装如图5所示，该滤膜安装工装包括压槽，压槽与各支撑片24围成的结构相匹配，压槽上还设有手柄。将过滤盖2放置在超声波焊接机的工作台上，再依次将滤膜1和滤膜安装工装对应放置在过滤盖2上方，超声波焊接机的机头下移后通过滤膜安装工装压在过滤盖2上，超声波焊接线沿环形台阶23一周后，滤膜1即被固定在过滤盖2上。
[0031]
在压装滤膜1的过程中，滤膜1的连接部11与过滤盖2的环形台阶23贴合，凹陷部13下移至与滤盖本体21的中心部位表面贴合，凸起部12由支撑片24支撑，凸起部12上的褶皱14收缩。
[0032]
滤膜1可为三层结构、四层结构、五层结构等，最外侧和最内侧的过滤层可采用无纺布，中间过滤层可采用静电棉或熔喷布或两者的结合，三层结构可用于普通民用口罩，五层结构用于医用口罩。滤膜1为五层结构时，从外向内依次为无纺布层、静电棉层、熔喷布层、静电棉层和无纺布层。滤膜1不限于上述结构。
[0033]
相比于现有技术中滤膜1的平面结构，本技术方案中的滤膜1为立体结构，在相同的投影面积下，极大的增加了滤膜1自身的面积，由此，立体结构的滤膜1能够有效提高过滤效率（被捕集粉尘量与原空气含尘量的比值），同时在将其安装在口罩上后不影响口罩的实用性和美观性。
[0034]
进一步的，本实用新型其中的一个实施例中，滤盖本体21的外侧还安装有防喷盖5；环形台阶23的外周间隔设置有多个卡柱25，相邻两个卡柱25之间形成第二通气孔，卡柱25的顶端呈钩状；防喷盖5的内壁周圈设置有多个用于与过滤盖2配合的扣接部，扣接部与滤盖本体21上的卡柱25配合扣接。
[0035]
进一步的，本实用新型其中的一个实施例中，扣接部上设有弧形卡棱51，弧形卡棱51卡在卡柱25的钩状端，防喷盖5的内壁上连接有多个用于限定防喷盖5与过滤盖2之间相对距离的限位凸台52。限位凸台52底面到弧形卡棱51上表面之间的距离略大于卡柱25钩状端的高度，既可保证弧形卡棱51与卡柱25的钩状端配合扣接，同时避免防喷盖5沿卡柱25方向大幅度窜动。
[0036]
卡柱25钩状端的外侧壁设有上导向斜面，弧形卡棱51的下侧设有下导向斜面，上导向斜面与下导向斜面相匹配。将防喷盖5扣向过滤盖2时，防喷盖5的下导向斜面先经由上导向斜面接触导向，再实现卡柱25钩状端与弧形卡棱51的扣合，上导向斜面与下导向斜面的结构使得防喷盖5的安装更方便可靠。
[0037]
防喷盖5为内凹型结构，防喷盖5与滤膜1之间设有气体流通空间。扣接部的两侧分别固定连接有用于对卡柱25周向限位的限位挡块53，避免卡柱25沿周向移动，保障防喷盖5的连接可靠性。
[0038]
滤盖本体21上设置有多个挂钩，挂钩上可连接固定带。
[0039]
滤盖本体21上具有所述透气孔22，过滤盖2上相邻两个卡柱25之间形成第二通气孔，口罩体3内部的气体呼出时，先通过所述透气孔22，再穿过滤膜1，经过滤后到达滤膜1与防喷盖5之间的空间，最后再通过第二通气孔排出到外部，实现内外气体交换。
[0040]
防喷盖5与过滤盖2之间扣合连接，且在防喷盖5与过滤盖2的扣合部位之间留有供气体交换的第二通气孔，既通过防喷盖5实现了防喷溅的作用，又便于气体的顺畅流通。
[0041]
滤盖本体21上沿周向设置有至少三个用于固定护目屏的固定夹板26，固定夹板26与防喷盖5之间设有插接间隙。
[0042]
过滤组件安装到口罩体上之后，还可在滤盖本体21上插接护目屏，以保护眼部，固定夹板26可设置在滤盖本体的左侧、右侧以及上侧，护目屏插接在固定夹板与防喷盖之间形成的插接间隙内。固定夹板包括导向部和夹紧部，导向部与防喷盖之间的插接间隙大于或等于护目屏的厚度，夹紧部与防喷盖之间的插接间隙小于护目屏的厚度，夹紧部与护目屏过盈配合，实现夹紧固定，同时保障护目屏的顺畅安装以及固定的稳定性。需要拆换护目屏时，直接将其从滤盖本体上拔出即可，操作方便。
[0043]
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。