，有针对地设置充氮支管，因此也就能快速降低火灾隐患，为彻底消除火灾隐患赢得时间。
[0045]高压氮气管网的建设成本较高，随着变压器制造技术的发展，变压器出现火灾的几率也逐渐减少，因此采用高压氮气管网作为氮气气源7的使用成本也很高，其仅适用于对大型主变压器集群的排油充氮系统提供氮气气源7。而较多的中小型变压器的排油充氮系统的氮气气源7使用率低，但又不能缺少，还要便于根据变压器的周围环境进行设置。
[0046]为了使氮气气源7更适合为小型变压器的排油充氮系统提供高压氮气，本实用新型在基础实施方式或者第一优选实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本实用新型的第二优选实施方式为，氮气气源7为氮气钢瓶。
[0047]实施时，将氮气加压充入钢瓶作为氮气钢瓶。首先根据油浸式变压器的规格尺寸，选用具有一定容量和气压承受能力的钢瓶作为氮气钢瓶，通常氮气钢瓶的氮气储存量为一次灭火最大用量的两倍，这样进行一次排油充氮灭火作业后，氮气钢瓶中仍储存有足够应对一次主变压器火灾的氮气，这对地处偏远的变电站的变压器来说，始终处于排油充氮灭火系统的保护下运行，极大降低了变电站的运营风险；接着向氮气钢瓶加压充入一定容量的氮气，将氮气钢瓶设置在预定的位置，作为氮气气源7使用。
[0048]使用时，如果排油充氮灭火系统采用的原氮气钢瓶气压不足时，采用充满氮气的氮气钢瓶进行更换。显然，易于移动和更换的氮气钢瓶，更能符合中小型变压器的排油充氮系统氮气气源7使用率低，但又不能缺少的使用特点。
[0049]对于单项变压器或者小型主变压器来说，一个氮气钢瓶已经可以提供足够的高压氮气，但对于中型或者大型主变压器来说，是远远不够的。因此，为了给中型或者大型主变压器的排油充氮灭火系统提供充足的高压氮气，本实用新型在第二优选实施方式的基础上作进一步改进，如图1所示，本实用新型的第三优选实施方式为，油浸式变压器排油充氮灭火系统，还包括集流管，氮气钢瓶为至少两个，集流管具有输气主管和并行设置在输气主管上的至少两个汇流支管，每个汇流支管与输气主管相连通，每个氮气钢瓶的出气口与集流管的一个汇流支管对应连通，输气主管与充氮管路8相连通。
[0050]实施时，采用至少两个氮气钢瓶来提供高压氮气，每个氮气钢瓶的出气口与集流管的一个汇流支管对应连通，从而构成氮气气源7。实施时，可以在汇流支管设置选择阀，通过开关选择阀实现氮气钢瓶与输气主管连通或者断开。将输气主管与充氮管路8相连通，从而实现为充氮管路8提供高压氮气。显然通过集流管连接起来的氮气瓶组具有更大的氮气储存容量，且便于设置，更适合中型或者大型主变压器的排油充氮灭火系统使用。
[0051]排油充氮作业完成后，定温阀门803与单向节流阀801之间充氮管路8中还有高压氮气，高压氮气长期存留在该部分充氮管路8，会影响到定温阀门803和节流阀801的使用寿命。
[0052]为了及时排出定温阀门803与单向节流阀801之间充氮管路8中的高压氮气，本实用新型在基础实施方式、第一至第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第四优选实施方式为，油浸式变压器排油充氮灭火系统，还包括排气阀802，排气阀802设置在单向节流阀801与变压器之间的充氮管路8上。
[0053]使用时，通过设置在单向节流阀801与变压器之间的充氮管路8上的排气阀802及时排出高压氮气，能有效降低单向节流阀801和定温阀门803承受的压应力，从而进一步提高单向节流阀801和定温阀门803的使用寿命。
[0054]以上是本实用新型的油浸式变压器排油充氮灭火系统的实施过程。从上述实施过程可以看出，本实用新型实现了采用内置于绝缘油中的定温阀门控制变压器排油充氮作业，只是将报警信号预警用于向充氮管路中预通入氮气，消除了灾探测器及瓦斯继电器误报带来的危害；本实用新型还实现了根据火灾隐患出现几率较高的点，有针对地设置充氮支管，从而能快速降低火灾隐患，为彻底消除火灾隐患赢得时间；本实用新型还实现了采用氮气钢瓶或者通过集流管连接起来的至少两个氮气钢瓶作为氮气气源，能有效降低地处偏远地区的变电站的氮气气源建设成本和使用成本。
【主权项】
1.油浸式变压器排油充氮灭火系统，包括控制柜(11)，设置在变压器顶部的火灾探测器(10)，带瓦斯继电器(3)的变压器储油控制系统，带排油控制阀(6)的变压器排油系统，带充氮控制阀(9)的变压器充氮系统，所述瓦斯继电器(3)、火灾探测器(10)均电连接控制柜(11)，所述控制柜(11)与排油控制阀(6)、充氮控制阀(9)均电连接；其特征在于，所述变压器充氮系统还包括氮气气源(7)、充氮管路(8)、单向节流阀(801)、定温阀门(803)，所述氮气气源(7)通过充氮管路(8)与变压器的储油柜(12)相连通，所述充氮管路(8)穿过储油柜(12)下侧部的变压器壁体延伸到储油柜(12)中，所述定温阀门(803)设置在储油柜(12)内的充氮管路(8)上，所述单向节流阀(801)设置在充氮控制阀(9)与变压器之间的充氮管路(8)上。
2.根据权利要求1所述的油浸式变压器排油充氮灭火系统，其特征在于，所述充氮管路(8)在变压器外分流成至少两根充氮支管，每根所述充氮支管均穿过储油柜(12)下侧部的变压器壁体延伸到储油柜(12)中，在储油柜(12)内的每根所述充氮支管上均设置有定温阀门(803) ο
3.根据权利要求1或2所述的油浸式变压器排油充氮灭火系统，其特征在于，所述氮气气源(X)为氮气钢瓶。
4.根据权利要求3所述的油浸式变压器排油充氮灭火系统，其特征在于，还包括集流管，所述氮气钢瓶为至少两个，所述集流管具有输气主管和并行设置在输气主管上的至少两个汇流支管，每个所述汇流支管与输气主管相连通，每个所述氮气钢瓶的出气口与集流管的一个汇流支管对应连通，所述输气主管与充氮管路(8)相连通。
5.根据权利要求1或2所述的油浸式变压器排油充氮灭火系统，其特征在于，还包括排气阀(802)，所述排气阀(802)设置在单向节流阀(801)与变压器之间的充氮管路(8)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油浸式变压器排油充氮灭火系统，包括控制柜，设置在变压器顶部的火灾探测器，带瓦斯继电器的变压器储油控制系统，带排油控制阀的变压器排油系统，带充氮控制阀的变压器充氮系统，瓦斯继电器、火灾探测器均电连接控制柜，控制柜与排油控制阀、充氮控制阀均电连接；变压器充氮系统还包括氮气气源、充氮管路、单向节流阀、定温阀门，氮气气源通过充氮管路与储油柜相连通，充氮管路穿过储油柜下侧部的变压器壁体延伸到储油柜中，定温阀门设置在储油柜内的充氮管路上，单向节流阀设置在充氮控制阀与变压器之间的充氮管路上。本实用新型能有效降低火灾探测器及瓦斯继电器误报影响。
【IPC分类】A62C3-16, H01F27-14
【公开号】CN204502199
【申请号】CN201520154268
【发明人】王一丁, 欧彦兵, 李云排, 卓越, 吴家林
【申请人】四川电力设计咨询有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月18日