一种消防喷头的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种消防喷头。

背景技术：

传统的消防喷头采用玻璃球或者易融合金作为感温件，其中，由于玻璃球的制造工艺，玻璃球的尾端会有一个逐渐缩小的尾巴，当采用玻璃球作为零配件时，装配工艺都是按玻璃球的首端朝上，尾端朝下的位置关系来安装，不允许出现玻璃球倒装的情况。

目前本申请人在研发新密封结构的消防喷头时，按常规的玻璃球放置方式，密封座需要具备一个具有一定深度的容置腔，用于容置玻璃球尾端的尾巴；但是加工具有该种容置腔的密封座有难度，不能满足规模化生产的需求；若是采用整体车的工艺时对材料的损耗大，且加工费时；若是采用部件组合的工艺时密封座的密封可靠性有影响。

所以，现有技术的技术问题在于：密封座的加工工艺不能满足规模化生产。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种消防喷头，解决了现有技术中密封座的加工工艺不能满足规模化生产的技术问题；达到简化密封座的加工工艺，且保证消防喷头密封性的技术效果。

本申请实施例提供一种消防喷头，所述消防喷头包括：喷头基座，所述喷头基座为一框架结构；密封座，所述密封座设置在喷头基座上；玻璃球，所述玻璃球位于密封座的上方；且所述玻璃球的一端为首端，另一端为带尾巴的尾端；以及紧固螺钉，所述紧固螺钉位于密封座的上方，且紧固螺钉活动连接在喷头基座上；其中，所述玻璃球的首端贴合密封座，所述玻璃球的尾端贴合紧固螺钉，通过玻璃球使得密封座被压在喷头基座上。

作为优选，所述玻璃球竖向设置。

作为优选，所述紧固螺钉位于密封座的正上方，且所述紧固螺钉和喷头基座之间螺纹连接。

作为优选，所述紧固螺钉的下端具有一内凹的适配腔，所述适配腔可容置一玻璃球的尾巴，通过适配腔使得紧固螺钉从上向下贴合在玻璃球的尾端。

作为优选，所述紧固螺钉的上端设置有施力槽，通过施力槽带动紧固螺钉运动。

作为优选，所述密封座和喷头基座之间设置有第一密封体，并通过第一密封体使得密封座和喷头基座之间保持密封状态。

作为优选，所述密封座包括：座体；座芯，所述座芯位于座体的中心位置，且所述座芯上设置有内凹的容置腔，通过容置腔使得玻璃球的首端贴合密封座。

作为优选，所述座体呈中心向外向下倾斜状，且座体具有弹性形变能力，以使得座体受压后向下形变收缩。

作为优选，所述座体和座芯之间为一整体；且所述座芯由座体冲压得出。

作为优选，所述座体和座芯为独立的两部分，且座芯贴合在座体上，座芯和座体的贴合处还设置有第二密封体。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过将玻璃球相对于密封座的装配方向倒置，用玻璃球的首端压在密封座上；这样一来，密封座上容置腔的深度可以缩短，通过解决了现有技术中密封座的加工工艺不能满足规模化生产的技术问题；达到简化密封座的加工工艺，且保证消防喷头密封性的技术效果。

2、本申请实施例中，通过重新设计紧固螺钉的结构，为紧固螺钉设置一个适配腔，以使得紧固螺钉从上向下贴合玻璃球的尾端时，适配腔可以包覆玻璃球的尾巴，使得紧固螺钉可以平稳的作用在玻璃球的尾端上。

3、本申请实施例中，优化密封座的结构，使得密封座上的容置腔深度可以缩短，以使得密封座整体的厚度可以降低，使得在选材和选择工艺上有更大的空间。

4、本申请实施例中，密封座为一整体，座芯和容置腔通过冲模冲压座体得到，以使得座芯和座体之间保持密封关系，避免组合式密封座存在贴合面密封失效的问题，以提高消防喷头的稳定性和产品合格率。

附图说明

图1为本申请实施例中一种消防喷头的主视向结构示意图；

图2为本申请实施例中一种消防喷头的主视向爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例中紧固螺钉的主视向剖视结构示意图；

图4为本申请实施例中密封座的主视向剖视结构示意图；

图5为本申请实施例中又一种消防喷头的主视向爆炸结构示意图；

图6为图5中密封座的放大图；

图7为本申请实施例中又一种座体的主视向剖视结构示意图。

附图标记：1、喷头基座；2、密封座；21、座体；22、座芯；221、容置腔；23、第二密封体；3、玻璃球；31、尾端；311、尾巴；32、首端；4、紧固螺钉；41、适配腔；42、施力槽；5、第一密封体。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种消防喷头，通过将玻璃球3相对于密封座2的装配方向倒置，用玻璃球3的首端32压在密封座2上；这样一来，密封座2上容置腔221的深度可以缩短，通过解决了现有技术中密封座2的加工工艺不能满足规模化生产的技术问题；达到简化密封座2的加工工艺，且保证消防喷头密封性的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种消防喷头，参考说明书附图1-2和5；消防喷头包括：喷头基座1、密封座2、第一密封体5、玻璃球3以及紧固螺钉4。其中，紧固螺钉4对玻璃球3施力，使得玻璃球3从上向下压在密封座2上，通过密封座2使得第一密封体5和喷头基座1之间保持密封状态。

喷头基座1，喷头基座1为一框架结构，具体分为下部、上部以及连接上部和下部的连接部。需要说明的是，一般情况下喷头基座1为一整体，但也可以是分体组合的形式。

密封座2，密封座2设置在喷头基座1上，用于将第一密封体5紧密的压在喷头基座1上。密封座2包括：座体21和座芯22，座体21为一个厚片体，优选外轮廓为圆形。座芯22位于座体21的中心位置，且座芯22上设置有内凹的容置腔221，通过容置腔221使得玻璃球3的首端32贴合密封座2。可以理解的是，玻璃球3的头端为圆弧面，玻璃球3的头端和容置腔221的上部贴合接触，因此容置腔221的深度可以做小。可以理解的是，座芯22优选采用软质金属，如黄铜，这样使得玻璃球3和座芯22接触时，座芯22因为受压而形变，形变后的座芯22可以和玻璃球3的形状更加适配，达到座芯22和玻璃球3之间稳定固定。

在一个实施例中，参考说明书附图4，座体21和座芯22之间为一整体，座芯22由座体21冲压得出；这样一来就避免座体21和座芯22之间可能漏的问题，同时相对于组合式密封座2来说，通过玻璃球3的倒置，减少容置腔221所需的深度，使得座芯22采用冲压而生成的容置腔221能满足玻璃球3容置的所需，避免硬质材料无法在常温下直接冲压出深容置腔221的问题；此外，减少一个零散的待组装的座芯22，可以有效的降低成本，以便于本款产品的大范围推广。在另一个实施例中，参考说明书附图6，座体21和座芯22为独立的两部分，且座芯22穿设过座体21，且座芯22的上部贴合在座体21的上端面上；座芯22和座体21的贴合处还设置有第二密封体23，以使得座芯22和座体21之间保持密封；其中，第二密封体23可以选用传统的橡胶密封圈，也可以选用不粘性树脂膜，如氟塑料材质的聚四氟乙烯膜。

此外，当第一密封体5或第二密封体23长期受压之后，存在厚度减小的情况，影响对喷头流道的稳定密封；为了保证消防喷头的正常密封状态，本申请将座体21设置为薄体，且材质选择为具有弹性的材质，如不锈钢；在配装消防喷头时，感温件下压座体21，使得座体21处于受压形变状态，当第一密封体5或第二密封体23的厚度减小时，座体21会恢复一部分形变；利用座体21的弹性形变来补充第一密封体5或第二密封体23形变量，来保证整个消防喷头的密封稳定。在一个实施例中，座体21为一碟形。如参考说明书附图7，座体21呈中心向外向下倾斜状，且座体21具有弹性形变能力，以使得座体21受压后向下形变收缩。

关于座体21的生产工艺，座体21生产可以是利用车床进行车加工制得，也可以是采用液压设备进行冲压加工制得，其中，在大规模生产的情况下，冲压加工的成本更低，生产效率更高。

第一密封体5，设置在密封座2和喷头基座1之间，为防老化材质，如聚四氟乙烯膜。

玻璃球3，玻璃球3位于密封座2的上方；且玻璃球3的一端为首端32，另一端为带尾巴311的尾端31；其中，玻璃球3的首端32贴合密封座2，玻璃球3的尾端31贴合紧固螺钉4，通过玻璃球3使得密封座2被压在喷头基座1上。需要说明的是，玻璃球3竖向设置，优选为垂直设置，以使得玻璃球3在传递力时不会产生分力，使得玻璃球3对密封座2的压力处于最大状态。

紧固螺钉4，参考说明书附图3；紧固螺钉4位于密封座2的上方，且紧固螺钉4活动连接在喷头基座1上。需要说明的是，紧固螺钉4的下端具有一内凹的适配腔41，适配腔41可容置一玻璃球3的尾巴311，通过适配腔41使得紧固螺钉4从上向下贴合在玻璃球3的尾端31。紧固螺钉4的上端设置有施力槽42，通过施力槽42带动紧固螺钉4运动。可以理解的是，紧固螺钉4可以采用棒料先加工适配腔41和施力槽42，然后进行外螺纹的攻丝操作。可以理解的是，优选紧固螺钉4也采用可形变材质，如黄铜，以提高紧固螺钉4和玻璃球3接触时的稳定性，避免接触时玻璃球3破裂。在一个实施例中，紧固螺钉4位于密封座2的正上方，且紧固螺钉4和喷头基座1之间螺纹连接。

工作原理：

将玻璃球3倒置，使得玻璃球3带尾巴311的尾端31朝上，避免密封座2上必须设置一能容置尾巴311的容置腔221，使得密封座2的容置腔221可以做浅，使得冲模冲压座体21的方式加工出的座芯22可以变得适用；使得座体21和座芯22为一整体，避免座体21和座芯22之间发生泄漏。此外，减少一个独立的需装配的座芯22，可以降低消防喷头的成本，以便于大范围推广。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过将玻璃球相对于密封座的装配方向倒置，用玻璃球的首端压在密封座上；这样一来，密封座上容置腔的深度可以缩短，通过解决了现有技术中密封座的加工工艺不能满足规模化生产的技术问题；达到简化密封座的加工工艺，且保证消防喷头密封性的技术效果。

2、本申请实施例中，通过重新设计紧固螺钉的结构，为紧固螺钉设置一个适配腔，以使得紧固螺钉从上向下贴合玻璃球的尾端时，适配腔可以包覆玻璃球的尾巴，使得紧固螺钉可以平稳的作用在玻璃球的尾端上。

3、本申请实施例中，优化密封座的结构，使得密封座上的容置腔深度可以缩短，以使得密封座整体的厚度可以降低，使得在选材和选择工艺上有更大的空间。

4、本申请实施例中，密封座为一整体，座芯和容置腔通过冲模冲压座体得到，以使得座芯和座体之间保持密封关系，避免组合式密封座存在贴合面密封失效的问题，以提高消防喷头的稳定性和产品合格率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。