一种多联可变泡沫发生器的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种多联可变泡沫发生器。


背景技术：

2.传统举高喷射消防车是在消防车上装备举高臂架(梯架)，并在臂架顶端安装泡沫炮或水炮以实现高空喷射灭火剂，通过远距离喷射灭火剂覆盖着火对象表面，进行对着火对象阻隔及降温，实现灭火的目的。
3.但传统的消防泡沫炮存在以下缺点：举高喷射消防车上安装的消防炮大多为单筒定倍式泡沫炮头，泡沫的发泡形式及发泡倍数单一，且无法调节；水与泡沫的混合液经炮头喷射时，混合液紊乱且不稳定，极大的影响泡沫发泡倍数及射程。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多联可变泡沫发生器，其具有能够提高发泡倍数的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多联可变泡沫发生器，所述泡沫发生器包括本体以及炮头，所述本体具有相连通的入口流道、出口流道，所述炮头设置有至少两个，所述炮头均与所述本体可拆卸连接，且所述炮头均与所述出口流道连通。
6.通过上述技术方案，根据实际场景，组装好合适数量的炮头；混合液（一定压力的水与泡沫灭火剂混合）经入口流道、出口流道进入多个炮头内，之后通过多个炮头喷射，混合液经多个炮头生产泡沫，增加了泡沫发生时炮头内的空气进氧量，有效提高了混合液的发泡倍数；同时，多个炮头的设置，也增加了泡沫的喷射面积，使得泡沫能够快速覆盖着火对象。
7.优选的，所述炮头之间可拆卸连接，且所述炮头互相连通。
8.通过上述技术方案，炮头可根据实际需要排列组合，即炮头数量可增减，组合模式多样，适用范围较广。
9.优选的，所述本体内设置有分流盘，所述分流盘能够将所述出口流道内的介质分入所述炮头内。
10.通过上述技术方案，混合液从入口流道进入出口流道时，被分流盘分割，使得整股的混合液能够分散后均匀的进入多个炮头内，保证每一炮头内均能够生成足量的泡沫；同时，分流盘还能够有效降低混合液直接冲击出口流道，导致泡沫发生器震动的问题，提高本泡沫发生器工作的稳定性；另外，分流盘也能够避免混合液紊乱的问题。
11.优选的，所述入口流道内设置有固定架，所述分流盘连接于所述固定架上。
12.通过上述技术方案，分流盘设置于固定架上，保证了分流盘位置固定的同时，固定架也不会影响混合液的流动。
13.优选的，所述炮头水平分布。
14.通过上述技术方案，并列分布的炮头，进一步增加了泡沫喷射后的覆盖区域，从而增加灭火效率。
15.优选的，所述炮头包括连接管以及发泡装置，所述连接管与所述发泡装置连接；所述连接管具有连接部一、连接部二，所述连接部一与所述连接部二相适配，所述连接部一能够与所述本体连接，且所述连接管与所述出口流道连通，所述连接管上设置有能够将连接部二密封的堵头。
16.通过上述技术方案，由于连接部一、连接部二适配，连接管的连接部一可与相邻连接管的连接部二连接，实现炮头数量的随意调节；多个炮头组装完成后，距离本体最远的两根连接管可通过堵头密封，从而保证本泡沫发生器的密封性。
17.优选的，所述发泡装置包括发泡管、起泡器、发泡筒以及发泡组件，所述发泡管与所述连接管连接，且所述发泡管与所述连接管连通，所述起泡器设置于所述发泡管内，所述发泡筒与所述发泡管连接，所述发泡筒上开设有若干连通外界的进气口，所述发泡组件设置于所述发泡筒内。
18.通过上述技术方案，混合液经出口流道、连接管、发泡管进入发泡筒内，混合液在连接管内作用于起泡器上并产生泡沫，氧气（空气中的氧气）经进气口进入发泡筒内，使得混合液与发泡筒内的氧气充分接触，且发泡组件继续增加泡沫的倍数，实现高倍数泡沫的生成。
19.优选的，所述发泡组件包括发泡板一，所述发泡板一设置于所述发泡筒内，且所述发泡板一的外圈开设有若干网孔一，所述发泡板一的中部向远离所述连接管的一侧凹陷。
20.通过上述技术方案，发泡板一拦截进入发泡筒内的混合液或泡沫，避免混合液直接喷出，且发泡板一的中部凹陷，增加了混合液的收纳容积；同时，发泡板一的中部凹陷，有效增加了网孔一的数目，提高了泡沫的发泡倍数。
21.优选的，所述发泡组件还包括发泡板二，所述发泡板二设置于所述发泡筒内，且所述发泡板二位于所述发泡板一的外侧，所述发泡板二的外圈开设有若干与所述网孔一连通的网孔二，所述发泡板二的中部具有收集腔，所述收集腔能够供所述发泡板一容纳。
22.通过上述技术方案，发泡板二设置于发泡板一的外侧，网孔一产生的泡沫通过网孔二排出，网孔二未全部排出的泡沫则进入收集腔内，收集腔集满泡沫后，网孔一内排出的泡沫则能够直接经网孔二排出，进一步提高了泡沫的发泡倍数。
23.优选的，所述本体上设置有接头一。
24.通过上述技术方案，本体通过接头一可直接与消防车的举高臂架连接。
25.优选的，所述泡沫发生器还包括延长管，所述延长管与所述接头一连接，所述延长管的零另一端设置有接头二。
26.通过上述技术方案，延长管的设置，使得本泡沫发生器能够延伸至着火对象上方，保证泡沫能够在重力作用下直接覆盖着火对象表面；另外，也能够避免消防车的举高臂架被着火对象高温损坏。
27.优选的，所述炮头远离所述本体的一侧设置有外罩。
28.通过上述技术方案，外罩的设置，能够有效避免高空气流影响炮头内泡沫的形成，使得炮头能够产生足够倍数的泡沫。
29.优选的，所述外罩内具有与所述炮头连通的内腔，所述内腔具有导流面。
30.通过上述技术方案，炮头产生的泡沫全部进入内腔中，之后再从导流面流出，使得泡沫能够聚集后统一排出，降低了泡沫下落过程中，因体积较小而被气流或风影响落点的问题，便于消防人员精确控制泡沫的落点，增加灭火效率；另外，泡沫汇集后统一排出，一定程度上也增加了泡沫量。
附图说明
31.图1为实施例一的外部结构示意图；
32.图2为实施例一中本体与延长管连接后的外部结构示意图；
33.图3为图2的全剖结构示意图；
34.图4为图2的爆炸结构示意图；
35.图5为实施例一中炮头的全剖结构示意图；
36.图6为图5的a部放大图；
37.图7为实施例一中外罩的结构示意图；
38.图8为实施例一的另一外部结构示意图；
39.图9为图8的全剖结构示意图；
40.图10为实施例二中本体与发泡装置组装后的剖视示意图；
41.图11为实施例二的外部结构示意图；
42.图12为图11的全剖结构示意图。
43.附图标记：100、本体；110、入口流道；111、固定架；120、出口流道；121、出口一；122、出口二；130、接头一；
44.200、炮头；210、连接管；211、连接部一；212、连接部二；213、堵头；
45.300、分流盘；310、导向面；
46.400、发泡装置；410、发泡管；411、喷射口；420、起泡器；430、发泡筒；431、进气口；440、发泡组件；441、发泡板一；4411、网孔一；442、发泡板二；4421、网孔二；4422、收集腔；
47.500、延长管；510、接头二；
48.600、外罩；610、内腔；611、导流面。
具体实施方式
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
51.实施例一：
52.一种多联可变泡沫发生器，如图1至图9所示，本泡沫发生器包括本体100以及炮头200，本体100具有相连通的入口流道110以及出口流道120，炮头200设置有至少两个，若干炮头200均与本体100可拆卸连接，且炮头200均与出口流道120连通。
53.作为优选，出口流道120具有出口一121、出口二122，若干炮头200可拆卸连接于出口一121和/或出口二122内。
54.若干炮头200之间可拆卸连接，且若干炮头200互相连通。
55.本体100内设置有分流盘300，分流盘300能够将出口流道120内的介质分入炮头200内。进一步的，入口流道110内设置有固定架111，分流盘300连接于固定架111上。固定架111可以是一体成型于本体100内，也可以是可拆卸设置于本体100内。作为优选，分流盘300朝向入口流道110的一侧具有导向面310，导向面310可以为弧面或斜面。
56.为保证泡沫的覆盖面积，若干炮头200水平分布。作为其他方案，如要保证单位时间内的泡沫量，炮头200也可以是周向分布。
57.炮头200包括连接管210以及发泡装置400，连接管210与发泡装置400连接，需要说明的是，连接管210与发泡装置400可以一体成型，也可以是焊接或可拆卸连接；连接管210具有连接部一211、连接部二212，连接部一211与连接部二212相适配，连接部一211能够与本体100连接，且连接管210与出口流道120连通，连接管210上可拆卸连接有能够将连接部二212密封的堵头213。即相邻连接管210之间能够通过连接部一211、连接部二212实现连接，仅远离本体100的连接管210需要通过堵头213密封，保证连接管210与出口流道120连接后的密封性。另外，堵头213也可以与连接管210一体成型。
58.当然，连接部一211、连接部二212也可以对调设置，依然未偏离本实用新型的保护范围。连接部一211与相邻连接部二212之间可以是通过螺纹连接、卡接、卡箍连接等其他可拆卸连接方式。
59.进一步的，发泡装置400包括发泡管410、起泡器420、发泡筒430以及发泡组件440，发泡管410与连接管210连接，发泡管410远离连接管210的端部缩径形成有喷射口411，且发泡管410与连接管210连通，起泡器420设置于发泡管410内，发泡筒430与发泡管410连接，发泡筒430上开设有若干连通外界的进气口431，以便混合液能够在发泡筒430内与氧气（空气中的氧气）充分接触，提高混合液的发泡倍数；发泡组件440设置于发泡筒430内。
60.发泡组件440包括发泡板一441，发泡板一441固定或可拆卸连接于发泡筒430内，且发泡板一441靠近发泡筒430的外圈周向开设有若干网孔一4411，发泡板一441的中部向远离连接管210的一侧凹陷。
61.进一步的，发泡组件440还包括发泡板二442，发泡板二442设置于发泡筒430内，且发泡板二442位于发泡板一441的外侧，发泡板二442的外圈开设有若干与网孔一4411连通的网孔二4421，发泡板二442的中部具有收集腔4422，收集腔4422能够供发泡板一441容纳。
62.如图4、图10所示，本体100上设置有接头一130，接头一130可以是活接头，也可以是快速接头。本泡沫发生器还包括延长管500，延长管500与接头一130连接，且延长管500与入口流道110连通，延长管500的零另一端设置有接头二510，接头二510可以是活接头，也可以是快速接头。
63.作为优选，炮头200远离本体100的一侧设置有外罩600。进一步的，外罩600内具有与炮头200连通的内腔610，且内腔610的开口朝向炮头200，内腔610具有能够对泡沫导向的导流面611。
64.一种多联可变泡沫发生器的工作原理：
65.根据实际需要应用的场景，装卸合适数量的炮头200，外罩600安装于炮头200外侧，使得外罩600能够将炮口遮盖，再将本泡沫发生器安装于消防车举高臂架的端部。
66.混合液（一定压力的水与泡沫灭火剂混合）经延长管500、入口流道110进入出口流
道120，之后被分流盘300分隔，使得混合液分别进入多个炮头200的连接管210内，连接管210内的混合液从发泡管410的喷射口411喷入发泡筒430内，混合液经过起泡器420后生产初步泡沫，泡沫与混合液进入发泡筒430并冲击发泡板一441，经进气口431不断进入发泡筒430内的氧气与发泡筒430内的泡沫充分接触，增加了泡沫的发泡倍数，之后泡沫则经网孔一4411、网孔二4421排出，进一步增加泡沫的发泡倍数；部分泡沫则进入收集腔4422内，在收集腔4422集满泡沫后再从网孔二4421排出，实现泡沫的生成。
67.炮头200产生的泡沫全部进入内腔610中汇集，之后从导流面611排出并落入着火对象表面。
68.每一炮头200均能生成泡沫，在供给量不变的前提下，本泡沫发生器能够有效提高混合液的发泡倍数，而且，每一发泡筒430上都具有若干进气口431，增加了进氧量；炮头200的数目可增减，也增加了泡沫的覆盖区域。
69.实施例二：
70.实施例二与实施例一的区别在于：如图10至图12所示，至少一个发泡装置400设置于本体100上并与出口流道120连通，其余炮头200可拆卸连接于出口一121和/或出口二122内。
71.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。