专利名称：一种纸浆模压成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工机械技术领域，特别是一种纸浆模压成形机。
近几年来，废弃的发泡塑料快餐具和包装物对生态环境的污染已引起政府的高度重视。纸浆模压制品不仅能完全自然降解，而且可回收利用，因此，以纸代塑、根治“白色污染”已成为共识，是势在必行、刻不容缓的。据纸浆模塑协会统计，目前全国纸质餐具的实际生产量仅能满足市场需求量的40％左右，而且设备存在自动化程度低、生产效率低、生产成本高等缺点。
本实用新型的发明目的是要提供一种自动化程度高、网模使用寿命长、降低能耗、降低成本、成品率高的纸浆模压成形机。
本实用新型的上述发明目的通过下述技术方案来实现一种纸浆模压成形机，包括底座、油缸、导柱、水平导轨、定量计量槽、浆槽、成形模、定形模、转移模、自动出盒小车、升降接盒器等几部分组成，其特征在于所述的成形模、定形模的模具上设置有挡浆边框，网模用挡浆边框固定在模具上。
所述的成形模、定形模的模具上设置有挡浆边框，目的在于一次模压成形，使浆料在模压过程中不溢出边框，由于边框光滑，使压出的纸浆餐具的边缘整齐一致，免去切边工序，避免成浆重复碎解循环使用，节约边角料的能源消耗，材料利用率高，降低生产成本。
网模用挡浆边框固定在模具上，目的在于使网模固定，提高成形网模的使用寿命。成形网模用挡浆边框压在模具上，随模具上下移动，避免成形网在人工转移过程中的折叠、拉伸等对网丝的损伤。本结构的成形机，一只网具能生产15000只左右餐盒，而其它成形机上一只网具只能生产200～400只餐盒。
所述的定形模的模具中直接串入电热管，目的在于降低能耗。将电热管直接串入模具中，使热能更直接传到模具表面，对纸浆模进行干燥，避免了电热管先加热电热板，然后将热能传到模具上，减少了能源传递过程中的损失，提高了热的传递速度和热的利用率。
本实用新型结构的纸浆模压成形机，能够做到一次模压成形、免切边、网模固定使用、模具加热方式独特，具有自动化程度高、网模使用寿命长、降低能耗、降低成本、成品率高等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的模具的局部剖视图。
实施例1见附
图1、附图2一种纸浆模压成形机，包括底座1、油缸2、导柱3、水平导轨5、定量计量槽8、浆槽7、成形模4、定形模9、转移模6、自动出盒小车10、升降接盒器11等几部分组成，成形模4、定形模9的模具12上设置有挡浆边框14，网模13用挡浆边框14固定在模具12上，定形模9的模具12中直接串入电热管15。
权利要求1.一种纸浆模压成形机，包括底座[1]、油缸[2]、导柱[3]、水平导轨[5]、定量计量槽[8]、浆槽[7]、成形模[4]、定形模[9]、转移模[6]、自动出盒小车[10]、升降接盒器[11]等几部分组成，其特征在于所述的成形模[4]、定形模[9]的模具[12]上设置有挡浆边框[14]，网模[13]用挡浆边框[14]固定在模具[12]上。
2.接权利要求1所述的一种纸浆模压成形机，其特征在于所述的定形模[9]的模具[12]中直接串入电热管[15]。
专利摘要一种纸浆模压成形机,涉及轻工机械技术领域,包括:底座、油缸、导柱、水平导轨、定量计量槽、浆槽、成形模、定形模、转移模、自动出盒小车等几部分组成,成形模、定形模的模具上设置有挡浆边框,网模用挡浆边框固定在模具上,定形模的模具中直接串入电热管。本实用新型结构的纸浆模压成形机,具有自动化程度高、网模使用寿命长、降低能耗、降低成本、成品率高等优点。
文档编号D21J3/10GK2378431SQ99221588
公开日2000年5月17日 申请日期1999年7月13日 优先权日1999年7月13日
发明者程强 申请人:程强