本发明涉及石油化工消防，具体是一种用于石油化工生产的主动防爆系统及方法。
背景技术：
1、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质；同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
2、石油化工生产过程中，反应容器内具有高温、高压、深冷冻等特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，反应容器常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故。
3、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点，生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老反应容器并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。
4、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。
5、以上可见安全防爆手段至关重要，为此，我们提出一种用于石油化工生产的主动防爆系统及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于石油化工生产的主动防爆系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一方面，本发明提供了一种用于石油化工生产的主动防爆系统，包括反应容器，所述反应容器的顶盖上贯穿设置有泄压阀，所述顶盖上开设有泄爆口，且泄爆口的开口处安装有泄爆机构，所述顶盖上贯穿安装有监测机构和连接管，所述连接管上连接有惰化抑爆单元。
4、作为本发明进一步的方案：所述泄爆机构包括固定在泄爆口上的泄爆片，所述泄爆片的外表面开设有多个呈圆周分布的薄弱槽。
5、作为本发明进一步的方案：所述泄爆片的外表面开设有环形凹槽，所述薄弱槽的一端与环形凹槽连通，且薄弱槽的槽深尺寸大于环形凹槽的槽深尺寸。
6、作为本发明进一步的方案：所述泄爆口的顶端通过法兰连接有导流管，且泄爆口的顶端与导流管的底端均开设有与泄爆片相适配的环形槽，所述泄爆片位于环形槽内，且泄爆片的两侧均设置有密封圈。
7、作为本发明进一步的方案：所述导流管的顶端固定连接有安装环，所述安装环的底部通过连杆固定连接有多个金属格栅，所述金属格栅均位于安装环内。
8、作为本发明进一步的方案：所述监测机构包括火焰探测装置和动态压力探测装置，所述动态压力探测装置包括压力感应探头和压力上升速率感应探头。
9、作为本发明进一步的方案：所述惰化抑爆单元包括与连接管连通的钢瓶，且钢瓶的瓶口处安装有电报触发器，所述电报触发器和监测机构共同连接有控制系统，所述钢瓶内储存有抑爆剂。
10、作为本发明进一步的方案：所述抑爆剂为水基抑爆剂、二氧化碳、七氟丙烷、碳酸氢钠、磷酸二氢铵、全氟己酮中的一种或组合。
11、作为本发明进一步的方案：所述控制系统包括控制器、采集模块和开关量输送模块，所述监测机构与采集模块电性连接，所述电报触发器与开关量输送模块电性连接，所述控制系统还包括用于人机交互的触摸屏，所述控制系统还包括通讯模块，所述控制系统通过通讯模块与上位机和报警模块通讯连接。
12、另一方面，本发明提供了一种用于石油化工生产的主动防爆方法，包括以下步骤：
13、火焰探测装置会将采集到光的波长信号转成电信号，并发送至控制系统；压力感应探头和压力上升速率感应探头实时监测反应容器内的当前压力与压力变化速率，当压力感应探头和压力上升速率感应探头所监测到的数据同时高于设定值时，会向控制系统发送超压信号；
14、控制系统通过火焰探测装置检测到反应容器内出现明火并/或接收到超压信号后，为启动电报触发器，以将钢瓶内的高压抑爆剂迅速的导入反应容器内，以使反应容器内快速冷却降温，从而抑制爆炸的进一步发展；
15、当反应容器内发生爆炸而惰化抑爆单元未被触发时，反应容器内的压力会急速增大，从而使泄爆片沿薄弱槽发生破裂并沿环形凹槽弯折变形，从而使泄爆口与导流管连通，以将反应容器内的高压由导流管快速泄出，避免对反应容器造成损坏。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明提供的主动防爆系统，能够利用监测机构实时监测反应容器内的环境参数，当反应容器内发生或将要发生爆炸时，可启动惰化抑爆单元对反应容器内部进行快速冷却降温，从而熄灭反应容器内的火焰，并抑制爆炸，当反应容器内发生爆炸，而惰化抑爆单元未能启动时，反应容器内的高压会冲破泄爆机构，从而将爆炸产生的高压由泄爆口快速排出，以避免对反应容器造成损坏。
1.一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：包括反应容器(1)，所述反应容器(1)的顶盖(2)上贯穿设置有泄压阀(3)，所述顶盖(2)上开设有泄爆口(4)，且泄爆口(4)的开口处安装有泄爆机构，所述顶盖(2)上贯穿安装有监测机构(12)和连接管(13)，所述连接管(13)上连接有惰化抑爆单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述泄爆机构包括固定在泄爆口(4)上的泄爆片(6)，所述泄爆片(6)的外表面开设有多个呈圆周分布的薄弱槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述泄爆片(6)的外表面开设有环形凹槽(7)，所述薄弱槽(8)的一端与环形凹槽(7)连通，且薄弱槽(8)的槽深尺寸大于环形凹槽(7)的槽深尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述泄爆口(4)的顶端通过法兰连接有导流管(5)，且泄爆口(4)的顶端与导流管(5)的底端均开设有与泄爆片(6)相适配的环形槽，所述泄爆片(6)位于环形槽内，且泄爆片(6)的两侧均设置有密封圈(9)。
5.根据权利要求4所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述导流管(5)的顶端固定连接有安装环(10)，所述安装环(10)的底部通过连杆固定连接有多个金属格栅(11)，所述金属格栅(11)均位于安装环(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述监测机构(12)包括火焰探测装置和动态压力探测装置，所述动态压力探测装置包括压力感应探头和压力上升速率感应探头。
7.根据权利要求1所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述惰化抑爆单元包括与连接管(13)连通的钢瓶(14)，且钢瓶(14)的瓶口处安装有电报触发器(15)，所述电报触发器(15)和监测机构(12)共同连接有控制系统，所述钢瓶(14)内储存有抑爆剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述抑爆剂为水基抑爆剂、二氧化碳、七氟丙烷、碳酸氢钠、磷酸二氢铵、全氟己酮中的一种或组合。
9.根据权利要求7所述的一种用于石油化工生产的主动防爆系统，其特征在于：所述控制系统包括控制器、采集模块和开关量输送模块，所述监测机构(12)与采集模块电性连接，所述电报触发器(15)与开关量输送模块电性连接，所述控制系统还包括用于人机交互的触摸屏，所述控制系统还包括通讯模块，所述控制系统通过通讯模块与上位机和报警模块通讯连接。
10.一种用于石油化工生产的主动防爆方法，其特征在于：包括以下步骤：