专利名称：粘接完的和平放的折叠纸盒的制作机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及权利要求1前序部分所述的一种粘接完的和平放的折叠纸盒的制作机器。
这类机器是众所周知的，例如可参见Klett产品样本。
这类被称为所谓并列联机的机器原则上具有纸板喂入的一个喂入工位，其后紧接着一条加工线，以便按需加工成粘接完的和平放的折叠纸盒。
为此，在机器的终端必须把粘接完的和平放的折叠纸盒进行反堆垛，因为反堆垛的折叠纸盒要在紧接着的包装机上进行机械的后续处理，亦即进行物品装入。
在这类并列联机上主要有选择地设置印刷装置，用这种印刷装置按需印刷还是平放的纸板，以及有选择地设置冲压装置，以便例如在还是平放的纸板上制作手柄、观察孔等。
为了制作折叠纸盒，这类机器都具有一个切缝装置，用该装置在平放的纸板上即底盖和上盖应当终止的部位进行切缝。
在随后的折叠和粘接工位上，通过一个翻转装置向里折叠仍然平放的纸板的侧边，并在一个重叠的区域内进行相互粘接。
这类并列联机具有一个合适的开槽工位来制作折边槽，还具有一个特别合适的翻转装置来制作特别精确的标准折叠盒。
这类并列联机设计成能在唯一的一道工序中完成粘接完的和平放的折叠纸盒的制作。
但在已知的并列联机中，总是出现粘接完的和平放的折叠纸盒的精确的反堆垛的问题。
为此，使用众所周知的料箱，将纸板从上向下或从下向上取下并推出。
这个工作大多通过反堆垛料箱中的一个反行偏心轮来实现的，它用一块垂直的拨正板试图拨正纸盒堆的连续到达的粘接完的并平放的折叠纸盒。
但又出现了这样的问题，即在粘接剂已经凝固的情况中，不再可能进行拨正。
虽然，可通过使用比较稀薄的粘接剂使凝固时间不再延长，但又存在这样的危险，即在通过偏心轮碰撞时、纸盒又被打开。
此外，如果纸盒有冲孔则存在这样的附加危险，即粘接完的折叠纸盒在反堆垛过程中容易被钩住，从而导致停机。
按公知的方式，人们是通过一个从上向下的堆垛过程来摆脱这个困境的。但又出现后续处理的问题，因为在后续处理时，最下面的一个折叠纸盒必须作为第一个纸盒取出。
为完整起见，这里还应指出，本发明对这类机器可有选择地使用印刷装置和冲压单元。
还应补充地指出，这类并列联机是与所谓的折叠纸盒粘接机不同的。在这类折叠纸盒粘接机时，纸板也是从一个原纸板堆喂入机器的。
这种折叠纸盒粘接机虽然也可制作高精度的最小包装。但另一方面它不能用于自动的反堆垛，因为每个单独平放的折叠纸盒的局部的不同厚度会导致倾斜的反堆垛堆，因此只能用手工进行反堆垛。
所以，本发明的目的是对这类公知的机器这样进行改进，使之与粘接完的和平放的折叠纸盒的厚度无关而适用于满足自动包装的自动反堆垛。
这个目的是通过独立权利要求的特征部分来实现的。
从本发明中可得知这样的优点，对刚粘接完的和平放的折叠纸盒在计数和出料单元中提供了足够的时间来使粘接剂凝固，同时又能实现折叠纸盒的单个对齐。
这个优点是这样实现的，即位于折叠和粘接单元后面的计数和出料单元的速度低于准备叠置的折叠纸盒离开折叠和粘接工位的速度。
这样，粘接剂凝固所需的时间还可用来单个对齐折叠纸盒而不出现上述的问题。
亦即本发明主要用一个后置的计数和出料传送带与制作粘接完的和平放的折叠纸盒的公知的机器(例如见Klett产品样本)进行组合，在该传送带上放置到达的粘接完的和平放的折叠纸盒，这些折叠纸盒以鳞片状纸板的形式连续地朝反堆垛堆方向输送。
为此，计数和出料传送带的速度低于到达的粘接完的和平放的折叠纸盒的输送速度。
此外，计数和出料传送带应在一个唯一的连续的运送方向对齐，这个运送方向对整个机器来说是一致的。这样，原纸板堆、切缝的纸盒、折叠纸盒和鳞片状纸板的纵向中心线在垂直俯视图中重合。
通过折叠纸盒以鳞片状纸板分布在计数和出料传送带上可获得一种便于处置的形式，即单个放置的扁纸盒可分别相互对齐，与此同时，整个机器从原纸板堆到反堆垛纸盒堆具有一致的输送方向。
所以，根据本发明可将计数和出料传送带不成问题地集成在现有的并列联机中。亦即在折叠和粘接工位后面简单配置这种计数和出料传送带即可实现这个目的。
由于粘接的扁平纸盒用反堆垛纸板堆保持固定不动牢固相互粘接，也就不需要偏心轮装置来把平放的折叠纸盒在其后续处理之前以碰撞的方式进行对齐。
由此同样避免了反堆垛堆如被强制侧向运走的诸多缺点，这是因为偏心轮装置在运送方向内不再碍事的缘故。
此外，根据一个优选的实施方案，鳞片状的纸板在输送方向内是从上向下分层的。
根据这个方案，先前铺覆在计数和出料传送带上的折叠纸盒位于下面并附加地通过放在上面的随后到达的折叠纸盒的重量进行加载。这个措施使制成的折叠纸盒在粘接剂凝固过程中定型而可进行输送。
此外，可在计数和出料传送带的上方设置一个同步运动的加压传送带，其中，计数和出料传送带与加压传送带的相对表面之间的距离大致应为鳞片状纸板的厚度，以便一个足够的压力可作用到鳞片状纸板上并由此作用到指向输送方向的粘接部位上。
加压工位最好是一条以计数和出料传送带的速度环形运转的传送带，该传送带必要时用静止的加压轨道从里侧进行加固。
为此，在这里给出一些实施例。
通过降低折叠纸盒在计数和出料单元上的输送速度，也可这样调节鳞片状纸板在离开折叠和粘接工位与在反堆垛装置前面之间的停留时间，即在平放的折叠纸盒被运送到反堆垛装置之前，至少可利用所用粘接剂的凝固时间。
依此方式，鳞片状纸板可达到不同的高度，视折叠和粘接工位的速度而定，所以可在加压工位与计数和出料单元之间的可变距离进行输送。
为此，计数和出料传送带配置一台单独的驱动电动机，其转速可单独进行调节而与折叠和粘接工位的电动机转速无关。
另一方面，也可通过一个变速离合器与上述机器部分的传动装置连接。
这类并列联机的独特优点是在折叠和粘接工位的前面可选择地设置附加的冲压单元，用该冲压单元在纸板上冲出孔口。
为此，固然应优先选用连续工作的旋转冲压装置，其旋转轴线与原纸板堆、切缝的纸盒、折叠纸盒、鳞片状纸板和必要时反堆垛纸盒堆的纵向中心线保持垂直。在这类旋转冲压装置时，刚加工的纸板可在冲压过程中以传送速度继续进行传送。
但另一方面，结合本发明也可设想用不连续工作的冲压单元，并在冲压过程中纸板保持不动。
为此，给出了一个实施例。
原则上，用两种不同的速度来传送纸盒足够，其中，在原纸板堆与折叠和粘接工位的终端之间的行程在传送方向内规定一个比计数和出料传送带始端到其末端的行程高的速度。
尽管这两个速度不同，但它们分别是连续不变的。
在从原纸板堆喂入纸板的喂入工位与折叠和粘接工位之间还可补充设置一个印刷装置、到现在为止仍然是纸板可用该印刷装置进行单色和多色印刷。
根据本发明要求用公知的并列联机与后置的、输送呈鳞片状纸板形式的扁纸盒的计数和粘接传送带进行组合而达到一个独特的优点是，适合用来加工用波纹纸板制成的折叠纸盒，这些纸盒以高速度连续地和很精确地从原纸板堆到反堆垛堆可在一道工序中制成。
这个优点原则上是通过全部制好的叠置的纸盒在计数和出料传送带上单个对齐呈鳞片状纸板来实现的。
下面结合一些实施例来详细说明本发明。其中
图1表示本发明第一实施例的侧视图；图2表示在按图1所示的机器上进行制作的过程中的速度变化。
图3表示用一张纸板在通过机器的过程中制作成粘接完的并平放的折叠纸盒的过程；图4表示在折叠-粘结工位以及在计数-出料转送带上不同加工速度之间的一个刚性传动离合器；图5表示带一个前置印刷装置和一个冲压单元(旋转冲压装置)的机器组成部分；图6表示一台按停止和开动方式运行的平底冲床的使用。
下面只要未另作说明，则下面的描述总是适用于全部附图。
这些图表示制作粘接完并平放的折叠纸盒的一台机器1。加工方向从左到右。从一个由单张分层堆放的纸板3组成的原纸板堆2开始，这台机器具有一个喂入工位4，在这里从原纸板堆2向位于最下面的纸板逐一取出并依次喂入机器的加工线。
在一个后置的切缝装置5中，加工纸板3的纵缝。为此用一把切缝刀6，这把刀按一定的程序上下动作，以便在纸板上切缝。
紧接着是一个开槽工位7，其特点是，通过一个连续的开槽链8和相应的纸板之间始终保持接触，所以可进行精确定位的开槽。
在切缝装置5和开槽工位下方通过驱动电动机16进行连续运动的传输带和其后的折叠和粘接工位9之间有一个刚性的传动连接，如这里所示，它是通过一个不断循环的链来实现的，所以在后面的折叠-粘接工位9内，传送带10与切缝装置5和开槽工位7下方的传送带具有相同的传送速度。
折叠和粘接工位9具有两个前后布置的翻转输送带11和12，它们最好按DE-OS-44 12 857设置屋脊状的凸起。这里未作说明的细节，请参考该专利中请的整个范围。
通过在该输送带整个宽度上的延伸这些屋脊状的凸起使侧边13这样向内旋转，完全避免了鱼尾效应。这个基本思路在有关这类折叠纸盒的精确加工方面属于本次专利申请。
折叠和粘接工位9的终端设置了一个搭接桥14，粘接完的并平放的折叠纸盒通过该搭接桥被传送到计数-出料传送带15。
亦即纸板3首先在切缝装置5中沿传送方向进行切缝，然后在开槽工位7沿规定的折叠边缘在纸板3上开一个纵槽，该槽同样沿传送方向延伸，在下面的折叠和粘接工位9内，折叠纸盒的侧边13沿这些槽向里折叠，并在重叠的区域23相互进行粘接。
到此为止所述的机器与一个置于后面的计数和出料单元15进行组合，以便继续传送以鳞片状纸板18形式到达的粘接完的并平放的折叠纸盒，这是重要的，为此，计数和出料传送带15以一个比到达的粘接完的并平放的折叠纸盒的传送速度V1低的速度V2进行传动，并在垂直俯视图中，原纸板堆2、切缝的纸盒21、22、粘接完的并平放的折叠纸盒24和鳞片状纸板18的纵向中心线完全重合。
这样，这些纵向中心线便精确地平行于在这里从左到右示出的传送方向延伸。
为此，在计数和出料传送带15上设置了一台驱动电动机17，该电动机以一个比前面机器的驱动电动机16低的转速运行。
特别是图2画出了整个加工线的速度变化。其中，单张纸板从原纸板堆2到搭接桥14的传送速度是一致不变的并用V1表示。在越过桥14时，这个速度下降并过渡到一个较低的速度V2，而且在计数和出料单元15中保持这个较低的速度。
图3表示从上看去的俯视图。一块纸板3用一块矩形料制成并从原纸板堆2下方取走。
在通过切缝工位5的过程中，在纸板3上切出垂直于前边缘和后边缘在输送方向内延伸的缝，这些缝在稍后的纸盒中位于底部或上部应折入的部位。
与此同时，对置的缝通过在开槽工位8的纵槽22被这样削弱，使在折叠和粘接工位9可在该处进行侧边13的折入运动。
预切缝的纸盒20在其进入折叠和粘接工位9之前作为切完缝并开槽的纸盒21离开槽工位7。
开完槽并切缝的纸盒21补充示出一个粘接折边23，该折边设置在侧边之一上，以便沿这个粘接折边相互连接折入的纸盒端部。
制成平放的折叠纸盒24随即离开折叠和粘接工位9并传送到计数-出料单元15。
由于计数和出料单元15以一个比该处到达的粘接完的并平放的折叠纸盒24的速度低的速度向前运动，所以在计数和出料单元15上形成鳞片状纸板18，即纸盒部分地从上向下叠置在一起，它们以较低的速度V2通过计数和出料单元15。
然后，呈鳞片状纸板18的单个纸盒在下游堆成一个反堆垛纸盒堆25，从该处可随即把纸盒送入一台全自动包装机。
图1表示在计数和出料传送带15上方补充设置了一个加压工位。
该加压工位在这里由一条加压传送带26组成，这条加压传送带与位于其下方直接由电动机17驱动的传送带以相同的速度和方向进行运动。
根据电动机16和17的速度也可形成鳞片状纸板18的不同厚度。为此，该加压工位离位于其下的传送带的距离是可调的。但在任何情况下，这个距离都应当在鳞片状纸板的厚度的数量级内。
同时鳞片状纸板18在到达其后设置的反堆垛装置25之前在计数和出料传送带15上的停留时间至少应当等于涂敷到粘接折边23上的所用粘接剂的凝固时间。
在计数和出料单元15内，也可补充设置一条或两条加压轨道27，以便在排列鳞片状纸板18内的折叠纸盒以内增加粘接折边23上的加压效果。
在加压工位后面设置了一个计数单元28。该计数单元由一个弹性作用到鳞片状纸板上的计数臂组成，该计数臂通过相关的下一个纸盒的前边缘抬高到可在计数显示器19上产生一个脉冲的程度。
然后，制成的纸盒便可卸到反堆垛堆25上。
在图1中的计数和出料传送带15通过一台单独的可调的电动机17来驱动，其转速是可变的，就象进行纸板3至折叠和粘接工位9的终端的驱动用的电动机16的转速那样，也可通过一个减速器34设置一个减速离合器。这个减速器34在图4中示出。
在任何情况下都应当用这样的变速器，即其输出转速小于输入转速。必要时也可设置多个变速级。
图5表示在折叠和粘接工位9前面补充设置了一个冲压单元30，用它可以冲压例如手柄、观察孔之类的孔口。这里涉及一种旋转冲压装置32，它的旋转轴与传送方向垂直。
在每张纸板通过时，这种旋转冲压装置被连续驱动。可参考有关的图6表示冲压单元31的另一种方案，在这里纸板3用停止和开动的工作方式被冲压。为此，纸板3被放在冲床31的下部并在冲压过程中保持停止状态。在冲压过程结束后，纸板3重新向前运动。
这里还要补充指出图5的特点，即在整个机器的前部区域内也可设置一台印刷装置33，用它可通过一个旋转印刷滚筒在通过的纸板上进行印刷。
参考符号1 折叠纸盒制作机2 原纸板堆3 纸板4 喂入工位5 切缝装置6 切缝刀7 开槽工位8 开槽链9 折叠和粘接工位10 传送带11 前置翻转传送带12 后置翻转传送带13 侧边14 桥15 计数和出料传送带16 驱动电动机117 驱动电动机218 鳞片状纸板20 预切缝的纸盒21 切缝并开槽的纸盒22 纵槽23 粘接折边24 粘接完的并平放的折叠纸盒25 反堆垛堆26 加压传送带27 加压轨道28 计数单元29 计数显示器
30 冲压单元31 冲床32 旋转冲压装置33 印刷装置34 减速器
权利要求
1.用纸板(3)制作粘接成的和平放的折叠纸盒(24)的机器(1)，首先将原纸板堆(2)的纸板(3)在一个喂入工位(4)依次喂入机器(1)的加工线，并在一个切缝装置(5)中进行切缝，这些缝沿输送方向延伸，并在一个开槽工位(7)沿规定的折叠边(22)在纸板(3)上开一个槽，该槽也沿着输送方向延伸，在下一个折叠和粘接工位(9)上将折叠纸盒的侧边(13)沿这些槽(22)折入，并在重叠区域(23)相互粘接，其特征为，通过与一个后置的计数和出料传送带(15)组合来继续传送以鳞片状纸板(18)的形式到达的粘接完的和平放的折叠纸盒(24)，为此，计数和出料传送带(15)以一个比到达的粘接好的和平放的折叠纸盒(24)的传送速度(V1)低的速度(V2)进行传送，并由此使原纸板堆(2)、切缝的纸盒(21)、折叠纸盒(24)和鳞片状纸板(18)的纵向中心线在垂直俯视图中完全重合。
2.按权利要求1的机器，其特征为，在计数和出料传送带(15)后面设置了一个反堆垛装置(25)。
3.按权利要求2的机器，其特征为，反堆垛的、粘接好的和平放的纸盒堆的纵向中心线也与原纸板堆(2)、切缝的纸盒(21)、折叠纸盒(24)和鳞片状纸板(18)的纵向中心线重合。
4.按权利要求1至3任一项的机器，其特征为，从传送方向由上向下看去，鳞片状纸板(18)是分层的。
5.按权利要求1至4任一项的机器，其特征为，以与鳞片状纸板(18)的厚度数量级相当的距离在计数和出料传送带(15)的对面设置了一个加压工位(26)。
6.按权利要求5的机器，其特征为，该距离可调到鳞片状纸板的厚度。
7.按权利要求6的机器，其特征为，加压工位(26)是一个环形传送带，它以计数和出料传送带(15)的速度进行传动。
8.按权利要求7的装置，其特征为，鳞片状纸板(18)在反堆垛装置(25)前面的计数和出料传送带(18)上的停留时间至少与所用粘接剂的凝固时间一样长。
9.按权利要求1至8任一项的机器，其特征为，计数和出料传送带(15)有一台单独的驱动电动机(17)，其转速最好可单独调节。
10.按权利要求1至8任一项的机器，其特征为，计数和出料传送带(15)通过一个变速离合器(34)与前面的机器组成部分的驱动装置(16)连接。
11.按权利要求1至10任一项的机器，其特征为，在折叠和粘接工位(9)的前面设置了一个冲压单元(30)，用它在纸板(3)上冲出孔口。
12.按权利要求11的机器，其特征为，冲压单元(30)进行不连续的工作，并在冲压过程中，纸板(3)保持不动。
13.按权利要求11的机器，其特征为，冲压单元(30)做成旋转式冲压装置(32)，它的旋转轴线与原纸板堆(2)、切缝的纸盒(21)、折叠纸盒(24)和鳞片状纸板(18)的纵向中心线保持垂直，并在冲压过程中，纸板(3)以传送速度(V1)继续进行传送。
14.按权利要求1至11任一项的机器，其特征为，传送方向内的速度在计数和出料传送带(15)前面和在其所在部位都是连续不变的。
15.按权利要求1至14任一项的机器，其特征为，在喂入工位(4)与折叠和粘接工位(9)之间布置了一个印刷装置(33)，最好是一个多色印刷装置。
16.按权利要求1至15任一项的机器，其特征为，机器的各组成部分(4，5，6，7，8，9，10，11，12，14，25，26，27，28)用来加工用波纹纸板制成的折叠纸盒(4)。
全文摘要
本发明涉及一种用纸板尤其是波纹纸板制作粘接完的并平放的折叠纸盒的机器，在这种机器的折叠－粘接工位后面设置了一条计数－出料传送带，粘接完的并平放的折叠纸盒以鳞片状纸板的形式在该传送带上进行计数和反堆垛。
文档编号B31B5/36GK1503723SQ02808693
公开日2004年6月9日 申请日期2002年4月9日 优先权日2001年4月23日
发明者K·－H·克吕格尔, K -H 克吕格尔, D·胡尔弗谢德特, バ坏绿 申请人:阿尔弗雷德·克雷特股份公司, 阿尔弗雷德 克雷特股份公司