半自动长纸盒粘合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了半自动长纸盒粘合机，包括依次连接的压料折弯装置、送料上胶装置、干燥成型装置；压料折弯装置包括支架一、压料气缸、竖直导轨、上输送皮带、下输送皮带、位于上输送皮带和下输送皮带之间的折弯支撑架、以及驱动机构，送料上胶装置包括支架二、涂胶轮、成型导槽和压料轮，干燥成型装置包括支架三，以及设置于支架三上的胶水桶、下托板、上压板以及推料气缸。本实用新型优点：大大提高了生产效率，省时省力，节约长纸盒生产的人工成本。且本粘合机操作简单方便，粘合强度高，粘合质量好，适于大范围推广使用。
【专利说明】半自动长纸盒粘合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，尤其涉及的是一种半自动长纸盒粘合机。
【背景技术】
[0002]公司在生产长管形纸盒时，由于纸盒长度较长，管形面尺寸较小在成形粘合时较困难，需要2个人操作，先将半成纸片折一下，再涂胶粘合，2人一天只能粘400只，效率很低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种半自动长纸盒粘合机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]半自动长纸盒粘合机，包括依次连接的压料折弯装置、送料上胶装置、干燥成型装置；
[0006]所述压料折弯装置包括支架一、压料气缸、竖直导轨、上输送皮带、下输送皮带、位于上输送皮带和下输送皮带之间的折弯支撑架、以及驱动机构，所述驱动机构驱动上输送皮带和下输送皮带沿着左右方向传动且传动方向相反，所述压料气缸和竖直导轨均竖直的设置于所述支架一上，所述压料气缸位于所述上输送皮带的上方，所述压料气缸的下端设有能沿着压料气缸上下伸缩的顶杆，所述上输送皮带两端的链轮轴上分别设置有固定块，两个固定块之间通过中间的固定长板连接，所述固定长板上设置有能沿着所述竖直导轨上下滑动的滑块，所述压料气缸的顶杆能推动所述上输送皮带沿着竖直导轨向下运动；所述折弯支撑架包括前侧支撑架、后侧支撑架，所述前侧支撑架和后侧支撑架分别位于上输送皮带和下输送皮带之间的前后两侧，且所述前侧支撑架和后侧支撑架与所述下输送皮带形成上端开口的矩形槽，所述前侧支撑架与所述上输送皮带之间的间隙形成进料口，待加工的平板纸盒从进料口沿着所述前侧支撑架从前往后推入并经过所述矩形槽上方，所述后侧支撑架上还设置有挡住待加工的平板纸盒的定位挡板，所述支架一上设置有能感应待加工的平板纸盒定位的光电开关；所述压料气缸的顶杆推动所述上输送皮带沿着竖直导轨向下运动压向所述矩形槽，将待加工的平板纸盒压入所述矩形槽内折弯形成U型结构的纸盒；
[0007]所述送料上胶装置包括支架二、涂胶轮、成型导槽和压料轮，所述压料折弯装置的下输送皮带右段延伸到所述支架二的右端上，所述所述成型导槽包括前侧成型导槽和后侧成型导槽，所述前侧成型导槽和后侧成型导槽分别设置于所述输送皮带右段上方的前后两侦牝所述压料轮位于所述前侧成型导槽和后侧成型导槽之间，所述压料轮位于所述支架二的右端且位于所述下输送皮带的上方，所述前侧成型导槽和后侧成型导槽能分别将所述U形结构的纸盒的两个上端向内弯折90度，然后经过涂胶轮完成涂胶，再经过压料轮初步压合形成矩形的纸盒；
[0008]所述干燥成型装置包括支架三，以及设置于支架三上的胶水桶、下托板、上压板以及推料气缸，所述下托板和上压板交错排列，所述下托板前端伸出所述上压板前端一段距离作为放料段，所述上压板后端伸出所述下托板后端一段距离，所述下托板后端与所述上压板之间的间隙作为出料口，所述推料气缸位于所述下托板上的前端。
[0009]作为上述技术方案的优选实施方式，所述压料折弯装置的压料气缸有两个，所述竖直导轨也有两个分别与两个压料气缸相对应。
[0010]作为上述技术方案的优选实施方式，所述干燥成型装置的推料气缸有两个。
[0011]作为上述技术方案的优选实施方式，所述压料折弯装置的固定长板上设置有沿前后方向的固定轴，所述固定轴上设置有下端开口的矩形固定框架，所述矩形固定框架的前框和后框分别位于所述上输送皮带的前后两侧、上框位于所述上输送皮带的上方，所述压料气缸的顶杆能推动所述矩形固定框架的上框进而带动所述上输送皮带沿着竖直导轨向下运动。
[0012]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0013]本实用新型提供的半自动长纸盒粘合机，采用本粘合机，两人操作，每小时可粘合长纸盒300只，大大提高了生产效率，省时省力，节约长纸盒生产的人工成本。且本粘合机操作简单方便，粘合强度高，粘合质量好，适于大范围推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的压料折弯装置和送料上胶装置主视结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的干燥成型装置主视结构示意图
[0016]图3是本实用新型的压料折弯装置侧视结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的干燥成型装置侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]参见图1至图4，本实施例提供的半自动长纸盒粘合机，包括依次连接的压料折弯装置、送料上胶装置、干燥成型装置。
[0020]压料折弯装置包括支架一 21、压料气缸1、竖直导轨9、上输送皮带3、下输送皮带
6、位于上输送皮带3和下输送皮带6之间的折弯支撑架7、以及驱动机构，驱动机构驱动上输送皮带3和下输送皮带6沿着左右方向传动且传动方向相反,压料气缸I和竖直导轨9均竖直的设置于支架一 21上，压料气缸I位于上输送皮带3的上方，压料气缸I的下端设有能沿着压料气缸I上下伸缩的顶杆2，上输送皮带3两端的链轮轴上分别设置有固定块8，两个固定块8之间通过中间的固定长板10连接，固定长板10上设置有能沿着竖直导轨9上下滑动的滑块。固定长板10上设置有沿前后方向的固定轴，固定轴上设置有下端开口的矩形固定框架4，矩形固定框架4的前框和后框分别位于上输送皮带3的前后两侧、上框位于上输送皮带3的上方。压料气缸I的顶杆2能推动矩形固定框架4的上框进而带动上输送皮带3沿着竖直导轨9向下运动；折弯支撑架7包括前侧支撑架、后侧支撑架，前侧支撑架和后侧支撑架分别位于上输送皮带3和下输送皮带6之间的前后两侧，且前侧支撑架和后侧支撑架与下输送皮带6形成上端开口的矩形槽，前侧支撑架与上输送皮带3之间的间隙形成进料口，待加工的平板纸盒从进料口沿着前侧支撑架从前往后推入并经过矩形槽上方，后侧支撑架上还设置有挡住待加工的平板纸盒的定位挡板5，支架一 21上设置有能感应待加工的平板纸盒定位的光电开关；当光电开关检测到待加工的平板纸盒到位后，压料气缸I下行，压料气缸I的顶杆2推动上输送皮带3沿着竖直导轨9向下运动压向矩形槽，将待加工的平板纸盒压入矩形槽内折弯形成U型结构的纸盒。作为优选实施方式，压料折弯装置的压料气缸I有两个，竖直导轨9也有两个分别与两个压料气缸I相对应。
[0021]送料上胶装置包括支架二 19、涂胶轮12、成型导槽13和压料轮11，压料折弯装置的下输送皮带6右段延伸到支架二 19的右端上，成型导槽13包括前侧成型导槽和后侧成型导槽，前侧成型导槽和后侧成型导槽分别设置于输送皮带右段上方的前后两侧，压料轮11位于前侧成型导槽和后侧成型导槽之间，压料轮11位于支架二 19的右端且位于下输送皮带6的上方。由上输送皮带3和下输送皮带6将U形结构的纸盒送进前侧成型导槽和后侧成型导槽内，前侧成型导槽和后侧成型导槽能分别将U形结构的纸盒的两个上端向内弯折90度，然后经过涂胶轮12完成涂胶，再经过压料轮11初步压合形成矩形的纸盒并进入下一步。
[0022]干燥成型装置包括支架三20，以及设置于支架三20上的胶水桶14、下托板18、上压板16以及推料气缸17，下托板18和上压板16交错排列，下托板18前端伸出上压板16前端一段距离作为放料段，上压板16后端伸出下托板18后端一段距离，下托板18后端与上压板16之间的间隙作为出料口 15，推料气缸17有两个，位于下托板18上的前端。由上一步送来的矩形的纸盒进入下托板18前端的放料段上，并由推料气缸17推动该矩形的纸盒从前往后运动，推入上压板16下进行干燥，然后推料气缸17退回，等待下一个矩形的纸盒。当下一个矩形的纸盒进入时将把上一个矩形的纸盒向后推，最后从出料口 15推出，完成整个纸盒的粘合过程。
[0023]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.半自动长纸盒粘合机，其特征在于:包括依次连接的压料折弯装置、送料上胶装置、干燥成型装置； 所述压料折弯装置包括支架一、压料气缸、竖直导轨、上输送皮带、下输送皮带、位于上输送皮带和下输送皮带之间的折弯支撑架、以及驱动机构，所述驱动机构驱动上输送皮带和下输送皮带沿着左右方向传动且传动方向相反，所述压料气缸和竖直导轨均竖直的设置于所述支架一上，所述压料气缸位于所述上输送皮带的上方，所述压料气缸的下端设有能沿着压料气缸上下伸缩的顶杆，所述上输送皮带两端的链轮轴上分别设置有固定块，两个固定块之间通过中间的固定长板连接，所述固定长板上设置有能沿着所述竖直导轨上下滑动的滑块，所述压料气缸的顶杆能推动所述上输送皮带沿着竖直导轨向下运动；所述折弯支撑架包括前侧支撑架、后侧支撑架，所述前侧支撑架和后侧支撑架分别位于上输送皮带和下输送皮带之间的前后两侧，且所述前侧支撑架和后侧支撑架与所述下输送皮带形成上端开口的矩形槽，所述前侧支撑架与所述上输送皮带之间的间隙形成进料口，待加工的平板纸盒从进料口沿着所述前侧支撑架从前往后推入并经过所述矩形槽上方，所述后侧支撑架上还设置有挡住待加工的平板纸盒的定位挡板，所述支架一上设置有能感应待加工的平板纸盒定位的光电开关；所述压料气缸的顶杆推动所述上输送皮带沿着竖直导轨向下运动压向所述矩形槽，将待加工的平板纸盒压入所述矩形槽内折弯形成U型结构的纸盒； 所述送料上胶装置包括支架二、涂胶轮、成型导槽和压料轮，所述压料折弯装置的下输送皮带右段延伸到所述支架二的右端上，所述所述成型导槽包括前侧成型导槽和后侧成型导槽，所述前侧成型导槽和后侧成型导槽分别设置于所述输送皮带右段上方的前后两侧，所述压料轮位于所述前侧成型导槽和后侧成型导槽之间，所述压料轮位于所述支架二的右端且位于所述下输送皮带的上方，所述前侧成型导槽和后侧成型导槽能分别将所述U形结构的纸盒的两个上端向内弯折90度，然后经过涂胶轮完成涂胶，再经过压料轮初步压合形成矩形的纸盒； 所述干燥成型装置包括支架三，以及设置于支架三上的胶水桶、下托板、上压板以及推料气缸，所述下托板和上压板交错排列，所述下托板前端伸出所述上压板前端一段距离作为放料段，所述上压板后端伸出所述下托板后端一段距离，所述下托板后端与所述上压板之间的间隙作为出料口，所述推料气缸位于所述下托板上的前端。
2.如权利要求1所述的半自动长纸盒粘合机，其特征在于:所述压料折弯装置的压料气缸有两个，所述竖直导轨也有两个分别与两个压料气缸相对应。
3.如权利要求1所述的半自动长纸盒粘合机，其特征在于:所述干燥成型装置的推料气缸有两个。
4.如权利要求1所述的半自动长纸盒粘合机，其特征在于:所述压料折弯装置的固定长板上设置有沿前后方向的固定轴，所述固定轴上设置有下端开口的矩形固定框架，所述矩形固定框架的前框和后框分别位于所述上输送皮带的前后两侧、上框位于所述上输送皮带的上方，所述压料气缸的顶杆能推动所述矩形固定框架的上框进而带动所述上输送皮带沿着竖直导轨向下运动。
【文档编号】B31B1/62GK203994865SQ201420450978
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】姜海涛 申请人:安徽华力包装有限公司