一种口罩复用装置的制作方法

1.本发明涉及口罩修复技术领域，更具体地，涉及一种口罩复用装置。


背景技术：

2.现在的医用口罩，一般有三层，起到过滤作用的中夹层，为特制无纺布。其特点是孔径较小，孔形概率分布无规律，便于过滤尘埃和病毒。但是仅靠孔筛过滤只有10％的过滤率，而加注静电后，通过静电吸附，总过滤率可以达到60％以上。此口罩一般使用4个小时就会失效。究其原因，主要是外部的污染物沉积和内部呼出的水汽，水汽可以导致过滤膜潮湿失去静电，失去静电的过滤膜几乎没有过滤病毒的作用，失去防护功能，因而只能一次性使用。
3.2019年新冠状病毒爆发并迅速蔓延至全球范围，呈现大流行的趋势，因新冠状病毒可以通过呼吸系统传播，日常戴口罩成为了主要的防护途径，然而在口罩使用量的激增和企业生产活动受限的双重作用下，一次性使用口罩难以满足人们日常需求，普遍出现了一次性口罩长时间多次重复使用的情况，这样使得人们感染病毒的风险增大；另外由于这种供不应求的现象出现，口罩价格也成倍上涨，购买口罩成为了一项重大开支。因此，口罩的重复利用成为了当前需要解决的重要问题。
4.为解决上述技术问题，中国专利cn111388704a公开了一种口罩消毒和补添静电装置及方法，口罩消毒和补添静电装置包括上壳体和下壳体，上壳体内固定有中部开设有送风口的上搁板，送风口处设置有向下延伸有引风罩，送风口内安装有加热块，上搁板上设置有两个出风口交错布置的送风机，上壳体内设置有紫外线消毒灯，下壳体内设置有网板，网板电连接静电发生器，控制器与加热块、送风机、紫外线消毒灯和静电发生器通信连接，系统电源给上述各个用电部件供电。但这样口罩只能铺放在静电发生器的一面，进行静电注入，这样的效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高效的口罩复用装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种口罩复用装置，包括工作台、电荷分离装置，电荷分离装置包括电源、分别与电源电连接且相对设置的第一电极板、第二电极板。
8.本实用新型通过设置两个电极板，将两个口罩分别固定在电极板上后通电，此时第一电极板与第二电极板之间形成电场，位于电场中两个口罩材料的电子由于电场力的作用，发生电荷转移，通过两个口罩的电荷的移动形成电荷的聚集直接让口罩带上静电，断电后其中一个口罩即会带上正电荷，另一个口罩带上负电荷，这样两个口罩同时带上等量的异种电荷，因此在同等处理面积下，与一般的静电注入装置单独向口罩注入负电荷或正电荷相比，其处理口罩的数量是通过单面的静电注入方式的两倍，因而更为高效。
9.作为进一步改进的结构形式，上述的工作台上设置有与工作台铰接盖合的盖板，
第一电极板固定设于工作台上，第二电极板固定设置于盖板上。进行口罩复用时，打开盖板，将两个口罩分别放置于第一电极板和第二电极板上，合上盖板通电后两个电极板即在口罩周围形成电场，对中性口罩电离进行电荷分离，使得一个电极板上口罩中的电子转移到另一个电极板上口罩中，即为两个口罩注入电荷，注入后及时打开盖板分离两个口罩即可，这样两块电极板的盖合方式较为简单易操作，进而可以提高操作效率。
10.作为进一步改进的结构形式，上述的第一电极板和第二电极板相对的两面均铰接设置有若干个用于固定口罩的固定板夹。打开盖板后，再打开固定板夹，直接将口罩放在第一电极板和第二电极板上，再合上固定板夹，将口罩紧压在第一电极板和第二电极板上，这样口罩与第一电极板、第二电极板的接触更为紧密、接触面积更大，通电后口罩可与第一电极板、第二电极板进行高效的电荷转移，固定板夹的数量可以根据需要进行设置，因而可以进一步提高静电注入的效率；同时固定板夹可以隔离两个口罩，避免两个口罩的直接接触，以消除不同口罩带有的其他颗粒物交叉传播和口罩二次使用的抵触心理。
11.作为进一步改进的结构形式，上述的第一电极板和第二电极板之间设置有与工作台可拆卸连接的隔离板，隔离板上相背离的两面均设置有若干个用于固定口罩弹簧压片。打开盖板后，将隔离板拆卸拿出，在外部将口罩放在隔离板的两面通过弹簧压片压紧，再放回工作台，盖上盖板通电进行静电注入，避免了在操作时误触开关对电极板通电造成意外触电，降低了直接在电极板上操作带来的触电风险；同时隔离板可以隔离两个口罩，避免两个口罩的直接接触，以消除不同口罩带有的其他颗粒物交叉传播和口罩二次使用的抵触心理。
12.作为进一步改进的结构形式，上述的隔离板上设置有卡扣，工作台上设置有与卡扣配合卡接的卡槽。隔离板通过卡扣与卡槽卡接，便于简单快捷地将隔离板拆装，减少操作人员在电极板间停留的时间，进一步降低触电风险。
13.作为进一步改进的结构形式，上述的工作台上设置有第一凸起，盖板上设置有第二凸起，第一电极板一面固定设置于第一凸起上，另一面与隔离板接触，第二电极板一面固定设置于第二凸起上，另一面与隔离板接触。由于隔离板上设置有弹簧压片，在盖板和工作台盖合时，弹簧压片的存在会造成电极板与口罩不能良好接触，通过在盖板和工作台上设置凸起，将电极板设置在凸起上，这样盖合时隔离板上的口罩能与电极板紧密接触进行电荷转移，保证电荷的转移效率。
14.作为进一步改进的结构形式，上述的盖板上设置有若干个散热风扇，散热风扇与电源电连接。散热风扇将电极板通电产生的热量排出，避免温度过高将破坏口罩的材料，同时将口罩中异味经热量蒸发后被散热一并排出，减少口罩异味的残留，提高二次使用的舒适性。
15.作为进一步改进的结构形式，上述的盖板、工作台、隔离板、固定板夹均由硅胶或塑料或玻璃等绝缘材料制成，避免操作人员接触设备发生触电。
16.作为进一步改进的结构形式，上述的电源提供电压值为10kv～40kv的直流电。电源提供超高电压，这样电极板之间才能形成超强的电场，迫使口罩材料中的粒子发生电荷转移，从而带上电荷；另外超高的电压可以同时对口罩进行灭菌。
17.作为进一步改进的结构形式，电荷分离装置还包括控制芯片、控制开关，控制芯片分别与电源、控制开关、散热风扇电连接。控制开关控制控制芯片的电路通断，控制芯片控
制电源的输出电压和散热风扇的启停；通过控制开关启动装置后，控制芯片控制电源输出电压为30～40kv，在超高电压下对口罩进行病毒消杀一段时间后，控制芯片控制电源输出电压为10～20kv，稳定电场一段时间后，控制芯控制电源断电，此时将两个口罩拿出，两个口罩即分别带上正电荷、负电荷，拥有吸附微粒的能力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1)设置两块与电源连接的电极板，通过两块电极板直接接触口罩进行电荷的转移，提高口罩静电注入的效率。
20.2)设置控制芯片自动控制电源电压的输出，先后进行灭菌消毒与静电注入两个功能，简单方便。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1口罩复用装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1口罩复用装置的工作台俯视图；
23.图3为本实用新型实施例1口罩复用装置的盖板结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例1口罩复用装置的工作台仰视图；
25.图5为本实用新型实施例1口罩复用装置的固定装置侧视图；
26.图6为本实用新型实施例1口罩复用装置的固定装置俯视图；
27.图7为本实用新型实施例1口罩复用装置的电路连接示意图；
28.图8为本实用新型实施例2口罩复用装置的整体结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.实施例1
32.如图1至图7所示为本实用新型一种口罩复用装置的第一实施例，包括工作台5、电荷分离装置，电荷分离装置包括电源1、分别与电源1电连接且相对设置的第一电极板2、第二电极板3。
33.本实施例中的工作台5上设置有与工作台5铰接盖合的盖板6，第一电极板 2固定设于工作台5上，第二电极板3固定设置于盖板6上。进行口罩复用时，打开盖板6，将两个口罩放置于第一电极板2和第二电极板3上，合上盖板6通电后两个电极板即在口罩周围形成电场，对中性口罩进行电荷分离，使得一个电极板上口罩中的电子转移到另一个电极板上
的口罩中，即为两个口罩注入电荷，之后打开盖板分离两个口罩即可，这样两块电极板的盖合方式较为简单易操作，进而可以提高操作效率。
34.如图1、图5、图6所示，本实施例中的第一电极板2和第二电极板3之间设置有与工作台5可拆卸连接的隔离板42，隔离板42上相背离的两面均设置有若干个用于固定口罩的弹簧压片43。打开盖板6后，将隔离板42拆卸拿出，在外部将口罩放在隔离板42的两面通过弹簧压片43压紧，再放回工作台5，盖上盖板6通电进行静电注入，避免了在操作时误触开关对电极板通电造成意外触电，降低了直接在电极板上操作带来的触电风险；同时隔离板42可以隔离两个口罩，避免两个口罩的直接接触，以消除不同口罩带有的其他颗粒物交叉传播和口罩二次使用的抵触心理。
35.如图2、图5所示，本实施例中的隔离板42上设置有卡扣421，工作台5上设置有与卡扣421配合卡接的卡槽51。隔离板42通过卡扣421与卡槽51卡接，便于简单快捷地将隔离板42拆装，减少操作人员在电极板间停留的时间，进一步降低触电风险。容易想到的是，可以将卡槽51设置于盖板6上，将隔离板42 卡接在盖板6上，这样同样可以实现对口罩的固定。
36.如图2、图3所示，本实施例中的上述的工作台5上设置有第一凸起21，盖板6上设置有第二凸起31，第一电极板2一面固定设置于第一凸起21上，另一面与隔离板42接触，第二电极板3一面固定设置于第二凸起31上，另一面与隔离板42接触。由于隔离板42上设置有弹簧压片43，在盖板6和工作台5盖合时，弹簧压片43的存在会对造成电极板与口罩不能良好接触，通过在盖板6和工作台5上设置凸起，将电极板设置在凸起上，这样盖合时凸隔离板42上的口罩能与电极板紧密接触进行电荷转移，保证电荷的转移效率。
37.如图4所示，本实施例中的上述的盖板6上设置有若干个散热风扇7，散热风扇7与电源1电连接。散热风扇7将电极板通电产生的热量排出，避免温度过高将破坏口罩的材料，同时将口罩中异味经热量蒸发后被散热一并排出，减少口罩异味的残留，提高二次使用的舒适性。
38.本实施例中的上述的盖板6、工作台5、隔离板42、固定板夹41均由硅胶或塑料或玻璃等绝缘材料制成，避免操作人员接触设备发生触电。
39.本实施例中的上述的电源1提供电压值为10kv～40kv的直流电。电源1提供超高电压，这样电极板之间才能形成超强的电场，迫使口罩材料中的粒子发生电荷转移，从而带上电荷；另外超高的电压可以同时对口罩进行灭菌。
40.如图7所示，本实施例中电荷分离装置还包括控制芯片8、控制开关9，控制芯片8分别与电源1、控制开关9、散热风扇7电连接，控制开关9控制控制芯片8的电路通断，控制芯片8控制电源1的输出电压和散热风扇7的启停。通过控制开关9启动装置后，控制芯片8控制电源输出电压为30～40kv，在超高电压下对口罩进行病毒消杀一段时间后，控制芯片8控制电源输出电压为10～20kv，稳定电场一段时间后，控制芯8控制电源1断电，此时将两个口罩拿出，两个口罩即分别带上正电荷、负电荷，拥有吸附微粒的能力。
41.实施例2
42.如图8所示为本实用新型一种口罩复用装置的第二实施例，本实施例与实施例1不同之处在于：
43.本实施例中的第一电极板和第二电极板相对的两面均铰接设置有若干个用于固定口罩的固定板夹41，打开盖板6后，再打开固定板夹41，直接将口罩放在第一电极板2和第
二电极板3上，再合上固定板夹41，将口罩紧压在第一电极板2和第二电极板3上，这样口罩与第一电极板2、第二电极板3的接触更为紧密、接触面积更大，通电后口罩可与第一电极板2、第二电极板3进行高效的电荷转移，固定板夹41的数量可以根据需要进行设置，因而可以进一步提高静电注入的效率；同时固定板夹41可以隔离两个口罩，避免两个口罩的直接接触，以消除不同口罩带有的其他颗粒物交叉传播和口罩二次使用的抵触心理。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。