专利名称：一种耐高温透气型复合织物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合织物及其生产方法，特别涉及一种耐高温透气型复合织物生产方法。
背景技术：
长期以来，鞋子生产中所用复合布，基本都是采用刮胶涂布或涂层的方法，由于在织物表面形成了一层致密薄膜，因此造成复合织物不透气，排汗性能差，易产生臭味，严重影响了穿着效果。采用粉点或浆点涂布方法复合的织物，虽然能够满足透气要求，但是往往在鞋用复合织物的后期加工中，尤其高温硫化时，由于所用热熔胶高温熔融发生流动，易造成复合织物分层现象，严重影响了穿着牢度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种制造既具有良好的透气性和透湿性，又适合于后期高温加工不分层的复合织物及其生产方法。
本发明目的由以下技术方案实现一种耐高温透气型复合织物，包括上下两层织物，其特征在于两层织物中间夹有复合胶层。
所述复合胶层由热熔胶和热反应性粘合剂组成。
所述热熔胶可以是高密度聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺和/或聚酯中的一种或数种；所述热反应性粘合剂可以是聚丙烯酸酯、聚氨酯、丁苯胶乳、天然橡胶乳和/或有机硅胶中的一种或数种。
所述复合胶层中热熔胶和热反应性粘合剂的重量比例为1∶0.5～1∶5。
一种耐高温透气型复合织物的生产方法，该复合织物包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，其步骤依次是先用热熔胶与热反应性粘合剂混合制成复合胶，再以点状形式涂布于一层织物上，然后与另一层织物热压复合。
所述胶浆涂布量可以是5-100克/米2，最好20-60克/米2，依据织物情况而定。
所复合的两种织物可以一样，也可以不一样。所述织物也可以是棉、麻、涤纶、锦纶、芳纶等纯纺或混纺织物。复合温度可以是100-200℃，时间可以是5-180秒，压力可以是0.5-5Kg/cm2。
与现有技术相比，本发明的复合织物具有如下优点利用此方法生产的复合织物，具有良好的透气和透湿性能，能保证所制成的鞋靴具有好的排汗性能，对防止脚臭有效。采用的复合胶层具有耐高温性能，具有改进的剥离强度，保证了鞋靴生产中尤其是硫化时，高温不分层，对鞋靴的穿着牢度有益。
本发明的生产方法工艺简单、不需要特殊设备、成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
实验结果表明，通过上述方法所生产的耐高温透气型鞋用复合织物的透气量高达0.3m3/(m2.s)(按GB/T 5453-1997测试)，透湿量高达12000g/m224h(按GB/T12704-91中干燥杯法测试)，初始剥离强度高达20N/5cm，150℃烘30分钟后，剥离强度可达30N/5cm(按FZ/T 01085-2000测试)。这种复合织物可广泛用于各种鞋靴生产。
下面通过具体实施方式
对本发明做进一步说明。
具体实施例方式
通过以下实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的调整。
下面实施例中，透气量按GB/T 5453-1997测试；透湿量按GB/T12704-91中干燥杯法测试；剥离强度按FZ/T 01085-2000测试。
实施例1一种耐高温透气型复合织物，包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，该复合胶层由热熔胶和热反应性粘合剂组成，所述热熔胶为高密度聚乙烯，也可以是聚乙烯醇、聚酰胺和/或聚酯中的一种或数种；所述热反应性粘合剂为聚丙烯酸酯，也可以是聚氨酯、丁苯胶乳、天然橡胶乳和/或有机硅胶中的一种或数种。所述复合胶层中高密度聚乙烯热熔胶和聚丙烯酸酯热反应性粘合剂的重量比为1∶3。
一种耐高温透气型复合织物的生产方法，其步骤为将高密度聚乙烯热熔胶与聚丙烯酸酯粘合剂以1∶3比例混合制成胶浆，然后以圆网浆点方式施加于涤纶长丝鞋面织物表面，上胶量为55g/m2，与另外一种涤纶长丝织物鞋里热压复合，复合温度为175℃，时间为2分钟，压力为2Kg/cm2，制成耐高温透气型复合织物1。
上胶量也可以是5-100克/米2，最好20-60克/米2，依据织物情况而定。
所复合的两种织物可以一样，也可以不一样。所述织物也可以是棉、麻、锦纶、芳纶等纯纺或混纺织物。复合温度可以是100-200℃，时间可以是5-180秒，压力可以是0.5-5Kg/cm2。
测试结果见表1。
表1 耐高温透气型复合织物1的性能
从表1可以看出，耐高温透气型复合织物1的透气性和透湿性均得到明显改善。其剥离强度也得到很大增强。
实施例2一种耐高温透气型复合织物，包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，该复合胶层由热熔胶和热反应性粘合剂组成，所述热熔胶为聚酰胺；所述热反应性粘合剂为聚氨酯。所述复合胶层中聚酰胺热熔胶和聚氨酯热反应性粘合剂的重量比为1∶0.5。
一种耐高温透气型复合织物的生产方法，其步骤为将聚酰胺热熔胶与聚氨酯粘合剂以1∶0.5比例混合制成胶浆，然后以凹辊浆点方式施加于锦纶长丝鞋面织物表面，上胶量为5g/m2，与另外一种芳纶长丝织物鞋里热压复合，复合温度为100℃，时间为5秒，压力为0.5Kg/cm2，制成耐高温透气型复合织物2。
测试结果见表2。
表2耐高温透气型复合织物2的性能
从表2可以看出，耐高温透气型复合织物2的透气性和透湿性均得到改善。其剥离强度也得到增强。
实施例3
一种耐高温透气型复合织物，包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，该复合胶层由热熔胶和热反应性粘合剂组成，所述热熔胶为聚酯；所述热反应性粘合剂为有机硅。所述复合胶层中聚酯热熔胶和有机硅热反应性粘合剂的重量比为1∶5。
一种耐高温透气型复合织物的生产方法，其步骤为将聚酯热熔胶与有机硅粘合剂以1∶5比例混合制成胶浆，然后以双点方式施加于棉长丝鞋面织物表面，上胶量为100g/m2，与另外一种麻长丝织物鞋里热压复合，复合温度为200℃，时间为3分钟，压力为5Kg/cm2，制成耐高温透气型复合织物3。
测试结果见表3。
表3耐高温透气型复合织物3的性能
从表3可以看出，耐高温透气型复合织物3的透气性和透湿性均得到改善。其剥离强度也得到增强。
权利要求
1.一种耐高温透气型复合织物，包括上下两层织物，其特征在于两层织物中间夹有复合胶层。
2.根据权利要求1所述的复合织物，其特征在于所述复合胶层由热熔胶和热反应性粘合剂组成。
3.根据权利要求2所述的复合织物，其特征在于所述热熔胶为高密度聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺和/或聚酯中的一种或数种；所述热反应性粘合剂为聚丙烯酸酯、聚氨酯、丁苯橡胶乳、天然橡胶乳和/或有机硅中的一种或数种。
4.根据权利要求3所述的复合织物，其特征在于所述复合胶层中热熔胶和热反应性粘合剂的重量比例为1∶0.5～1∶5。
5.根据权利要求3所述的复合织物，所述复合胶层中热熔胶和热反应性粘合剂的重量比例为1∶3。
6.一种耐高温透气型复合织物的生产方法，该复合织物包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，其步骤依次是先用热熔胶与热反应性粘合剂混合制成复合胶，再以点状形式涂布于一层织物上，然后与另一层织物热压复合。
7.根据权利要求6所述复合织物的生产方法，其特征在于所述复合胶的涂布量为5-100克/米2。
8.根据权利要求6所述复合织物的生产方法，其特征在于所述复合胶的涂布量为20-60克/米2。
9.根据权利要求6或7或8所述复合织物的生产方法，其特征在于所述点状涂布方式为圆网浆点、凹辊浆点或双点中的一种。
10.根据权利要求6或7或8所述复合织物的生产方法，其特征在于所述织物可以是棉、麻、涤纶、锦纶、芳纶等纯纺或混纺织物之一种。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温透气型复合织物及其生产方法，该复合织物包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，其生产步骤依次是先用热熔胶与热反应性粘合剂混合制成复合胶，再以点状形式涂布于一层织物上，然后与另一层织物热压复合。所得复合织物具有良好的透气性和透水性，由于采用复合胶层而具有耐高温性能，具有改进的剥离强度，保证了鞋靴生产中尤其是硫化时，高温不分层。
文档编号B32B5/22GK1519104SQ0310248
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月24日 优先权日2003年1月24日
发明者郝新敏, 张建春, 王 锋, 郭玉海 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所士兵系统研究中心, 上海新特纺织材料研究中心有限公司, 中国人民解放军总后勤部军需装备研究