专利名称：软切圆压模切机辊筒中心距微调机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是软切圆压模切机的改进发明，特别涉及的是软切圆压模切机辊筒中心距微调机构的发明，具体涉及的是利用偏心齿轮来改变辊筒中心距的发明。
背景技术：
在现有技术中，瓦楞纸板等压痕时的软切圆压模切机是利用压模切机的两辊筒的对压来实现的，但这种软切圆压模切机的两辊筒的中心距是不可调节的，在压切不同厚度的材料或压切力的材料时只能采用在刀摸下垫纸以减少两辊筒的中心距，这种方法使用时相当不方便，费时费力，而且误差大，影响压切品的质量。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种结构科学，使用方便，调节快速精确，提高压切品质量的软切圆压模切机辊筒中心距微调机构。为达到上述目的，本实用新型是以如下方式完成的该软切圆压模切机辊筒中心距微调机构，其整机包括有上下辊筒、机架及滚动轴承，所述上下辊筒轴上安装有相互啮合的传动齿轮，其特征在于所述机架上设有微调齿轮，并在机架的两面设有偏心齿轮，用以改变上下辊筒的中心距，所述偏心齿轮与各自对应的辊筒轴承接触，所述微调齿轮通过中间齿轮轴带动过渡齿轮与对应的偏心齿轮啮合，所述下辊筒的传动齿轮和下辊筒的轴头之间设有双十字盘和十字压盘，以保证上下辊筒一端的两传动齿轮中心距离不变，实现上下辊筒中心距的微调。本实用新型利用偏心齿轮来改变上下辊筒的中心距，解决了软切圆压模切机在压切不同厚度的瓦楞纸板时辊筒中心距不可调节的难题，而且使用方便，调节快速精确，
与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号14为机架。
具体实施例附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节。该软切圆压模切机辊筒中心距微调机构，其整机包括上下辊筒8、6、机架7及滚动轴承1，所述上下辊筒8、6通过轴承5来转动，所述上下辊筒轴8、6上安装有相互啮合的传动齿轮15、13，在机架7上设有微调齿轮1，并在机架7的两面设有偏心齿轮4、4′，所述偏心齿轮4、4′与各自的滚动轴承5、5′接触，所述微调齿轮1通过中间齿轮轴2带动过渡齿轮3与对应的偏心齿轮4、4′啮合，上下辊筒的中心距离e就是通过所述偏心齿轮4、4′来调节的，转动微调齿轮1，使机架7两面的偏心齿轮4、4′同时转过相同的角度，通过滚动轴承5、5′使辊筒6上升或下降，因而改变了上下辊筒8、6的中心距离e。所述下辊筒上的传动齿轮13、13′通过滚动轴承定位在支承套10上，在所述下辊筒轴上的传动齿轮13和下辊筒轴头之间设有双十字盘11和压盘12，本实施例的压盘12采用十字压盘，在传动过程中，双十字盘11和十字压盘12能自动协调下辊筒6和传动齿轮13之间的不同心度，在上下辊筒8、6同一方向的传动齿轮15、13的中心距离保持不变的情况下，即保持上下辊筒同一方向的传动齿轮正常传动的情况下，改变了上下辊筒的中心距离e，以适应压切不同厚度的材质。具有本实用新型结构的软切圆压模切机，能使机器辊筒在任意调节中心距离的情况下进行正常工作，既使用方便，又保证压切品质量。
权利要求1.一种软切圆压模切机辊筒中心距微调机构，其整机包括有上下辊筒(8)(6)、机架(7)及滚动轴承(5)(5′)，上下辊筒轴上安装有相互啮合的传动齿轮(15)(13)，其特征在于所述机架上(7)设有微调齿轮(1)，并在机架(7)的两面设有偏心齿轮(4)(4′)，所述微调齿轮(1)通过中间齿轮轴(2)带动过渡齿轮(3)(3′)与对应的偏心齿轮(4)(4′)啮合，所述偏心齿轮(4)(4′)与滚动轴承(5)(5′)接触，所述下辊筒轴上的传动齿轮(13)和下辊筒轴头之间设有双十字盘(11)和压盘(12)。
2.如权利要求1所述的软切圆压模切机辊筒中心距微调机构，其特征在于所述压盘(12)为十字压盘。
专利摘要一种软切圆压模切机辊筒中心距微调机构,其整机包括有上下辊筒(8)(6)、机架(7)及滚动轴承(5),所述上下辊筒轴上安装有相互啮合的传动齿轮(15)(13),其特征在于所述机架上设有微调齿轮(1),并在机架的两面设有偏心齿轮(4)(4′),所述微调齿轮通过中间齿轮轴(2)带动过渡齿轮(3)(3′)与对应偏心齿轮(4)(4′)啮合,所述偏心齿轮(4)(4′)与滚动轴承(5)(5′)接触,所述下辊筒的传动齿轮和下辊筒的轴头之间设有双十字盘(11)和压盘(12)。本实用新型利用偏心齿轮来改变辊筒的中心距,同时利用双十字盘和压盘,使软切圆压模切机在两辊筒轴上的传动齿轮中心距保持不变,实现两辊筒中心距的微调,解决了软切圆压模切机在压切不同厚度纸板时辊筒中心距不可调的难题。
文档编号B31F1/20GK2512597SQ0127815
公开日2002年9月25日 申请日期2001年12月11日 优先权日2001年12月11日
发明者胡海涛 申请人:瑞安市东瑞印刷包装机械有限公司