专利名称：内含彩色图文的纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纸及其制造方法，具体涉及一种用于防伪或装饰的多层纸及其制造方法。
目前的纸张，其内部和外部均为统一的色彩，即白纸或单色的有色纸，用作书写或印刷的载体，当需要产生艺术性或装饰性效果时，常常采用印刷的方法，在纸的表面印刷装饰性图形，但这同时影响了纸的书写性，缩小了书写面积；另一方面，公文、证书、商标、票据等印刷物希望有一定的防伪性，而目前专用的防伪纸制作工艺复杂，成本高，有些还需要专门的仪器进行真伪检测，使用不方便，中国发明专利申请CN12310009A公开了一种多层纸，通过纸张中不同配底透光性的不同形成一定的图案组合来实现防伪，但一方面该方法只能产生正弦线等简单的图案组合，缺乏装饰性和标志性，防伪效果一般，同时该方法生产不同配底组合图案的工艺较复杂，制作成本高。
本发明目的是提供一种具有装饰性和防伪性，制作工艺简单的多层纸及其制造方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种内含彩色图文的纸，它是一种双层或多层纸，在中间层面上附有彩色图形或文字。
上述技术方案中，所述的“中间层面上附有彩色图形或文字”是指不在表面的层或面上有彩色图形或文字，如果是双层纸，即是指表面层中朝向内部的面，如果是多层纸，则既可以在中间层上，又可以在表面层的内面上。
出于增强装饰效果和防伪性能的考虑，表面的层可以开有孔，所述中间层面上附有的彩色图形或文字有一部分通过孔露在表面。上述技术方案中所述的“孔”，实际上是指层的不连续部分，可以是方孔，也可以是条状的间断，延续至纸的两侧。
上述纸的制造方法，依次包括下列步骤，原浆生产及填料加入、上网成纸和后处理，其中后处理至少包括压榨去水和干燥去水，在上网成纸和后处理之间，加入附有彩色图形或文字的层。
上述制造方法中，所述加入附有彩色图形或文字的层有多种方法，其中之一是加入印有彩色图形或文字的纸，其印制面朝纸张内部。加入的纸可以是制成品，但要达到更好的效果，加入的纸可以是现场制作的，包括原浆生产及填料加入、上网成纸、压榨去水、干燥去水和印刷等步骤。这种加入纸层的方法，可以生产双层纸，即将原浆制作的未脱水的纸作为一层，印制的纸作为另一层，印制面朝向未脱水的纸，两层叠合后进入压榨去水流程，通过加压和升温使两层纸较好地结合在一起；当生产多层纸时，印制的纸作为中间的某一层，加入多层纸之间，进入压榨去水流程。由于现有制作多层纸的工艺己较成熟，其它步骤与现有方法相同，在此不再说明。
由于造纸的浆料中通常都加入有粘合剂，且压榨去水流程中有一定的压力和温度，多层纸之间可以达到很好的结合度。发明人曾用购买的纸张和报张分别作过实验，在现有纸的表面均匀加上一层造纸浆料，手工模拟压榨去水和干燥去水流程，获得的纸有很好的结合性，根本无法将所得纸张分层。
加入层的另一种方法是，所述加入的层是聚乙烯醇薄膜的印刷物，该层加入在两层或多层未脱水的原纸之间，进入后处理过程。所述加入的层可以是条状的或间断的，只占制作纸张的一部分，也可以在没有印刷图文的部分开有网格状的孔。所述聚乙烯醇薄膜由冷水不溶性聚乙烯醇制成。
上述技术方案中，还可以制作多层纸，在两侧表面层下，各加入一层印有彩色图形或文字的聚乙烯醇薄膜。
聚乙烯醇在纸张制作中通常作为粘合剂使用，而根据化学工业出版社1999年1月出版的《塑料应用技术》P.331的描述，聚乙烯醇可以制作塑料薄膜，“可不经特殊的表面处理而印出牢固而美丽的图形”，同时，聚乙烯醇具有冷水不溶性，需在较高的温度下(水温40℃或更高)才能溶解于水中。因此，可以用聚乙烯醇制作薄膜印制彩色图文，加入多层纸的制作中，进入压榨去水流程时，水温逐渐升高，在中间部分水温大约在60℃-130℃，此时，聚乙烯醇溶解在水中，印制颜色则渗入两侧的纸中，与纸牢固地结合。另一方面，聚乙烯醇在造纸工艺中常用作粘合剂，因此溶解的聚乙烯醇层也可以起到粘合剂的作用。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点1、由于本发明将彩色图文制作在纸张中间，不影响纸张表面的书写性能，又有较好的装饰性和防伪性；
2、当本发明表层纸上开孔，中间层面上附有的彩色图形或文字有一部分通过孔露在表面时，由于经过后处理的纸具有整体性，形成了彩色图文从纸张表面连接过渡到纸张内部的效果，既有很好的艺术性，又有较强的防伪效果；3、本发明中，纸的表面层选用较高透明度的浆料时，可以看到淡淡的彩色图文，具有底纹的装饰效果，当纸的表面层选用较低透明度的浆料时，平时看不到内含的图文，而透视时能看到彩色图文，有较好的防伪性。
4、本发明制造纸的方法基本上与制造多层纸的方法相同，只是在压榨去水前增加一个加入层的步骤，因此只需对现有生产线作简单改造即可，制作成本低。
5、本发明中，加入的层也可以是条状或间断的，这样可以更加强纸张的结合度。
附
图1为本发明造纸方法简要原理示意图；附图2为本发明实施例一造纸方法步骤流程图。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一参见附图2所示，一种内含彩色图文的纸，它是一种双层或多层纸，在中间层面上附有彩色图形或文字。上述纸的制造方法，依次包括下列步骤，(1)经原浆生产及填料加入、上网成纸、压榨去水、干燥去水和印刷等步骤，获得印制有彩色图形或文字的纸层；(2)按多层纸生产的方法进行原浆生产及填料加入、上网成纸；(3)将经过(1)获得的层加与(2)获得的纸层叠合，进行后处理，其中后处理至少包括压榨去水和干燥去水，还可以根据用纸需要进行表面施胶、压光等后处理。
本实施例中，加入的纸也可以是制成品，即步骤(1)可以与后续步骤分开进行，发明人曾用购买的纸张和报张分别作过实验，在现有纸的表面均匀加上一层造纸浆料，手工模拟压榨去水和干燥去水流程，获得的纸有很好的结合性，根本无法将所得纸张分层。但考虑到用制成品的纸作原料可能会受到污染等，影响产品的质量，更好的办法还是加入现场印制的纸层。此外，本实施例的方法既可以生产双层纸，也可以生产多层纸，当生产双层纸时，将原浆制作的未脱水的纸作为一层，印制的纸作为另一层，印制面朝向未脱水的纸，两层叠合后进入压榨去水流程，由于原浆中含有胶料，再经过加压和升温使两层纸较好地结合在一起；当生产多层纸时，印制的纸作为中间的某一层，加入多层纸之间，进入压榨去水流程，同时，中间层的正反面都可印刷彩色图文，产生特殊的效果。当用于制造特殊强度要求的纸时，可以在各层间加入或喷入粘胶剂，以提高粘合强度。为了防止在干燥时层间产生气泡，造成多层纸间结合力下降，可以适度降低干燥时的温度。由于现有制作多层纸的工艺已较成熟，其它步骤与现有方法相同，在此不再说明。
本实施例中，出于增强装饰效果和防伪性能的考虑，表面的层可以开有孔，所述中间层面上附有的彩色图形或文字有一部分通过孔露在表面。比如，制作某公司的信笺纸，公司的台头在纸的表层，其周围设置的装饰图案则部分在纸的表层，部分在中间层，形成一种艺术效果，又有较强的防伪性。也可以在表面层上开出特殊图案的孔，如心形孔，或剪纸造形的孔，以产生特殊的艺术效果。
实施例二如实施例一所述的一种内含彩色图文的纸，它是一种双层或多层纸，在中间层面上附有彩色图形或文字。其制作方法与实施例一有所不同，包括下列步骤，按多层纸生产的方法进行原浆生产及填料加入、上网成纸；在未脱水的两层纸之间加入印制有彩色图形或文字的聚乙烯醇薄膜；然后进行后处理，其中后处理至少包括压榨去水和干燥去水，还可以根据用纸需要进行表面施胶、压光等后处理。
本实施例中，加入的聚乙烯醇薄膜可以在没有印刷图文的部分开设网格状的孔，一方面有利于各层纸间的结合，另一方面也有利于图案的对齐。
当制作多层纸时，可以加入二层聚乙烯醇薄膜，改变二层聚乙烯醇薄膜中间的纸层的透明度，可以产生不同的艺术效果。
权利要求
1.一种内含彩色图文的纸，其特征在于它是一种双层或多层纸，在中间层面上附有彩色图形或文字。
2.如权利要求1所述的纸，其特征在于表面的层可以开有孔，所述中间层面上附有的彩色图形或文字有一部分通过孔露在表面。
3.一种制造如权利要求1所述的纸的方法，依次包括下列步骤，原浆生产及填料加入、上网成纸和后处理，其中后处理至少包括压榨去水和干燥去水，其特征在于在上网成纸和后处理之间，加入附有彩色图形或文字的层。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述加入附有彩色图形或文字的层是印有彩色图形或文字的纸，其印制面朝纸张内部。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于加入的纸是现场制作的，包括原浆生产及填料加入、上网成纸、压榨去水、干燥去水和印刷等步骤。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述加入的层是聚乙烯醇薄膜的印刷物，该层加入在两层或多层未脱水的原纸之间，进入后处理过程。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述加入的层可以是条状的或间断的，只占制作纸张的一部分。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述加入的层在没有印刷图文的部分开有网格状的孔。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述纸为多层纸，在两侧表面层下，各加入一层印有彩色图形或文字的聚乙烯醇薄膜。
10.如权利要求6至10所述的方法，其特征在于所述聚乙烯醇薄膜由冷水不溶性聚乙烯醇制成。
全文摘要
一种内含彩色图文的纸,它是一种双层或多层纸,在中间层面上附有彩色图形或文字,其制造方法依次包括下列步骤,原浆生产及填料加入、上网成纸和后处理,其中后处理至少包括压榨去水和干燥去水,在上网成纸和后处理之间,加入附有彩色图形或文字的层,所加入的层可以是印制有彩色图形或文字的纸,也可以是聚乙烯醇薄膜的印刷物。本发明将彩色图文制作在纸张中间,不影响纸张表面的书写性能,又有较好的艺术性、装饰性和防伪性,并且制作工艺简单,成本较低。
文档编号B32B33/00GK1310262SQ001125
公开日2001年8月29日 申请日期2000年9月19日 优先权日2000年9月19日
发明者尹万森 申请人:尹万森