恒压定量气水混合式灭火系统的制作方法

1.本实用新型是关于一种灭火系统的技术领域，特别是指一种可利用双介质进行灭火并达到稳压效果的恒压定量气水混合式灭火系统。


背景技术：

2.热源、燃料与氧气等三者是燃烧形成的必要条件，为了制止燃烧发生而演变成严重的火灾，因此若要控制或抑制火灾的发生，就必须将上述燃烧三要素其中之一消除。
3.目前的灭火系统主要是先计算环境空间中所需的释放的气体量，通过所释放出的气体将空气中的含氧量降低，以有效抑制火灾。尤其，最常见的方法就是将氮气、惰性气体(例如：氩气)
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等气体以高压装载于钢瓶内，当检测火灾发生后，会控制钢瓶泄放气体至所有喷头，来改变该环境空间中相对含氧浓度。
4.不过，由于高压气体需经过喷头降压才能喷洒至该环境空间，而目前所使用的喷头较多都是利用限流孔达到降压效果，但是每一个喷头的限流孔大小不一定一致，因此需要计算钢瓶泄放的气体到每一个喷头的压力并进行调控，以使每个喷头能平均地喷洒气体。然而，现有的灭火系统在需要设置许多喷头的状态下，并无法轻易的达到稳压平均地效果，需要耗费相当高的成本进行计算才尽可能达到均衡喷洒的效果。
5.再者，现有的灭火系统都是以喷洒单一介质为主，无法利用双介质进行灭火。
6.因此，综观以上所述，本实用新型的申请人历经多年苦心潜心研究、思索并设计出一种恒压定量气水混合式灭火系统，以期针对现有技术的缺点加以改善，进而增进产业上的实施利用。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种恒压定量气水混合式灭火系统，利用第一减压阀及第二减压阀使灭火气体经过多次减压的方式，使该灭火气体能够由高压钢瓶平均地输送至多个喷头喷洒出，由于该些喷头皆是相同的，且该灭火气体由该第二减压阀至该些喷头能保持恒压的状态而固定流量，故在该第二减压阀与该些喷头的距离不会改变的状况下，只需要计算该灭火气体输送到该第二减压阀的压力即可，就能保持恒压、定量的效果平均地输送到该些喷头；同时，并可利用一次减压后的灭火气体使储液槽内的灭火液体被输送到该些喷头。因此，相较现有的灭火系统本实用新型不仅不需另加动力源(泵)，也毋需耗费较高的成本进行计算，还能利用双介质通过缺氧及冷却降温方式进行灭火，从而提升利用性。
8.因此，为达上述目的，本实用新型提供一种恒压定量气水混合式灭火系统，其包括：至少一钢瓶组，该钢瓶组包括多个高压钢瓶，且该些高压钢瓶内具有灭火气体；以及至少一灭火单元组，该灭火单元组与该钢瓶组以具有第一减压阀的第一气体管路相连通，该灭火单元组包括：储液槽，该储液槽内储存有一灭火液体；多个喷头，用于将输送至该些喷头的该灭火气体及该灭火液体喷洒至环境空间；第二气体管路，该第二气体管路的一端连
通该第一气体管路，该第二气体管路的另一端连通该些喷头，且该第二气体管路设有第二减压阀；第三气体管路，该第三气体管路的一端连通位于该第二减压阀之前的该第二气体管路，该第三气体管路的另一端连通该储液槽；液体管路，该液体管路的一端连通该储液槽，该液体管路的另一端连通该些喷头；其中，该灭火气体自该些高压钢瓶送出后，经该第一减压阀及该第二减压阀进行减压后送至该些喷头，且部分经该第一减压阀进行减压的该灭火气体输送至该储液槽，通过该灭火气体的压力将该灭火液体自该储液槽送至该些喷头。
9.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该灭火气体为氮气或惰性气体。
10.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该第二减压阀与该些喷头的数量比例为1:8。
11.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该第一减压阀为多个，且该第一气体管路还设有多个单向阀，而该些第一减压阀及该些单向阀皆与该些高压钢瓶相对应。
12.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该第三气体管路还设有第三减压阀。
13.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该第一减压阀、该第二减压阀及该第三减压阀为机械式减压阀。
14.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该液体管路靠近该些喷头的一端设有液体减压阀。
15.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该液体减压阀具有减压阀本体，该减压阀本体内设有阀杆，且靠近该阀杆的一端设有锥形结构，并通过该锥形结构的锥面调整与该减压阀本体内的出水口的间隙而控制该减压阀的改良结构的流量。
16.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该锥形结构具有角度，且该角度是介于30至150度之间。
17.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该角度为120度。
18.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该角度为75度。
19.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该阀杆是以不锈钢材质制成。
20.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中该减压阀本体是以铜材质制成。
21.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，其中当该灭火单元组为多个组时，该第一气体管路连通该些灭火单元组的一端还设有多个选择阀，而该些第二气体管路与该第一气体管路连通的一端分别与该些选择阀相连通，通过该些选择阀调整该灭火气体的输送方向。
22.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，还包括启动模块，该启动模块与该钢瓶组连接，用于启动该灭火气体的释放。
23.上述的恒压定量气水混合式灭火系统，还包括控制单元，该控制单元与该启动模块及该些选择阀电性连接。
附图说明
24.图1是本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统的方块示意图。
25.图2是本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统的第一架构示意图。
26.图3是本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统的液体减压阀的剖面示意图。
27.图4a是本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统的液体减压阀的第一局部分解剖面示意图。
28.图4b是本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统的液体减压阀的第二局部分解剖面示意图。
29.图5是本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统的第二架构示意图。
30.附图标记说明
31.10
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恒压定量气水混合式灭火系统
32.11
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钢瓶组
33.111
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高压钢瓶
34.12
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灭火单元组
35.121
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储液槽
36.122
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喷头
37.131
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第一减压阀
38.132
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第二减压阀
39.133
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第三减压阀
40.14
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单向阀
41.15
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液体减压阀
42.151
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减压阀本体
43.1511
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出水口
44.152
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阀杆
45.1521
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锥形结构
46.1522
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锥面
47.16
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启动模块
48.17
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选择阀
49.g1
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第一气体管路
50.g2
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第二气体管路
51.g3
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第三气体管路
52.w
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液体管路
53.r1、r2
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角度
具体实施方式
54.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
55.以下根据图1至5，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种，且于附图及实施例中，相同或相似的附图标号在所有附图中皆指相同、实质相同、或功能相同的部件和元件。附图为一简化形式，且于所有实施例中，附图不是依照精确的尺寸所绘制。
56.首先，请同时参阅图1和图2所示，本实用新型是提供一种恒压定量气水混合式灭火系统10，其包括：至少一钢瓶组11，该钢瓶组11包括多个高压钢瓶111，且该些高压钢瓶
111内具有灭火气体；以及至少一灭火单元组12，该灭火单元组12与该钢瓶组11以具有第一减压阀131的第一气体管路g1相连通，该灭火单元组12包括：储液槽121，该储液槽121内储存有一灭火液体；多个喷头122，用于将输送至该些喷头122的该灭火气体及该灭火液体喷洒至环境空间(图未示)；第二气体管路g2，该第二气体管路g2的一端连通该第一气体管路g1，该第二气体管路g2的另一端连通该些喷头122，且该第二气体管路g2设有第二减压阀132；第三气体管路g3，该第三气体管路g3的一端连通位于该第二减压阀132之前的该第二气体管路g2，该第三气体管路g3的另一端连通该储液槽121；一液体管路w，该液体管路w的一端连通该储液槽121，该液体管路w的另一端连通该些喷头122；其中，该灭火气体自该些高压钢瓶111送出后，经该第一减压阀131及该第二减压阀132进行减压后送至该些喷头122，且部分经该第一减压阀131进行减压的该灭火气体输送至该储液槽121，通过该灭火气体的压力将该灭火液体自该储液槽121送至该些喷头122。因此，本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统10能够利用该灭火气体及该灭火液体以双介质进行灭火，从而提升利用性。其中，该灭火气体为氮气或惰性气体(例如：氩气)、该灭火液体为水。
57.举例来说，该些高压钢瓶111内的压力约为300bar，若不经过减压直接送出，则容易造成该第一气体管路g1、该第二气体管路g2发生爆裂，因此当该灭火气体由该些高压钢瓶111送出时，需先利用该第一减压阀131将该灭火气体的压力降至约30～50bar，接着再利用该第二减压阀132将该灭火气体的压力降至约3bar并输送至该些喷头122而喷洒出，由于该些喷头122皆为相同规格，且该灭火气体由该第二减压阀132至该些喷头122能保持恒压的状态而固定流量，故在该第二减压阀132与该些喷头122的距离不会改变的状况下，只需要计算该灭火气体输送到该第二减压阀132的压力即可，就能保持恒压、定量的效果平均地输送到该些喷头132，较佳地，该第二减压阀132与该些喷头122的数量比例为1:8，或依实际需求进行设置；而且，经过该第一减压阀131减压后的部分该灭火气体会由该第三气体管路g3进到该储液槽121，通过该灭火气体的压力而使该储液槽12将该灭火液体输送到该些喷头122，使得该储液槽12毋需另外连接泵浦，进而减少设置成本。其中，为了避免该灭火气体以较大压力进到该储液槽121，故该第三气体管路g3还设有第三减压阀133。
58.接着，该第一减压阀131为多个，且该第一气体管路g1还设有多个单向阀14，而该些第一减压阀131及该些单向阀14皆与该些高压钢瓶111相对应，通过该些第一减压阀131对相对应的高压钢瓶111所送出的灭火气体进行减压，而减压后的灭火气体则会再经过该些单向阀14向该第二减压阀132输送，避免减压后的灭火气体回流。
59.较佳地，上述的该第一减压阀131、该第二减压阀132及该第三减压阀133为机械式减压阀。
60.另外，为了避免该些喷头122喷洒该灭火液体的压力太大，在该液体管路w靠近该些喷头122的一端设有液体减压阀15，通过该液体减压阀15将该灭火液体的压力降至约0.5bar的低压，其中请参阅图3和图4a所示，该液体减压阀15具有减压阀本体151，而该减压阀本体151内设有阀杆152，且靠近该阀杆152的一端设有锥形结构1521，并通过该锥形结构1521的锥面1522调整与该减压阀本体151内的出水口1511的间隙而控制该液体减压阀15的流量。其中，该阀杆152是以不锈钢材质制成；该减压阀本体151是以铜材质制成，以提升该阀杆152及该减压阀本体151的使用寿命。
61.详细地说，由于该锥形结构1521与该减压阀本体151内部的出水口1511由紧密接
触至分离的过程中，会逐渐使该锥面1522与该出水口1511的间隙逐渐变大，而水流可经由该间隙流进该出水口1511，并不会突然间就使过量的水流出，因此在低压的条件下控制该液体减压阀15时，即使气压小、水流量过小，仍能精准控制水流量。
62.尤其，该锥形结构1521具有角度，且该角度是介于30至150度之间，较佳地，如图4a所示，该角度r1为120度，或者如图4b所示，该角度r2为75度。
63.最后，再请参阅图5所示，当该灭火单元组12为多个组时，该第一气体管路g1连通该些灭火单元组12的一端还设有多个选择阀17，而该些第二气体管路g2与该第一气体管路g1连通的一端分别与该些选择阀17相连通，通过该些选择阀17调整该灭火气体的输送方向。并且，如图5所示，该钢瓶组11也可为多个组。
64.不论是上述任一实施例，本实用新型的恒压定量气水混合式灭火系统10还包括一启动模块16，该启动模块16与该钢瓶组11连接，用于启动该灭火气体的释放。也就是说，当一火灾检测器检测到火灾发生时，即会通过一控制单元(图未示)控制该启动模块16，开启该钢瓶组11的高压钢瓶111送出该灭火气体至该些喷头122。尤其，该些灭火单元组12的该些喷头122设置于不同的环境空间(图未示)，而该些环境空间的空间大小并不一定相同，故可预先于该控制单元设定每一环境空间所对应的高压钢瓶111数量，也就是当该些环境空间失火时，需要通过该启动模块16开启多少高压钢瓶111的数量，在此同时，也可通过该控制单元控制该些选择阀17，以决定该灭火气体送至失火的环境空间的该些喷头122而喷洒出。
65.故本实用新型确实提供一种恒压定量气水混合式灭火系统，利用第一减压阀及第二减压阀使灭火气体经过多次减压的方式，使该灭火气体能够由高压钢瓶平均地输送至多个喷头喷洒出，由于该些喷头皆是相同的，且该灭火气体由该第二减压阀至该些喷头能保持恒压的状态而固定流量，故在该第二减压阀与该些喷头的距离不会改变的状况下，只需要计算该灭火气体输送到该第二减压阀的压力即可，就能保持恒压、定量的效果平均地输送到该些喷头；同时，并可利用一次减压后的灭火气体使储液槽内的灭火液体被输送到该些喷头。因此，相较现有的灭火系统本实用新型不仅不需另加动力源(泵)，也毋需耗费较高的成本进行计算，还能利用双介质通过缺氧及冷却降温方式进行灭火，从而提升利用性。
66.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。