一种超大流量闭式洒水喷头的制作方法

1.本实用新型涉及消防器材技术领域，具体是一种超大流量闭式洒水喷头。


背景技术：

2.目前，国内消防行业使用的闭式洒水喷头流量系数最大为363，保护高度不超过18米。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种超大流量闭式洒水喷头，能够解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种超大流量闭式洒水喷头，包括喷头框架、溅水盘、球座以及用于启动喷头的启动组件，所述溅水盘通过紧固机构固定在喷头框架上端，喷头框架的下端连通有出水口，出水口外侧设有螺纹，喷头框架内部形成有用于设置启动组件的框架空间，球座抵接于框架空间与出水口衔接处，紧固机构从喷头框架从上向下伸入框架空间，启动组件的上下两端分别顶住紧固机构和球座。
6.进一步，所述启动组件包括支架、杠杆和合金片，支架的侧部设有第一卡槽，支架的下端抵接于球座，杠杆包括依次连接的上折弯部、直杆部和下折弯部，上折弯部抵接于支架和紧固机构，直杆部和下折弯部之间开有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽位置相背，合金片包括上合金片和下合金片，上合金片和下合金片之间通过易熔焊料相互错位焊接，焊接后形成两个通孔，第一卡槽和第二卡槽分别卡在两个通孔内的朝外一边，将支架和杠杆卡紧固定。
7.进一步，所述溅水盘的齿槽采用长、中、短三种槽深尺寸规格，三种规格齿槽的排布顺序为长、短、中、短、长、短
……
以此循环。
8.进一步，所述溅水盘的齿槽为16个，包括4个长槽、4个中槽和8个短槽。
9.进一步，所述球座下端边缘处套设有o型圈。
10.进一步，所述出水口的口径大于25mm，溅水盘的外径大于46mm。
11.进一步，所述球座上端开有用于支架下端抵接的第一限位槽，杠杆的上折弯部的下端设有用于支架上端抵接的第二限位槽。
12.进一步，所述紧固机构包括顶紧螺丝和六角螺丝，六角螺丝旋合于顶紧螺丝上端，杠杆上端开有顶紧槽，顶紧螺丝尖端顶入杠杆的顶紧槽，通过旋合顶紧螺丝带动六角螺丝竖直移动。
13.进一步，所述球座包括自上而下依次设有的上凸台、球座本体和下凸台，限位槽设于上凸台上，上凸台和球座本体之间设有环形槽，环形槽内卡设有弹性拨丝，o型圈套设在下凸台上，弹性拨丝呈ω状，其中间的凸起部分套在环形槽的一侧，其两端的折弯部分分别卡在喷头框架的两边。
14.进一步，所述易熔焊料为铅锡焊料。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的超大流量闭式洒水喷头具有以下优势：在流量系数为363喷头的基础上，通过增大喷头的出水口径以提高喷头在同一喷水压力下的出水量，使得喷头的流量系数达到400以上。溅水盘采用了长、中、短3种齿槽且交错布置的方式，并适度增加溅水盘直径，以提高喷头在18米以上空间的布水均匀性，使喷头的保护高度达到22米。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视图；
19.图3为启动组件的结构示意图；
20.图4为杠杆的结构示意图；
21.图5为支架的结构示意图；
22.图6为溅水盘的结构示意图；
23.图7为喷头框架的结构示意图；
24.图8为喷头框架的纵截面剖视图；
25.图9为喷头框架的侧视图；
26.图10为喷头框架的俯视图；
27.图11为图8中a
‑
a面剖视图；
28.图12为球座的结构示意图；
29.图13为弹性拨丝的结构示意图；
30.图14为弹性拨丝和球座的配合示意图；
31.图15为上合金片的结构示意图；
32.图16为下合金片的结构示意图；
33.图17为合金片的俯视图；
34.图18为合金片的侧视图；
35.附图标记说明：
[0036]1‑
喷头框架；2
‑
溅水盘；3
‑
球座；31
‑
上凸台；32
‑
下凸台；33
‑
环形槽；34
‑
第一限位槽；4
‑
o型圈；5
‑
支架；51
‑
第一卡槽；6
‑
杠杆；61
‑
上折弯部；62
‑
直杆部；63
‑
下折弯部；64
‑
第二卡槽；7
‑
合金片；71
‑
上合金片；72
‑
下合金片；73
‑
易熔焊料；8
‑
出水口；9
‑
框架空间；10
‑
顶紧螺丝；11
‑
六角螺丝；12
‑
弹性拨丝。
具体实施方式
[0037]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0041]
如图1
‑
18所示，一种超大流量闭式洒水喷头，包括喷头框架1、溅水盘2、球座3以及用于启动喷头的启动组件，所述溅水盘2通过紧固机构固定在喷头框架1上端，喷头框架1的下端连通有出水口8，出水口8外侧设有螺纹，喷头框架1内部形成有用于设置启动组件的框架空间9，球座3抵接于框架空间9与出水口8衔接处，紧固机构从喷头框架1从上向下伸入框架空间9，启动组件的上下两端分别顶住紧固机构和球座3。
[0042]
所述启动组件包括支架5、杠杆6和合金片7，支架5的侧部设有第一卡槽51，支架5的下端抵接于球座3，杠杆6包括依次连接的上折弯部61、直杆部62和下折弯部63，上弯折部61与直杆部62的夹角以及下弯折部63与直杆部62的夹角均呈钝角。上折弯部61抵接于支架5和紧固机构，直杆部62和下折弯部63之间开有第二卡槽64，第一卡槽51和第二卡槽64位置相背，合金片7包括上合金片71和下合金片72，上合金片71和下合金片72均设有一个通孔和一个开槽，上合金片71和下合金片72之间通过易熔焊料73相互错位焊接，焊接后使得上合金片71和下合金片72的开槽处闭合形成2个通孔，分别为一个大通孔和一个小通孔，小通孔内插入杠杆6，并卡住第二卡槽64，大通孔内插入支架5，并卡住第一卡槽51。第一卡槽51和第二卡槽64分别卡在两个通孔内的朝外一边，将支架5和杠杆6卡紧固定。
[0043]
所述溅水盘2的齿槽采用长、中、短三种槽深尺寸规格，三种规格齿槽的排布顺序为长、短、中、短、长、短
……
以此循环。所述溅水盘2的齿槽为16个，包括4个长槽、4个中槽和8个短槽。
[0044]
所述球座3下端边缘处套设有o型圈4。
[0045]
所述出水口8的口径大于25mm，溅水盘2的外径大于46mm。
[0046]
所述球座3上端开有用于支架5下端抵接的第一限位槽34，杠杆6的上折弯部61的下端设有用于支架5上端抵接的第二限位槽。
[0047]
所述紧固机构包括顶紧螺丝10和六角螺丝11，六角螺丝11旋合于顶紧螺丝10上端，杠杆6上端开有顶紧槽，顶紧螺丝10尖端顶入杠杆6的顶紧槽，通过旋合顶紧螺丝10带动六角螺丝11竖直移动。
[0048]
所述球座3包括自上而下依次设有的上凸台31、球座本体和下凸台32，限位槽设于上凸台31上，上凸台31和球座本体之间设有环形槽33，环形槽33内卡设有弹性拨丝12，o型圈4套设在下凸台32上，弹性拨丝12呈ω状，其中间的凸起部分套在环形槽33的一侧，其两
端的折弯部分分别卡在喷头框架1的两边。
[0049]
所述易熔焊料73为铅锡焊料。
[0050]
本实用新型的工作过程为：
[0051]
发生火灾时，安装在喷头框架1内部的合金片7受到辐射热的作用升温，当升温至某一温度时，合金片7之间的易熔焊料融化，两个合金片7分离，导致支架5和杠杆6之间失去约束。杠杆6下部失去约束力后，杠杆6上部对支架5上端的水平推力消失，支架5因受力不平衡而倾倒，导致球座3的上部失去压力，最终在水压的作用下，顶开球座3，喷水灭火。弹性拨丝12的作用在于当喷水顶开球座3的一瞬间，弹性拔丝12由于弹力将球座3水平拨开，使得喷水更加快速顺畅。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。