1.本实用新型涉及电力安全检修工具领域，具体涉及一种高空刀闸检修防护架。
背景技术：
2.在电力系统的各种事故中，坠落事故是当今最主要的伤亡事故之一，因此，保证高处作业施工人员的安全，是安全生产工作的重中之重，变电站中几乎所有的闸刀、开关、线路安装和维护工作，都已视为高处作业，而其中有较多的工作，可能在一到几小时内便可完成，如果采用搭脚手架的方式来工作，不仅费工时，而且要经过繁琐的安装、验收、使用、拆除等工序，稍有不慎，便会带来新的安全隐患；而闸刀、开关、线路横担等处缺少可供牢固悬挂安全带的构件。
3.按照电力安全操作规定，在实施高空刀闸检修作业时，工作人员必须使用安全带,但是现有的刀闸检修防护架的高度是固定的，当固定点离检修点横向距离较远的时候，安全带容易与供电设备棱角摩擦，存在安全带磨损断裂的安全问题，而如果将刀闸检修防护架的高度设定的过高，不仅携带不方便，在安装时也难以够到顶部的套环，在使用时也会导致力臂过大，固定点容易受力发生形变造成损坏，从而带来安全隐患。
4.公开号为cn210750971u的专利公开了一种多功能安全带悬挂器，其特征在于：包括可伸缩的绝缘杆，所述绝缘杆的顶部铰接有安全带挂环，绝缘杆的下端滑动套设有上、下平行设置的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间经由连接螺杆固定连接，上夹板的下侧设有上抱箍，所述上抱箍的上端固联有竖向设置的抱箍压紧螺杆，所述抱箍压紧螺杆螺纹贯穿上夹板，下夹板的顶面固联有用以与上抱箍相配合的下抱箍，所述上抱箍和下抱箍的内部均设有用以压紧在设备固定支架的卡件。本实用新型结构设计简单、合理，通过更换上、下抱箍中的卡件即可适应不同设备的固定支架，能够较为牢固的进行固定，使用灵活性好、范围广，且具有较高的安全性，但是当固定点离检修点横向距离较远的时候，安全带容易与供电设备棱角摩擦，存在安全带磨损断裂的安全问题，且固定点容易受力发生形变造成损坏。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种高空刀闸检修防护架，该实用新型通过设置双向可伸缩支撑杆，可以有效解决安全带的磨损问题和固定点受力形变的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高空刀闸检修防护架，包括固定框架、第一支撑杆、第二支撑杆和安全绳预留孔，所述固定框架由两根平行的横向梁杆、一个l型插销、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓组成，所述l型插销垂直活动设置在两根平行的横向梁杆一端，所述第一支撑杆底部垂直固定设置在两根平行的横向梁杆另一端，所述安全绳预留孔设置在第二支撑杆一端，所述第二支撑杆另一端通过转筒垂直活动连接在第一支撑杆顶部。
7.进一步的，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置固定杆，所述固定杆一端与第
二支撑杆底部固定连接，所述固定杆另一端通过转轴与第一支撑杆活动连接。
8.进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为可伸缩圆柱杆。
9.进一步的，所述第一紧固螺栓垂直活动设置在上部的横向梁杆上，所述第二紧固螺栓垂直活动设置在第一支撑杆下部，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓底部均设置橡胶垫片。
10.进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆材质为轻型玻璃钢管。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可伸缩第一支撑杆和可伸缩第二支撑杆，可以根据检修施工现场使用需要改变水平方向和竖直方向的支撑杆长度，当当固定点离检修点横向距离较远的时候，可以延长水平方向支撑杆的长度，从而减少安全带与供电设备之间的摩擦，保证安全带的使用质量，从而减少安全事故的发生，同时水平方向支撑杆的设置也能够分散固定点的受力，从而减轻固定点的形变，提高安全系数，延长防护架的使用寿命。
12.另外，通过设置固定杆，可以使整个刀闸检修防护架结构更加稳定，且安全带可随着检修人员的活动围绕第一支撑架转动，在一定程度上也减少了安全带的磨损。
13.另外，在所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓底部设置橡胶垫片，可以增加紧固螺栓与接触面的摩擦力，从而使整个固定框架更加牢固。
14.本实用新型所提供的一种高空刀闸检修防护架，解决了以往刀闸防护架高度是固定的，当固定点离检修点横向距离较远的时候，存在安全带磨损断裂的安全问题，而如果将刀闸检修防护架的高度设定的过高，不仅携带不方便，在安装时也难以够到顶部的套环，在使用时也会导致力臂过大，固定点容易受力发生形变造成损坏，从而带来安全隐患的问题。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2是第一支撑杆与第二支撑杆的连接示意图。
18.其中：1
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横向梁杆，2
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第一支撑杆，3
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第二支撑杆，4
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固定杆，5
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安全绳预留孔，6
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第一紧固螺栓，7
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第二紧固螺栓，8
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橡胶垫片，9
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转筒，10
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转轴，11
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l型插销，12
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固定框架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例1是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1
‑
2所示，该实施例提供了一种高空刀闸检修防护架，包括固定框架12、第一支撑杆2、第二支撑杆3和安全绳预留孔5，所述固定框架12由两根平行的横向梁杆1、一个l型插销11、第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7组成，所述l型插销11垂直活动设置在两根平行的横向梁杆1一端，所述第一支撑杆2底部垂直固定设置在两根平行的横向梁杆1另一端，所述安全绳预留孔5设置在第二支撑杆3一端，所述第二支撑杆3另一端通过转筒9垂直活动连
接在第一支撑杆2顶部。
22.优选的，所述第一支撑杆2与第二支撑杆3之间设置固定杆4，所述固定杆4一端与第二支撑杆3底部固定连接，所述固定杆4另一端通过转轴10与第一支撑杆2活动连接，通过设置固定杆4，可以使第一支撑杆2与第二支撑杆3之间形成一个稳定的三角形结构，当检修人员在检修设备上来回走动时安全绳会对支撑杆产生一定的张力，固定杆4可以使整个刀闸检修防护架更稳定。
23.优选的，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3均为可伸缩圆柱杆，圆柱形的支撑杆边缘圆滑无棱角，与安全绳接触时可以减少摩擦从而减少对安全绳的磨损，从而保证安全绳的安全性能，设置可伸缩圆柱杆可以避免因不能调节尺寸而将刀闸检修防护架做的很大从而不方便携带，伸缩型的结构可以是整个刀闸检修防护架更加便携，给检修工作带来便利。
24.优选的，所述第一紧固螺栓6垂直活动设置在上部的横向梁杆1上，所述第二紧固螺栓7垂直活动设置在第一支撑杆2下部，当需要将刀闸检修防护架固定在固定点的槽钢上时，通过调节第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7使固定框架12固定在固定点，所述第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7底部均设置橡胶垫片8，橡胶垫片8可以增加紧固螺栓底部与槽钢的接触面之间的摩擦力，从而使整个刀闸检修防护架结构更稳定。
25.优选的，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3材质为轻型玻璃钢管，轻型玻璃钢管具有绝缘、高强度、携带方便的特点，由于电力检修时需要携带较多工具，轻质易携带的材质能够减轻检修工作的压力。
26.工作时，先将l型插销11拔出，将两根平行的横向梁杆1分别设置在刀闸固定槽钢的上部和下部，然后将l型插销11插进两根平行的横向梁杆1中，之后分别调节第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7，使整个固定框架12稳固的设置在刀闸固定槽钢上，然后将安全绳固定扣在安全绳预留孔5内，之后可以开始进行工作，当需要来回移动位置或者支撑杆的长度不够时，可以通过调节第一支撑杆2和第二支撑杆3的长度，来增大活动的范围，活动时第二支撑杆3和固定杆4会分别通过转筒9和转轴10围绕第一支撑杆2转动，从而减小了安全绳与供电设备以及周围物体之间的摩擦，降低了安全绳的磨损，从而起到防护作用，水平方向第二支撑杆3的设置也增大了检修人员的活动范围，可以避免第一支撑杆2因长度过长，不仅携带不方便，在安装时也难以够到顶部的安全绳预留孔5，在使用时也会导致力臂过大，固定点容易受力发生形变的问题，从而减少安全隐患。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。