覆面机的可调定位装置的制作方法

文档序号:2428106阅读:374来源:国知局
专利名称:覆面机的可调定位装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一各将面纸和涂胶的底纸压合在一起的覆面机,尤其涉及覆面机的定位装置。
在现有技术中,公开了一种名称为《覆面机的定位压合装置》的专利申请,其中的定位装置(参见图9)是不可调的,它是由一个远休止角与近休止角的比例固定的凸轮9,与凸轮9磨擦接角的滚子10,安装顶杆12的顶杆座11,安装在前输纸架19背面的导向座13,安装在顶杆座11的感应片31和与感应片要配合的接近开关32所构成。工作时,凸轮9转动,远休止角段将滚子顶起,顶杆12的上段穿过前输纸架19上的透孔将纸挡住,当凸轮9转到近休止角时,顶杆12下落,涂胶的底纸和面纸由上压合棍20与动力传动的下压合棍15在转动状态下将面纸和底纸压合并经前输纸架完成底纸与面纸的复合过程。在复合过程中,控制上压合棍20上下摆动的连杆7、26、杠杆4、滚子2、下凸轮1,连接下凸轮9的链条同步工作。其存在的缺点是因凸轮9周期性的不停的转动,当凸轮9的远休止角与滚子10接触时,顶杆12被顶起,端头段穿过前输纸架19的定位孔而伸出挡住纸前进,当凸轮9转到近休止角与滚子10接触,顶杆12在弹簧14的作用下下落,顶杆12的端头段脱离前输纸架19的定位孔被复合的纸经前输纸架19、再经上压辊29、下辊29完成复合工序,它只能适用一种长度的纸的复合,走纸时是在凸轮9的近休止角与滚子10接触的过程中完成的,若纸的长度变长,这时还没等复合的纸的末端走过前输纸架19上的顶杆12的穿过孔,凸轮9的远休止角就已经到达滚子10将顶杆12顶起,把复合纸顶破。它不可调节,适用范围窄。
本实用新型的目的是公开一种适用范围宽,可调节的覆面机的可调节定位装置。
本实用新型是通过下述方案实现的。
覆面机的可调定位装置,它包括构成覆面机的机架,横向安装在机架上的固定辊,处于固定辊上方与固定辊相配合的摆动辊,处于固定辊和摆动辊之前的设计有定位孔的前托板、之后的后托板,处于前托板前方的上压合辊和下压合辊,在前托板的下方通过轮轴两端的轴承、轴承压盖、左右机架上的轴承安装孔、呈水平方向安装在机架上的轮轴,轮轴两端的内端的固定凸轮,处于固定凸轮上方是与固定凸轮磨擦接触的安装在滚轮轴上滚轮,其特点是在处于固定辊两端的下方位置的机架上通过机架上的螺孔水平安装在机架上的阶梯形的两端头细段带有螺纹的销轴,通过螺母、垫圈活动安装在销轴上的上下摆的摆动架(杆),摆动架底端端头部有与销轴活动连接的孔,由旋入销轴螺纹段上的螺母限位。摆动架(杆)的上端部与横梁的两端头固定在一起。横梁两端头里端的底侧有与横梁固定在一起的带有轴孔的滚轮座,与凸轮磨擦接触的滚轮通过带螺纹段的滚轮轴、垫圈、螺母安装在滚轮座的一侧。安装在轮轴两端里端上的设计成远休止角、近休止角的固定凸轮其轴孔周围有凸起环形凸台,环形凸台上套有设计成远休止角、近休止角的带有弧形透槽的可调凸轮,固定凸轮上在对应可调凸轮的弧形透槽的位置有安装调节螺钉的螺孔。安装在轮轴上的固定凸轮与套在固定凸轮环形凸台上的可调凸轮一起构成复合凸轮。横梁的上侧面设计有一排缺口,缺口内安装有带有垂直面的可穿过前托板上的条形透孔的可挡住纸向前运行的定位块。通过可调螺钉、弧形透槽、环形台上的可调凸轮,可在一定范围内调节复合凸轮的复合后的远休止角或近休止角。
上述结构构成的覆面机的可调定位装置左右各一套。定位动力传动部分略。
本实用新型所述的覆面机的可调定位装置,在使用时,可灵活的根据被复合纸的长度进行调节,即松动固定凸轮上的螺钉,使可调凸轮顺时针或逆时转动,调节远休止角和近休止角所对应的重合程度。远休止角的最大调节范围等于固定凸轮的远休止角(叠加)或固定凸轮的远休止角加上可调凸轮的远休止角。复合凸轮经调节后,远休止角增大时,近休止角变小,反之远休止角变小时,近休止角增大。当复合凸轮随凸轮轴转动时,远休止角与滚轮接触时,连在摆架上横梁和横梁上的定位块被托起,横梁上的一排定位块穿过前托板上的与之相对应的定位孔并高于前托板把纸挡住,当转到近休止角时,滚轮与横梁、定位块、摆动架同时下落并开始走纸,近休止角与滚轮接触过程,也是纸在前托板上的走纸过程。此定位装置适用范围宽,可生产不同规格长度的被复合的纸品。
下面结合实施例及附图详述本实用新型。



图1是本实用新型的结构图。
图2是
图1中A-A、B-B的剖视图。
图3是
图1中固定凸轮5的主视图。
图4是图3的C-C剖视图。
图5是可调凸轮1的主视图。
图6是图5的D-D剖视图。
图7是
图1中销轴20的结构图。
图8是
图1中滚轮7的结构图。
图9是现有技术中覆面纸的定位压合装置参考图。

图1、图2所示的实施例中,覆面机的可调定位装置,它包括构成覆面机的机架21,横向安装在机架21上的固定辊18、处于固定辊18上方与固定辊18相配合的摆动辊16,处于固定辊18和摆动辊16之前的设计有定位孔前托板12,之后的后托板17、处于前托板12前方的上压合辊14和与上压合辊相配合的下压合辊11,在前托板12的下方通过轮轴两端的轴承,轴承压盖31、左右机架21上的轴承安装孔32、呈水平方向安装在机架21上的轮轴4(另参阅图2,图中只绘出一侧的结构),轮轴4两端的内端安装有固定凸轮5(另参阅图3、图4),处于固定凸轮5上方与固定凸轮5摩擦接触的安装在滚轮轴上的滚轮6,其特点是在处于固定辊18两端的下方位置的机架21上,通过机架21上的螺孔水平安装在机架上的阶梯形的两端头细段带有螺纹的销轴20(另参阅图2、图7),通过螺母29、垫圈28活动安装在销轴20上的摆动架(杆)19,此摆动架为“L”型,“L”型的摆动架19底端端头部有与销轴20活动连接的孔,由旋入销轴20螺纹段上的螺母29限位。“L”型摆动架19的上端部与横梁10的端头固定在一起。横梁10两端头里端的底侧有与横梁10固定在一起的带有轴孔的安装滚轮6的滚轮座9,与凸轮摩擦接触的滚轮6通滚轮轴7(另参阅图8)、垫圈8、螺母22安装滚轮座9的一侧。安装在滚轮4两端里端上的设计成远休止角30、近休止角31的固定凸轮5的轴孔25的周围有凸起的环形凸台23(另参阅图3),环形凸台23上套有带弧形透槽2的可调凸轮1,可调凸轮1设计成远休止角32和近休止角33(另参阅5),中心是套在固定凸轮5环形凸台23上的孔26,固定凸轮5在对应可调凸轮1的弧形透槽2的位置上有安装调节螺钉3的螺孔24。安装在轮轴4上的固定凸轮5和套在固定凸轮5的环形台23上的可调凸轮1构成复合凸轮。横梁10的上侧面设计有一排缺口,缺口内安装有带有垂直面的可穿过前托板12上的条形透孔13的可挡住纸向前运行的定位块15。上述结构物成的覆面机的可调定位装置左右各一套,其中的横梁10、轮轴4为共用部件。定位装置的动力传动部分略。通过可调螺钉3、弧形透槽2、环形凸台23上的可调凸轮1,可在一定范围内调节复合凸轮的复合后的远休止角或近休止角,从而达到复合不同长度纸的要求。
权利要求1.一种覆面机的可调定位装置它包括构成覆面机的机架(21),横向安装在机架(21)上的固定辊(18),固定辊(18)上方的与之相配合的摆动辊(16),处于固定辊(18)和摆动辊(16)之前后的前托板(12)、之后的后托板(17),前托板(12)前方的上压合辊(14)、下压合辊(11),在前托板(12)的下方有通过轴承(30)、轴承压盖(31),左右机架(21)上的轴承安装孔(32)呈水平方向安装在机架(21)上的轮轴(4),安装在轮轴(4)两端内端的设计成远休止角30、近休止角31和轴孔的固定凸轮(5),固定凸轮(5)上方的与固定凸转(5)摩擦接触的安装在滚轮轴(7)上的滚轮(6),其特征是在处于固定辊(18)两端下方位置的机架(21)上,有通过机架(21)上的螺孔水平安装在机架(21)上的阶梯形的两端细段带有螺纹的销轴(20),通过螺母(29)活动安装在销轴(20)上的摆动架(19),摆动架(19)的底端头部有与销轴(19)相连接的孔,摆动架(19)的上端头与横梁(10)的两端头固定在一起,横梁(10)两端头里端的底侧有与横梁(10)固定在一起的带有轴孔的安装滚轮(6)的滚轮座(9),滚轮(6)通过螺母(22)、滚轮轴(7)固定在滚轮座(9)的一侧,轮轴(4)两端里端的固定凸轮(5)的轴孔(25)周围有凸起的环形凸台(23),套在环形凸台(23)上带有弧形透槽(2)的可调凸轮(1),可调凸轮(1)设计成远休止角(32)和近休止角(33),中心有套在固定凸轮(5)的环形凸台(23)上的孔(26),在对应可调凸轮(1)弧形透槽(2)的固定凸轮(5)上有安装可调螺钉(3)的螺孔(24),横梁(10)的上侧面设计有一排缺口,缺口上安装有一侧有垂直面的可穿过前托板(12)上的相对应的条形透孔(13)的定位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种覆面机的可调定位装置,其特征是横梁(10)上的安装定位块(15)的缺口间距相等。
3根据权利要求1所述的一种覆面机的可调定位装置,其特征是摆动架(19)为“L”型。
专利摘要一种用于覆面机的可调定位装置,它由机架、固定辊、摆动辊、固定辊前、后的托板,前托板前的上、下压合辊、安装在机架上的两端头有轴承的轮轴,装在轮轴上的由固定凸轮和可调凸轮构成的复合凸轮,前托板下方的装有定位块的横梁,固定在横梁下侧面的安装滚轮的滚轮座,固定辊两端下方机架上安装固定在横梁两端的摆动架的销轴所构成,复合后的凸轮可在一定范围调节远休止角和近休止角,可方便控制纸在托板上的过纸过程,适用范围宽。
文档编号D21H25/00GK2366437SQ99220708
公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月29日 优先权日1999年4月29日
发明者窦墨石, 戚东升, 陈长虹, 胡宏志 申请人:青岛美光机械有限公司
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