一种用于有机废气管道的阻火器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于有机废气管道的阻火器。


背景技术：

2.为了保证生产的安全，在易燃气体的管道上均设置有阻火器，以阻止气体燃烧时，顺管道向其他区域蔓延，由于波纹板阻火器具有阻力小，阻火效果优异的优势，被广泛安装在易燃管道上，作为阻火安全装置。
3.但是对于有机废气的输送管道，采用波纹板阻火器却遇到了一定的困难，在波纹板阻火器的结构中，为了保证通气量，其通径要远大于所安装的管道，因此当波纹板阻火器安装在水平管道上时，波纹板阻火器的内腔会向下超过管道的下边缘，由于有机废气中常常含有一定量的水分，在经过一段时间的运行后，会在波纹板阻火器内滞留大量冷凝所形成的废水，影响阻火器的气体流量，而且阻火器中的波纹板长期浸泡在废水中，对波纹板产生严重的腐蚀，影响阻火器的使用寿命。
4.另外，当阻火器的波纹板被腐蚀，或者被污垢阻塞导致阻力超过设定值后，需要更换阻火器，在目前，一般是直接将这个阻火器进行整体更换，在更换阻火器时，需要人工或采用专门的设备来扩大阻火器两侧管道的间距，以便于更换阻火器，需要较大的工作量才能完成一次阻火器的更换。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于有机废气管道的阻火器，其包括壳体，该壳体包括开口朝向第一方向的u型板和设置在u型板两侧的进气端板和排气端板，壳体朝向第一方向的一侧设置有检修口，在该检修口上密封地、可拆卸地安装有端盖；该第一方向沿水平方向延伸；
6.在该进气端板上安装有进气接管，在进气端板上开设有连通进气接管和壳体的内腔的进气口，该进气接管朝背离排气端板的方向延伸，在进气接管背离排气端板的一端安装有进口法兰；
7.在该排气端板上安装有排气接管，在排气端板上开设有连通排气接管和壳体的内腔的排气口，该排气接管朝背离进气端板的方向延伸，在排气接管背离进气端板的一端安装有出口法兰；
8.在壳体的内腔中可拆卸地安装有波纹板阻火盘，该波纹板阻火盘能够经检修口进出壳体的内腔；波纹板阻火盘覆盖进气口和排气口；
9.在壳体的下端安装有连通壳体的内腔的排水管，并在该排水管上安装有一排水阀。具体地，该波纹板阻火件由不锈钢波纹板卷绕而成。
10.在本技术中，利用设置在壳体上的排水管，将有机废气在流经阻火器时所滞留的废水排出壳体，减少废水在壳体内存留量，从而降低废水对波纹板阻火盘的腐蚀。由于本技术中，在壳体的一侧设置了检修口，波纹板阻火盘能够经检修口插入到壳体的内腔中，或者
将波纹板阻火盘经检修口取出，当波纹板阻火盘由于堵塞或者腐蚀需要更换时，能够经检修口进行更换，而不必将整个阻火器进行更换，不但能够提高阻火器的更换效率，还能够降低作业强度，以及降低企业的运行费用。
11.进一步，在进气接管和排气接管上均安装有一取压管，并在两个取压管之间安装有一差压计。利用差压计来检测阻火器两端的压力差，以监控波纹板阻火盘的堵塞情况，及时更换波纹板阻火盘。
12.具体地，u型板包括朝第二方向突出的第一圆弧板和连接在第一圆弧板两端的水平板，每一水平板均由第一圆弧板的端部朝第一方向延伸而形成，该第二方向与第一方向的平行且朝向相反。该设计能够使壳体朝向第一方向的一端形成一个截面呈矩形的通道，使波纹板阻火盘自由地进行壳体的内腔，以便于对波纹板阻火盘进行更换。
13.进一步，进气接管经进气锥管连接到进气端板上，且进气锥管的大端连接在进气端板上；排气接管经排气锥管连接到排气端板上，且排气锥管的大端连接在排气端板上；进气口的内径和进气锥管的大端的内径相同，排气口的内径和排气锥管的大端的内径相同。利用进气锥管和排气锥管，以扩大波纹板阻火盘的流通面积，降低阻火器的阻力。
附图说明
14.图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
15.图2是图1中a-a向的视图。
16.图3是图2的分解图。
具体实施方式
17.参阅图1-图3，附图中，第一箭头m的指向表示第一方向，第二箭头n的指向表示第二方向，第一方向与第二方向均沿水平方向延伸，且方向相反，即第一方向与第二方向相平行。
18.一种用于有机废气管道的阻火器，其包括壳体20，该壳体20包括开口朝向第一方向的u型板21和设置在u型板21两侧的进气端板22和排气端板23，壳体朝向第一方向的一侧设置有检修口27，在该检修口上密封地、可拆卸地安装有端盖50。
19.u型板21包括朝第二方向突出的第一圆弧板211和连接在第一圆弧板211两端的水平板212，每一水平板212均由第一圆弧板211的端部朝第一方向延伸而形成。壳体的朝向第一方向的一端形成一个截面呈矩形的腔体，该腔体朝向第一方向的一端形成为检修口27，使波纹板阻火盘40能够经检修口顺利地进出壳体的内腔。
20.在该进气端板22上安装有进气锥管11，该进气锥管的大端连接在进气端板上，在进气锥管11的小端连接有进气接管13，进气锥管11和进气接管13均朝背离排气端板的方向延伸，并在进气接管的上侧安装有第一取压管17，在进气接管13背离排气端板的一端安装有进口法兰15。即进气接管经进气锥管连接到进气端板上，且进气锥管的大端连接在进气端板上。在进气端板上开设有连通进气接管和壳体的内腔的进气口24。
21.在该排气端板23上安装有排气锥管12，该排气锥管的大端连接在排气端板上，在排气锥管12的小端连接有排气接管14，排气锥管12和排气接管14均朝背离进气端板的方向延伸，并在排气接管的上侧安装有第二取压管18，在排气接管14背离进气端板的一端安装
有出口法兰16。即排气接管经排气锥管连接到排气端板上，且排气锥管的大端连接在排气端板上。在排气端板上开设有连通排气接管和壳体的内腔的排气口25。
22.进气接管13、进气锥管11、进气口24、排气口25、排气锥管12和排气接管14同轴设置，且进气口的内径和进气锥管的大端的内径相同，排气口的内径和排气锥管的大端的内径相同，进气口和排气口的内径相同。
23.在第一取压管17和第二取压管18之间安装有一差压计100，差压计100的两个压力接口分别连接到第一取压管17和第二取压管18上，使差压计能够检测进气接管13与排气接管14之间的压力差。监控差压计的检测值，当检测值达到或超过设定压力值时，说明波纹板阻火盘的堵塞严重，需要更换波纹板阻火盘。
24.在端盖50朝向第二方向的侧面上安装有一沿竖直方向延伸的支撑板54，且该支撑板54由端盖朝第二方向延伸，在支撑板54的上下两端均安装有一端头板52，每一端板均水平设置，该支撑板朝向第二方向的一侧具有一朝第一方向凹陷的弧形槽，第二圆弧板51位于该弧形槽内，使第二圆弧板形成朝第一方向突出的圆弧状。
25.在检修口上安装有矩形法兰26，该端盖50能够经螺栓安装在该检修口上，并在端盖与矩形法兰之间垫设有密封条。当将端盖安装在该检修口上时，第二圆弧板被插入到壳体的内腔中，且第二圆弧板抵靠在波纹板阻火盘上，使波纹板阻火盘保持在壳体的内腔中。
26.拆除端盖，波纹板阻火盘能够经检修口插入到壳体的内腔中，或将波纹板阻火盘由壳体内取出，即在壳体的内腔中可拆卸地安装有波纹板阻火盘。本实施例中，波纹板阻火件由不锈钢波纹板卷绕而成。波纹板阻火盘覆盖进气口和排气口，以使所有的气体均能够经过波纹板阻火盘。
27.在在壳体的下端安装有连通壳体的内腔的排水管31，并在该排水管上安装有一排水阀32。