专利名称：纸浆成型脱模机的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种纸浆脱模机的改进装置，特别是指一种子一可翻转的网模旁侧设一下模，配合一内设空油压转换缸而可上下、横移的上模，分别与网模、下模压合而可使纸浆成型、脱模、压合沥干，并于上、下模中预设有加热装置，可于压合过程中适当加温，以达到快速干燥、成型的自动化生产装置。
由于环保问题，现代人对于塑胶、发泡体等不易分解的材料使用已日益谨慎，取而代之的是木料、纸质等易分解的材料，因此，传统用于包装上保护、防震的海棉或发泡体也逐渐为纸浆成型的保护体取代。
常见制作纸质保护体的纸浆成型机结构，如
图1所示，其是于机架7内预设一可枢转的吸浆模73，该吸浆模73上表侧凸设有多个成型部731，而于该吸浆模73下方设有一可上下升降的纸浆储存筒71，该纸浆储存筒71内储存有纸浆原料，上模72上方设有一受上模驱动装置721带动而可垂直升降的上模72，上模72底侧设有多个凸起的成型部722，而成型部722表面设有多个气孔，可由空气的进出而产生吸力或推力，机架7内在吸浆模73旁侧另设有一输送带74向外延伸；其整体动作如下使吸浆模73的成型部731向下，纸浆储存筒71上升使其内的纸浆原料充塞于成型部731周侧，当成型部731表侧吸附适量纸浆，纸浆储存筒71下降而吸浆模73反转，然后上模驱动装置721驱动上模72下降，使成型部722压合于成型部731上，将成型部731表面的纸浆压合成型，成型部722吸起该成型纸浆，由上模72上升横移至输送带74上方，最后将该成型纸浆置于输送带74上，可随输送带74输送至下一工序(如烘烤、风干等)加工。
上述结构其虽可达成基本的自动化加工目的，但其纸浆的成型产品于初步成型后即加以烘烤或风干等加工，因此其产品的纤维并不密实(强度不佳)，而且直接以含水量高的成型纸浆加以干燥，需较长的时间，因此就整体而言，其生产效率较差、难以符合经济效益。
鉴于常见的纸浆成型脱模机结构有上述缺点，发明人针对该些缺点进行改进，设计出本发明。
本发明旨在提供一种纸浆成型脱模机改进装置，其于机架体内枢设一可往复翻转的网模，该网模的一表侧设有凸起的成型部，而机架体顶侧设有一可往复横移的滑架，滑架上并设有上模升降装置以驱动升降一内设有加热管的上模，机架体于网模下方设有一可上下升降的纸浆原料箱，由网模的成型部于下侧吸沾纸浆后翻转至上侧，由上模轻压脱水后再吸附向上，使纸浆成型体上升脱模，并横移滑架将该纸浆成型体另置于一内设加热管的下模上，再利用上模升降装置内预设的空油压转换缸以油压加压，使该纸浆成型体内的纤维更密实并更进一步将水排出，其间利用各加热管加热，可使该纸浆成型体达到快速干燥的功效，此为本发明的主要目的。
本发明的纸浆成型脱模机改进装置，其在网模旁侧设有多个下模，各下模上方则设有同数量而且可与上模同步滑移的上压模，利用上压模与上模同步滑移的特性，可使前述的纸浆成型体持续移动且受各上压模反覆压挚，以达到较佳的脱水效果，此为本发明的另一目的。
本发明纸浆成型脱模机改进装置，在机架体的翻转台一面装设网模后，若于另一表侧装置一内设有加热管的下模；当翻转台一侧设具的网模与上模作初步压挤排出纸浆纤维内的含水后，将翻转台翻转至另侧枢设有加热管的下模对应上模的位置，使上、下模加热压挤加工，可使前述的纸浆成型体受压挚后即达成较佳的脱水效果，并减少网模旁侧需另设多个下模结构，降低设备成本且加快干燥速度，此为本发明的又一目的。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解图1是常见纸浆成型脱模机结构的说明图；图2是本发明第一实施例的整体组合结构图；图3是本发明第一实施例的部份构造示意图；图4是本发明网模的分角构造示意图；图5是本发明上模的分解构造示意图；图6是本发明上、下网模合模时的剖面示意图；图7是本发明上、下网模分模时的剖面示意图8是本发明上模与下模分离的剖面图；图9是本发明上模与下模压合的剖面图；图10是本发明第一实施例的动作示意图(一)；图11是本发明第一实施例的动作示意图(二)；图12是本发明第一实施例的动作示意图(三)；图13是本发明第一实施例的动作示意图(四)；图14是本发明第一实施例的动作示意图(五)；图15是本发明第二实施例的实施动作示意图；图16是本发明第三实施例的网模结构示意图；图17是本发明第三实施例的动作示意图(一)；图18是本发明第三实施例的动作示意图(二)；图19是本发明第三实施例的动作示意图(三)；图20是本发明第三实施例的动作示意图(四)；图21是本发明第四实施例的构造示意图；图22是本发明第四实施例的动作示意图(一)；图23是本发明第四实施例的动作示意图(二)；图24是本发明第四实施例的动作示意图(三)；图25是本发明第四实施例的动作示意图(四)；图26是本发明第四实施例的动作示意图(五)；图27是本发明第四实施例的动作示意图(六)；图28是本发明第四实施例的动作示意图(七)；图29是本发明第四实施例的动作示意图(八)。
请参图1所示，其为常见的纸浆成型脱模机结构，其构成以及其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。
图2、图3是本发明第一实施例的整体组合结构图及部份构造示意图，由该二图可以很明显地看出，本发明整体主要包括机架体1、网模2、纸浆原料箱3、上模4及下模5等部分；其中机架体1的顶侧设有二平行延伸的导轨11，二导轨11端部旁侧分设有缓冲器111及挡板112，机架体1的中段二侧设有二个与导轨11对应约略同宽的轴承座12，轴承座12中央设一通气管13与外连通，而翻转台20一表侧固设有网模2，翻转台20的中段二侧各向外横设一管轴21贯穿前述轴承座12内预设的轴承，并与前述通气管13衔接连通，使固设网模2的翻转台20形成以管轴21为支轴而可枢转的结合状态，而且管轴21的端部设有一齿轮24，而轴承座12旁侧设有一枢转驱动装置25驱动齿条251与该齿轮24啮合；纸浆原料箱3是设置于前述网模2的下方，该纸浆原料箱3二侧受至少二原料箱升降装置31驱动而可上、下升降滑移；上模4是设置于网模2上方，且以上模升降装置45衔接定位于滑架44上，该上模升降装置45包括空油压转换缸451及气压缸452。滑架44是跨设于前述二导轨11上，由一上模横移装置驱动，可使滑架44于导轨11上横向滑移，并经上模升降装置45带动上模4可上、下往复升降移动，下模5是设置于网模2旁侧较高的位置。
图3是本发明网模的分解构造示意图，由该图示可知网模2的中段横设有斜隔板22，网模2的二侧分以管轴21向外延伸，管轴21则以气孔211与斜隔板22上方的空间连通，网模2的上侧设有一网模座板26，该网模座板26上设有多个成型部23，每一成型部23上设有多个气孔231，由该气孔231使斜隔板22上方的空间得以与外连通。
图4是本发明上模的分解构造示意图，由该图示可知上模4的底侧设有一均布多个排气孔461的上模座板46，该上模座板46上凸设有多个成型部41，而成型部41底侧设有与网模2的成型部23相对应的成型空间411，该成型空间411内设有多个气孔412，经排气孔461与上模4的通气管43连通(参图6)，并以该通气管43与外连通，藉由该通气管43抽气与吹气的动作，可有效吸起压挤成型的纸浆成型体32，而成型部41内另设有加热管42。
图6、图7是本发明上模4、网模2作合、分模动作时的剖面示意图，由该二图所示当成型部41受加热管42预热后与成型部23压合，成型空间411内的纸浆成型体32受热的蒸气由通气管43抽气，经由排气孔461、气孔412吸气，配合管轴21抽气，经由气孔211吸气而排出，而当纸浆成型体32经适当干燥后，管轴21停止抽气，则纸浆成型体32受排气孔461的吸力而吸附于成型部41的成型空间411内，而与上模4同步滑移至其它位置。
图8、图9是本发明上模与下模分离、压合的剖面图，由该二图所示下模5上以一下模座板53衔接多个成型部51，各成型部51的表侧设有多个气孔511，各气孔511连通至下模5内空间，并经一通气管54与抽气设备衔接，又成型部51内并设有加热管52；当成型部41吸带纸浆成型体32至下模5的成型部51上方定位时停止，上模44下降，使成型空间411内的纸浆成型体32可套合于成型部51上，此时成型部51内的加热管52配合成型部41内的加热管42同步加热纸浆成型体32，使之更进一步干燥，而通气管54则可配合通气管43同时抽排气，可将纸浆成型体32受热所产生的蒸气排出。
图10-图14是本发明第一实施例的各动作情形示意图，其中图10是本发明的初始状态，开始时，枢转驱动装置25动作，经由齿条251、齿轮24带动网模2枢转，使成型部23向下，此时，原料箱升降装置31动作，推动纸浆原料箱3上升，恰可使纸浆原料箱3内的纸浆原料覆盖于成型部23周侧，然后通气管13抽气，使网模2内形成真空状态，由气孔231的抽吸作用，可使纸浆原料均布吸附于成型部23周侧(如图11所示)而后纸浆原料箱3下降，枢转驱动装置25逆向动作使网模2反转，成型部23向上，上模升降装置45动作使上模4下降，以成型部41的成型空间411套合网模2的成型部23，可将吸附于成型部23表面的纸浆原料经压成为纸浆成型体32(如图12所示)，此时上模4内的加热管42已预热，以升高温度加速纸浆成型体32的成型，而当纸浆成型体32初步结固成型后，上模升降装置45逆向动作使上模4上升，上模4的成型部41与网模2的成型部23分离脱模，同时通气管43抽气，使纸浆成型体32吸附于成型部41的成型空间411内(如图7所示)，上模横移装置动作使上模4滑移，当上模4触碰挡板112时，此时上模4位于下模5上方，上模升降装置45再次动作使上模4下降，当空油压转换缸451以气压方式配合气压缸452驱动成型部41的成型空间411压合于固定成型模座5的固定成型部51上(如图13所示)之后，由空油压转换缸451转换成以油压方式驱动，以增加上模4压合于固定成型模座5的压力，可使纸浆成型体32内的纤维更密实，然后上模4的成型部41再度吸起纸浆成型体32，上模横移装置动作，此时挡板112呈倒平状态，使上模4滑移至触碰缓冲器113，此时上模4位于输送带14上方，使通气管43停止抽气，纸浆成型机32即落于输送带14上，由输送带14输送至下一工序作业(如图14所示)。
图15是本发明第二实施例的实施动作示意图，其可调整使挡板112固定呈水平状态，此时，完成前述图12步骤的上模4，可直接将纸浆成型体32运送至输送带14上方，并使纸浆成型体32落于输送带14上，使纸浆成型体32经由输送带14而可滑移至预设的烘烤炉15内加以干燥。
图16是本发明第三实施例的网模结构示意图，其由参照图17至图19的各动作情形示意图，可知其网模2可于一侧面设置成型部23，而于另一侧面设置与下模5的成型部51结构完全相同的成型部27，该成型部27内也设有加热管271，当网模2的成型部23于纸浆原料箱3内吸附纸浆后翻转向上(如图17所示)，上模4下压，使纸浆于成型部41、23间初步成型(如图18所示)，然后由成型部41吸起该纸浆成型体32，网模2翻转使成型部27向上，此时成型23向下，上模4再次下压，使成型部41压合于成型部27上，配合加热管42、271的预热，可使其中的纸浆成型体32快速干燥成型(如图19所示)，而后，成型部41再次吸起该纸浆成型体32，上模4滑移至下模5上方，重复下压动作，使成型部41、51压合再次紧压、干燥其内的纸浆成型体32(如图20所示)。
图21是本发明第四实施例的构造示意图，由其参照图22至图29的各动作情形示意图，可知其是子上模4的旁侧设有至少一组上压模6，该上压模6是由一滑架62跨设于二导轨11上，并可与上模4及滑架44同步动作，而各上压模6下方则设有等数的下模5，当上模4完成初步的压挚动作(如图17所示)而吸起纸浆成型体32后，上模横移装置使上模4及上压模6同步横移(如图18所示)，当上模4移至下模5上，同时使纸浆成型体32置于下模5上(如图19所示)之后，上模横移装置逆向动作，使上模4回复于网模2上方(如图20所示)，上压模6也回复至原下模5上方，当上模4再度下降压于网模2上的纸浆原料时，上模4旁侧的上压模6也同步下压于下模5上的纸浆成型体32，(如图17所示)，而上模4再吸起一纸浆成型体32时，其旁侧的上压模6也同步吸起纸浆成型体32，并随上模4横向滑移，使该纸浆成型体32移至另一下模5上，由此多个上压模6的反复同步压挤运送，最后一组上压模6则可将纸浆成型体32送到输送带14上，可使纸浆成型体32达到极佳的干固效果，以适用于不同的加式方式。
需强调，若将图8、图9机架体1架设的翻转台20另一表侧装设且内部具加热管52的下模5时，当网模2与上模4作初步压挚挤出纸浆成型体32内部的水份后，立刻将翻转台20旋转翻转180度，令翻转台20另侧装设的下模5与上模4作一次压合动作，此时上模5与下模4内部装设的加热管42、52产生热效应，可将纸浆成型体32的水份作最快速的干燥，而此结构，可节省原先机架体1需装设多具下模5的设备，有效减少整体机械的体积及构件。
由上所述可知，本发明的纸浆成型脱模机确实具有可快速加工成型、脱模及纤维密实、快速干燥的功效，改变了传统的纸浆成型脱模机技术结构特点，使纸浆脱模机的性能大大提高了一步，发明人并通过如上的技术方案达到了本发明的发明目的。
权利要求
1.一种纸浆成型脱模机，其包括机架体(1)、网模(2)、纸浆原料箱(3)、上模(4)及下模(5)等部分组成；其特征在于其中机架体(1)的顶侧设有二平行延伸的导轨(11)，二导轨(11)端部旁侧分设有缓冲器(111)及挡板(112)，机架体(1)的中段二侧设有二个与导轨(11)对应约略同宽的轴承座(12)，轴承座(12)中央设一通气管(13)与外连通，而翻转台(20)一表侧固设有网模(2)，翻转台(20)的中段二侧各向外横设一管轴(21)贯穿前述轴承座(12)内预设的轴承，并与前述通气管(13)衔接连通，使固设网模(2)的翻转台(20)形成以管轴(21)为支轴而可枢转的结合状态，而且管轴(21)的端部设有一齿轮(24)，而轴承座(12)旁侧设有一枢转驱动装置(25)驱动齿条(251)与该齿轮(24)啮合；纸浆原料箱(3)是设置于前述网模(2)的下方，该纸浆原料箱(3)二侧受至少二原料箱升降装置(31)驱动而可上、下升降滑移；上模(4)是设置于网模(2)上方，且以上模升降装置(45)衔接定位于滑架(44)上，该上模升降装置(45)包括空油压转换缸(451)及气压缸(452)。滑架(44)是跨设于前述二导轨(11)上，由一上模横移装置驱动，可使滑架(44)于导轨(11)上横向滑移，并经上模升降装置(45)带动上模(4)可上、下往复升降移动，下模(5)是设置于网模(2)旁侧较高的位置。
2.如权利要求1所述的纸浆成型脱模机，其特征在于其中该枢转驱动装置(25)是驱动一齿条(251)收缩，而网模(2)旁侧管轴(21)的端部设有一齿轮(24)于该齿条(25)啮合，该枢转驱动装置(25)的带动可使网模(2)枢转。
3.如权利要求1所述的纸浆成型脱模机，其特征在于原料箱(3)升降装置(31)是一气压缸(452)。
4.如权利要求1所述的纸浆成型脱模机，其特征在于机架体(1)顶侧二导轨(11)端部外旁侧分设有一缓冲器(111)，可供上模(4)的滑架(44)分别触动而定位于网模(2)或输送带正上方。
5.如权利要求1所述的纸浆成型脱模机，其特征在于其中上模(4)与成型部(23)间设有一上模座板(46)，该上模座板(46)上布设有多个排气孔(461)与成型部(23)气孔连通。
6.如权利要求1所述的纸浆成型脱模机，其特征在于网模(2)于一侧设有原吸浆的成型部，另一侧则设有与下模(5)的成型部结构完全相同的成型部，利用该网模(2)的翻转，配合上模(4)反覆下压，可使纸浆达到预设的成型。
7.如权利要求1所述的纸浆成型脱模机，其特征在于网模(2)旁侧另设有一个以上的下模(5)，而前述下模(5)上方则设有对应数量，且与上模(4)、(47)同步滑移的上压模(6)，利用上压模(6)与上模(4)、(47)同步动作，可使纸浆成型体持续于各下模(5)上移动且受各上压模(6)反覆压挚。
全文摘要
本发明是一种纸浆成型脱模机,其于机架体内预设位置枢设有一可往复翻转的翻转台,其上架设有一网模,该网模的一表面设有凸起的成型部,机架体的翻转台另一表侧内设加热管的下模;而机架体顶侧设有一可往复横移的滑架,滑架上并设有一具空油压转换缸的上模升降装置,以驱逐动一内设有加热管的上模升降,机架体于网模下方设有一可升降的纸浆原料箱;由网模的成型部于下侧吸沾纸浆纤维后翻转至上侧,由上模轻压脱水后再吸附向上脱模,并横移滑架将该成型纸浆另置于一内设加热管的下模上,再利用上模升降装置内预设的空油压转换缸以油压方式强制加压,使该纸浆成型体内的纤维更密实并更进一步将水排出,其间利用各加热管加热,可使该纸浆成型体达到快速干燥。
文档编号D21J5/00GK1307155SQ001115
公开日2001年8月8日 申请日期2000年1月26日 优先权日2000年1月26日
发明者李佳原 申请人:李佳原