专利名称：用于胶合两个包装材料板的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于胶合生产液体密封容器、尤其是用于液体食品的液体密封容器用的两个包装材料板的一设备，其中各板至少在一侧上包覆有能用热量激活的一液体密封粘接剂层，该设备包括用于快速夹持材料板的夹紧装置，用于施加相对于材料板基本横向延伸的一倾斜切割面的一切割单元，以及用于沿着一粘接带胶合材料板而施加热量和压力的一熔接单元。
背景技术：
用于液体食品、例如果汁或牛奶的容器是大家已知的，它包括塑料包覆的纸、硬纸板或通常的一包覆的纤维层。在已知的灌装机器中、从单根卷筒生产这些容器，相应的材料板从这些卷筒拉出。这些单根卷筒包括事先压印的、冲压的、叠层的和相关加工的一卷绕的材料板。灌装机器连续生产液体容器，同时材料板从单根卷筒拉出。当单根卷筒的材料用完时，一储备的卷筒必须恰好处于准备状态中，用完的单根卷筒的“老”材料板的尾端必须连接于新的单根卷筒的预先准备的前导边。连接两材料板的该方法也称为“拼接”。
关于在灌装机器中加工的单根卷筒，还已知例如纸层的纤维层的一被切断的开放端在与包装的液体接触时导致膨胀和失去密封整体性。
因此EP-A一00118863.0已揭示了提供带有一倾斜切割面的材料的两个横向边之一的一方法，并且将材料板的尖锐的终端边缘向上弯曲，以这样一方法胶合它，即在生产侧提供一液体密封熔接。按这方式，纤维层的原来畅开表面包覆有塑性材料和被液体密封熔接。
在灌装机器中加工处理的单根卷筒的情况下，通过依靠着第二杆夹紧第一杆，同时在材料板的整个宽度上能够施加热量和压力，从而，与倾斜切相结合，能够生产液体密封容器。
用切割机生产许多单根卷筒；在叠层、打印、包覆等步骤之后，切割机可以从一大的、宽的主卷筒切割所需数量的卷筒。
宽的材料板和如此用完第一卷筒的问题是大家已知的。但是，对于一宽的主卷筒的尾随边被胶合至储备卷筒的前导横向边、例如主卷筒的宽度为1.6米，如果不是不可能，但是至今仍是很困难的，不可能以这样一方式按正确数量和恰当的时间将压力和热量施加于一材料板的横向边的整个宽度，即它不可能产生高质量的和良好液体密封完整性的胶合连接。
发明内容
因此，本发明的目的是当用一新的满卷筒调换一空的卷筒时提供带有良好质量的一工厂粘接部位的材料板，它保证一更高和更可靠的液体密封完整性，其中较佳地在产生粘接带之后同时在材料板中进行切割。
按照本发明，实现了该目的，其熔接单元具有沿着相对于材料板的运行方向基本横向的一横向导轨可移动的一滑行器，以及在它上设置一加热装置和在移动方向上在其后的一加压辊。
按照本发明的设备包括胶合两包装材料板，该材料板的横向边缘以所谓拼接方法、例如熔接或拼接连接在一起。包装材料是叠层或复合材料。通常和在一特别有利的特征中，按照本发明的胶合设备可以用于在其至少一侧上包覆有塑性材料的纸材。因此以一已知方式生产液体密封容器。包装材料的面对液体产品的至少一表面必须设置和包覆有一液体密封层。如果这是由热量可激活的粘接剂层，例如聚乙烯的粘接物质或塑性材料，那么通过加热和加压实现粘接效果。以熔接类型的方式产生该粘接效果。为了“老的”材料板、也就是说第一材料板的尾随边进入相对于“新的”或第二材料板的前导的、预先准备的横向边缘的正确位置中，必须提供适当的夹紧装置。通过夹紧装置使两横向边缘相互被保持住和进入正确位置，以便其后使熔接单元工作。
如在许多已知方法中那样，如果一纤维层或纸层相对于材料板的表面被垂直切割，那么在大多数情况下，即使在复合材料的情况下，塑料包覆层不足以允许在加热作用下使充分数量的塑性材料流出以密封该打开的切割边。因此，产生在这说明书的开头部分已经叙述过的倾斜切割面，它的表面包括相对于材料板表面的10至40°的一角度，较佳地20°。
现在可以首次利用本发明提供通过熔接产生一粘接带，也就是说一所谓工厂粘接部位，甚至当处理较宽的材料板时也是如此，在该方面假定在工厂中加工的主卷筒的宽度例如为1.6米。按照本发明，提供一滑行器，它基本横向于材料板的运行方向可移动，在该滑行器上设置有加热装置和加压辊。因此，当形成工厂粘接部位时，短时间停止材料板的通过运动，以及滑行器基本横向于材料板的运行方向、从其一纵向边运动至另一纵向边，以这方式加热装置在材料板的整个宽度上、在正确部位产生包装材料的热激活，此后压辊立即使相互靠近的包装材料的横向边缘相互压紧。那么可以按此方法产生工厂粘接部位，甚至加工宽的材料板也是如此。该粘接部位的质量极好和保证可靠的液体密封整体性。
在本发明的另一有利结构中，如果将切割刀片设置在滑行器上、相对于加热装置在与压辊的相反侧上，那么可以在产生粘接带之后同时在材料板上进行切割。因此，例如可以在粘接带旁边切去未胶合的重叠的端部区域。以这方式，例如当处理从满的新的主卷筒拉出的新的材料板时，可以如以前仅仅用手操作所希望的那样准备进行切割，这是因为在熔接加工之后立即由切割刀片对它进行准确地切割操作。较佳地它是一旋转切割刀片。可以按简单的和准确的方法将它可转动地安装在可移动的滑行器上，以及相对粘接带提供切割的准确引导。
最好是在该方面按照本发明、在滑行器上、在压辊旁边设置一引导件，该引导件用于在滑行器的移动期间沿着材料板的横向提升材料板。引导件像一楔形件起作用和以这样一方式提升要胶合的材料板几毫米，即加热装置能够施加必要的热量，用于软化塑性材料和用于将它准确地熔接至后来的粘接带的区域。当引导件在要胶合的它的横向边处稍许提升材料板时，在加热之后，将两材料板加压在一起，以致能够产生所需的粘接带。
如果按照本发明、加热装置具有热空气件、传送管和较佳地为宽狭槽喷嘴形式的热空气喷嘴，那么能以特别简单的方式施加热量。可以在市场上购得的热空气件能够产生热空气和以像吹风机的方式将热空气吹入上述传送管，传送管能以这一方式将热空气供应给热空气喷嘴，即从喷嘴发出热空气射流和能够撞击在适当设置的材料板的表面上。
最好是按照本发明、熔接单元和横向导规能够在基本横向于材料板的运行方向和滑行器的位移方向的提升方向上升和下降。将材料板的移动方向为作基准，那么大致垂直于该运行方向横向导规延伸和熔接单位移动，在该方面可以有直至30％的偏差。术语“垂直的”和“横向的”可以被解释为相同的意思。在垂直于被平直引导的材料板的观察方向，能够易于想像例如它从上朝下延伸(运行方向)，以致横向导轨横向地从右至左或反过来延伸，以及熔接单元经由滑行器平行于横向导规可以移动，也就是说基本横向于材料板的运行方向。现在熔接单元和横向导规还能在垂直于刚刚上述的两个方向的第三方面上升和下降。在刚刚考虑的例子中，提升方向就是观察方向，或处于与其的相反关系中。
这结构的优点是能够在它们的熔接位置或装饰装置中准备和相互正确地定位两材料板，以及仅在其后将熔接单元设置在工作之中。本说明书使用术语熔接表面在一起加热和加压，以致通过压力密切地混和被软化的塑性材料，从而生产熔接效果。在定位材料板之后，能够向下移动熔接单元和设置在正确位置，以致热量实际地到达关于粘接带的正确的、所需部位。在产生粘接带之后，同样熔接单元能够被提升，再次脱离工作位置和返回到初始或零位置。
在本发明的又一有利的结构中，如果在横向导规之下固定第一夹紧杆和在下方的一间距处的第二夹紧杆，那么还能够使用熔接单元和横向导规的提升运动同时快速夹紧事先定位的材料板，然后形成粘接带。在提升状态，熔接单元较下降状态进一步离开材料板。从而，在第一夹紧杆和在下方设置的第二夹紧杆之间的间距处于最大状态。当熔接单元已下降、该间距缩小时，该间距处于最小状态，在之间仅仅具有材料板厚度的间距。因此，在该最小状态，该间距等于材料板的厚度。
按照本发明的又一优点是在产生粘接带时由压辊和安装在相对侧上的橡胶加压件产生压力，其中像胶加压件为平行于横向导规的、具有屋顶状倾斜表面的杆的形状。能够由不同硬度的材料制造压辊。但是已证明使压辊对着像胶加压件工作是优越的，这是因为通过允差提供了对于很小不平度的补偿。既使橡胶加压件必须具有适当硬度，但它的带有倾斜表面的外轮廓在工作中基本上还是不变化。一最佳的肖氏硬度为86°。如果考虑细长结构的像胶加压件的横剖面积，那么两个倾斜表面的最外接触边以这样方式在中央，即一个倾斜面小于另一个倾斜面。
在宽度约为12毫米的橡胶加压件的一较佳实施例中，在一投影中，一倾斜表面的宽度例如是10毫米，另一倾斜表面的宽度仅为2毫米。
按照本发明，一方面加压辊和另方面像胶加压件的结构被选择成加压辊与橡胶加压件的接触线在一倾斜表面上。虽然前一时期部分地考虑到当压辊对最高线、也就是说两倾斜表面的接触线施加压力时得到了最好的加压效果，但是按照本发明发现不同的因素是较好的。在一特别较佳实施例中，发现被倾斜切割的材料板的最外边应该被设置和保持成离开两倾斜表面的接触线约2毫米的一间距处，以便得到最好的粘接带。因此从两倾斜表面的最高位置、接触线以朝向较大倾斜表面的方向朝外移动压辊的作用。由于本发明的新的胶合设备，不仅可以提供一整齐的切割面，而且不再有关于在材料边缘处例如聚乙烯的塑性材料的任何问题。此外，如果由能够固定于滑行器的一较小的压辊能够产生用于形成粘接带所要求的压力，这将是极其实用的。较佳地压辊的材料是特氟纶。
又一优点是按照本发明用于快速夹紧材料板的夹紧装置具有设置在材料板的运行方向上的一前、一中央和一后夹紧结构。按这方式，可以使一材料块的横向边缘准确地相对于另一材料板的横向边缘定位，以及可以准确地和在适当时间执行许多操作步骤。
在液体容器的生产中，如果在不同数量的材料板上必须施加一熔接缝，总会发生许多问题。从而可以易于考虑相互重叠的纵向熔接缝。如果纵向熔接缝与一横向熔接缝相交，那么在两熔接缝相交的部位有四层材料，而在旁边仅为两层材料。在各部位不同数量的材料层会造成泄漏。因此，按照本发明还提供了在形成粘接带方面的措施，该新的胶合设备的进一步特点在于熔接单元的横向导轨和平行于横向导轨的熔接单元的夹紧杆和支紧梁相对于材料板的运行方向以60°至100°的一角度(α)设置，该角度较佳地为70°至90°，以及尤其较佳地为85°。如果用具有这些特征的设备生产粘接线，它在相对于材料板的运行方向的上述角度α方向延伸。普通观察者能够想到上述横向导轨和细长夹紧件以相对于材料板的运行方向的90°角方向设置。那么，两材料板之间的所需的粘接带也处于相对于其运行方向的90°方向中。但是借助于按照本发明的措施，新的粘接带在相对于运行方向的一角度α方向延伸。在这情况中，在垂直于材料板的观察方向中考虑角α，它直线延伸例如朝运行方向的左方。当以这方式观察该情况时，横向导轨和其它平行零件稍许从左上方朝右下方延伸，为此在左侧的角α小于90°。以这方式倾斜延伸的一粘接线显著地便于制造一容器，即如果纵向缝交叉该新的粘接带。此外，以这方式生产的一容器具有显著较好的强度。按这方式所产生的粘接带是更牢固的。带有这一粘接带的材料在各引导部位例如在产品引导区域中的收缩部分、例如在灌装管上的加压凸缘上较好地滑动。
那么用于沿着材料板的横向边产生倾斜切割面的上述切割单元以上述角度α延伸。切割单元还能装有一刀片，该单元装在一滑行器上，当材料板不动时滑行架在材料板的宽度上被来回拉动。按这方式，能够准确地在材料板的正确位置施加一倾斜的切割面，即使材料板是从一主卷筒拉出的、具有例如1.6米的相当长的宽度也是如此。
因为用按照本发明的胶合设备能够极其牢固地形成新粘接带，所以能够制造无菌的容器，而肯定没有泄漏问题。
从以下参照附图的较佳实施例的叙述，本发明的进一步优点、特别和可能的使用将更加明显，在附图中图1是用于来自在底部的一引导滚筒的材料板的一精加工机器的一部分的立体图，其中在顶部有一横向导轨，图2是与图1相类似的图，但是会注意到它是垂直于被引导的平直的材料板的视图，
图3是沿着图2中在右侧的点划线III-III截取的剖视图，图4是对应于图3中在右侧被圈起来的部分的细节IV的被折断的立体图，图5是一特定棒形的像胶加压件的一部分的被折断的立体图，它示出了加压棒和上固定导规组成的底板的细节，图6是像胶加压件的横剖面的放大图，并带有施加于倾斜表面的、设置有倾斜切割面的材料板的端部，图7是当压辊对橡胶加压件加压、并在其中设置的材料板的工作状态的带有折断的视图，图8示出了在图7中用箭头VIII指示的细节的带有折断的放大图，图9是沿着准备用于胶合操作和相互被正确定位的两材料板的纵向中心线截取的带折断的剖视图，以及图10是类似于图9的剖视图，但是其中包含熔接操作，以及示出了在生产侧的上塑料层的液体密封特性。
具体实施例方式
如图1-3所示，一细长装载板1基本在该精加工机器的整个宽度上和从而也在材料板3和4的宽度上延伸，几乎等长的一基板2固定在装载板1上，在基板上固定带有用于夹持装置5加压的相应地相互分开的诸气缸6的一夹持装置。在图3中，用点划线包围夹持装置5。其中，它包含一所谓中央夹持装置5，它通过一夹持气缸6能够在提升方向8向上离开基板2提升一夹杆7或朝向基板移动它。在图3中用在右侧的中空的双箭头示出了提升方向8。这方向垂直于材料板3和4，材料板在运行方向9中、在基板2的表面的高度处呈平面状被输送。在图2中提升方向是该视图的观察方向或相反方向。图1和2中的点划线是通过材料板3和4的纵向中心线，它也平行于材料板的运行方向。
设置在夹紧装置5的运行方向以及侧向移动的，如能够从图1或2能够看到的那样是一切割装置11，在图3的剖视图中切割装置再次被点划线包围。通过总地用标号12表示的带有引导导轨的一引导滑架的装置、切割装置11横向地在材料板3和4上、基本上(稍许短一点)在夹紧杆7的长度上可移动。安装在引导滑架12上的是一刀片保持件13，从该保持件突出带有两个切削刃的一刀片14。安装在顶部的旋钮15可以夹紧带有导轨的引导滑架12，以便产生相对于材料板3或4基本横向延伸的一倾斜切割面16。
在图6和9所示的材料板3和4的视图中能够特别清楚地看出该倾斜切割面16。在图3中老的走出的材料板3从右方运动到左方(如图1和2所示为向下)。在与胶合装置结合之前，在新的、后方的前进的材料板4的前导的横向边18进入图9所示的熔接的或装饰的位置之前，前方的、第一“老的”材料板3的尾随横向边17首先接受倾斜切割16。
在所示实施例中，尤其在图6和9中，一方面倾斜切割面16和另方面前方的走出的材料带3的内表面19的角度为约20°(图6和9)。倾斜切割面16在基本垂直于运行方向9的或材料板的纵向中心线10的一方向20上分别在材料板3和4的整个宽度上延伸。特定的方向20仅仅“基本上”或大致横向于材料板3、4的纵向中心线，这是因为在所示实施例中的夹紧杆7，也像还将叙述的其它装置，并不精确地横向于纵向中心线10延伸，而是如图2所示，以一角度α设置，该角度测量至纵向中心线10的左方，因此小于100°，尤其在60°至100°的范围内，较佳地70°至90°，以及最佳地85°。
在材料板3和4的运行方向的进一步下游，图1和2中的进一步下方和在图3中的进一步至左方，设置有总体用标号21表示的夹紧和定位单元21。在图3中由点划线示出。夹紧和定位单元21包括固定于一细长保持杆22的七个夹紧气缸24的一个。在保持杆22上、在夹紧汽缸24之下的一分开位置处(如垂直测量至材料板3、4的平面)设置一夹紧梁23。总地用标号25表示的一引导滑架和引导导轨也属于夹紧和定位单元21。通过该装置能够在材料的运行方向9和相反方向移动保持杆22，保持杆在上述方向20(以下称为位移方向20)、材料板3和4的宽度上分别向两侧延伸。在与材料板的运行方向9的相反方向、向前运动中，减小在基板2和细长保持杆22之间的间隙。由两个位移气缸26a和26b提供用于该运动的传动。能够控制其活塞杆，使相对于材料板的纵向中心线10的细长保持杆22的设置角度α保持不变。能够用夹紧气缸24快速夹紧位于夹紧梁上方的材料板3。如在材料板3、4的运行方向看，与中心夹紧装置5比较，这夹紧和定位单元21是前夹紧装置。
但是此外在其上游，也就是说在图3的右方，还有形成所述后夹紧装27的后夹紧杆27。材料板在其下夹紧杆27上通过，以及能够通过在提升方向8中移动缩小相对于上夹紧杆27的间隙快速夹紧材料板。因此上夹紧杆27以方向8向下移动至下夹紧杆27上。
上夹紧杆27固定于横向导规28的底部。它又在材料板的宽度的两侧上向远方延伸，从而实际上像滑架板7横越材料板。将横向导轨28设置成平行于所有细长件，例如装载板7、基板2、夹紧杆7、导轨12、细长保持杆22等。如果在横向延伸越过材料板的诸零件之间的设置角度α大致取为90°，那么横向导轨28也相对于材料板3和4的运行方向大致横向延伸。
横向导轨28属于熔接单元30，该单元能够清楚地在图1至3中看到，以及如图4的立体图所示。也在图3中用闭合的点划线包围属于熔接单元30的零件。
按照本发明的胶合设备包括产生一粘接带，如图10所示在箭头29的区域通过施加热量和压力胶合两材料板3和4，产生该粘接带。该粘接带29延伸在走出的材料板3的整个横向边缘17和后前进的材料带4的前导横向边缘18上。如果更具体地关于老的、前方走出的材料板3的供应卷筒已用完或者空运行，尾随横向边缘17按照运行方向9走进胶合设备的区域，然后必须停止该机器，以及带有新的、后方的进入的材料4的满储备卷筒必须被穿引。必须由胶合设备将两材料板3和4结合在一起。该结合或胶合操作在国际上也称为“拼接”。为此目的，首先可以粗略地扯下的相应的边缘17或18必须相对于相应的另一横向边缘正确定位和切割，在该情况中之后或在切割加工的过程中，相互熔接两横向边缘17和18，形成上述的粘接带。然后打开所有的夹紧装置，以及能够以运行方向前进老的前导板3和新的尾随板4的两材料板。
总地用标号30表示的熔接单元还包括上述横向杆28。一滑行器31沿着横向杆28、在材料板3和4上方、相对于运行方向9横向地在上述移动方向20可移动。滑行器31包括其上安装带有热空气件34的加热装置33的支承板32、转送管34和热空气喷嘴36。由安装在传送管35的顶部上的温度传感器37能够测量流入呈宽狭缝形式的热空气喷嘴36的热空气的温度。
带有滑行器31和横向导轨28的整个熔接单元30能够在垂直于滑行器31的移动方向的提升方向8中上升和下降。通过下降运动，在固定于横向导轨28之下的第一夹紧杆27和在该横向导轨下方的、固定在装载板1上的夹紧杆27之间的间隙能够被减小至零。图3示出了上夹紧杆27与横向导轨28和滑行器31一起已沿方向8朝上进行了移位。
如图4中特别清楚地所示，在支承板32之下、在热空气喷嘴36的一侧上，压辊38相对于滑行器31可转动地枢转，以这方式能够由一加压气缸39按方向8向下加压压辊38，该加压气缸设置在压辊之上和用四个螺钉固定于支承板32。以移动方向观察，压辊38设置在热空气喷嘴36之后，从而在工作中该加工过程首先包含加热，然后施加压力。
此外，一圆刀片40相对于热空气喷嘴36在与压辊38相反的一侧上可转动地枢转，也就是说在图4中、在支承板32上于左前方。圆刀片40在粘接带29旁能切割新的后方材料板4的突出部分。当滑动器以位移方向20朝图1至4中的左前方运动时，首先该突出部分被切割，然后通过加热量和压力产生粘接带29。
此外，在支承板32或其固定板部分42上、圆刀片40旁安装一引导件41，该引导件呈大约四分之一圆的结构的曲线状。该引导件以这样一方式汇合到在位移方向20的左方的一位置，即以一楔形向后加厚。按这方式，引导件41能够提升所尾随的材料板4的重叠部分，以致该重叠部分被转动的圆刀片40切断至一事先确定的尺寸。
熔接单元30能够按这样一方式由移动单元43(没有更详细地示出)相对于横向导规20在位移方向20运动，即由引导件41协助，圆刀片40、热空气喷嘴36和压辊36能够投入工作，以产生粘接带29。
为了沿着粘接带29、用于胶合材料板3和4施加压力，能够使压辊38运动和由加压气缸39将压辊压靠着橡胶加压件50。杆状的像胶加压件50能够由许多细长的部分组成和在压辊38之下、在单元1的整个长度上、以图5所示的方式固定于装载板1。固定在灌装机器中的橡胶加压件的视图示出了带有一凹槽45的加压导轨44，在该凹槽中插入橡胶加压件50的固定部分(没有标注)，然后通过施加在为此目的提供的凹槽内的上固定导规46将该固定部分固定在加压导规44内。通过配对板47、通过图3所示的螺钉固定橡胶加压件50，以防止它掉落。当考虑图5至8的橡胶加压件的横剖视图时，会看到橡胶加压件50朝承受压力的畅开顶侧具有两个屋顶状的倾斜表面51和52，即相互之间被设置呈约27°的β角的大倾斜表面51和小倾斜表面52。该两表面交叉在上方直的脊线53处，压辊38将首先依靠该脊线滚动，而没有中间插入的材料板，按照本发明没有进一步措施。图8所示的设置的γ角也称为橡胶件的接触角，该角较佳地为约6°。因此在该角度下相对于橡胶加压件50的固定基部的基础平面54设置大倾斜表面51。约27°的设置角β是用于小倾斜表面52的相应角。在较佳实施例中，橡胶加压件50的整个宽度是12毫米。因此当在图6中向下观察时，在该尺寸的投影中，10毫米是属于大倾斜表面和约2毫米是属于小倾斜表面52。
图6至8示出了橡胶加压件50和材料板3和4的使用情况，以及尤其在对应于图7中的圆VIII的一放大比例上详细地、清楚地示出了该使用情况。图8中再现了该细节。示出了老的、前方走出的材料板3在后端带有倾斜的切割面16，以及新的、后方的进入的材料板4位于其上方、没有被切割。在图中再次能够清楚地看到倾斜切割面的切割角δ。并且标号48表示包装材料的装饰侧和标号49表示生产侧。
相对于橡胶加压件50和加压辊38的材料板的横向边缘17和18的位置对于所生产的粘接带的质量是很重要的。例如在一特写特定的较佳实施例中，已发现材料板3的倾斜切割面16处的最后方直线55在橡胶加压件50和它的尺寸的上述实施例中应该是离开脊线53约2毫米。在图6中能清楚地看到间距d。在所述的较佳的和特定的实施例中d＝2毫米。
图9和10示意地示出了老的材料板3和新的材料板4，在图9中它们相互重叠在正确的熔接和装饰位置中，如图10所示然后通过施加热量和压力以这样一方式熔接它们的横向边缘17和18，即尤其在粘接带29处它们提供相对于在图10中上方的液体的密封，以致该材料从下方带有装饰。在这较佳实施例中，各材料板3、4包括一中央纤维层，例如一纸层56。像材料板4的顶侧59那样，纸层56的相应顶侧57还设置有一聚合层层58。与尾随材料层4的情况下的内表面60的相同方式，这结构在前导材料板3的情况下在内生产侧上提供一内表面19。在相对侧上、也就是说纤维层56的外表面61上提供又一聚合物层62，它的外表面63是向外密封液体的。并且在另一材料板4的情况下，将一塑料层65施加在外表面64上，以致形成一液体密封表面66。尾随材料板4设置有一直的切割面67，在该切割面处纤维层56没有为防止液体侵入进行包覆。
用于胶合两材料板3和4的上述设备的工作如下。老的、前方的走出的材料板3以运行方向9从右至左移动通过夹紧和定位单元21。在该板走完时，用尾随横向边缘17停止它。在夹紧装置21的下游拉动一纸圈，以便提供关于尾随横向边缘17的后来移动的补偿。夹紧和定位单元21将夹紧在其下的材料板。由夹紧气缸24和夹紧梁23快速夹紧材料板3。然后由夹紧装置5a、5b的夹紧杆7夹紧该材料板。
用带有刀片14的切割单元11切割该材料板，同时由引导滑架和引导导轨12准确地引导切割单元11。
然后打开夹紧装置5。
通过夹紧和定位单元的移动气缸26a、26b，使夹紧气缸24和细长保持杆22朝图3中的右方移动，直至设置有倾斜切割面16的材料3已到达正确的位置，即装饰或熔接位置。然后通过夹紧装置5、用夹紧气缸6和夹紧杆7在熔接位置快速夹紧被切割的材料板3。
在新的、后方的、进入的材料板4已相对于老的前导的材料板3定向之后，移动单位43以方向8下降上夹紧杆27，以致材料板4被夹紧在两夹紧杆27之间。
现在由熔接单元30将两材料板3和4熔接在一起。为此目的，由移动单元43使熔接单元30以箭头20的方向连续运动(朝图4中的左侧)。在这情况下，引导件41提升新材料板4的重叠部分。用旋转的圆刀片40将重叠部分切割至事先规定的尺寸。热空气喷嘴36跟随圆刀片40在老材料板3和新的被提升的材料板4之间移动。由热空气喷嘴36使塑料层加热和引起其熔化。然后用压辊38对着橡胶加压件加压该两层材料，从而被熔接和胶合在一起。
然后，可以打开新有夹紧装置5，27和21。
并且像熔接单位30那样，将夹紧和定位单元21返回到它们的起始位置。
标号表1 细长装载板2 基板3 材料板4 材料板5 夹紧装置6 夹紧气缸7 夹紧杆8 提升方向9 运行方向10 通过材料板3、4的纵向中心线11 切割单元12 带有引导导轨的引导滑架13 刀片保持件14 刀片15 旋钮16 倾斜切割面17 材料板3的横向边缘18 材料板4的横向边缘19 材料板3的内表面20 移动方向21 夹紧和定位单元22 细长的保持杆23 夹紧梁24 夹紧气缸25 引导滑架和引导导轨26a，26b用于夹紧和定位单元的移动气缸27 后夹紧杆28 横向导规
29粘接带30熔接单元31滑行器32支承板33加热装置34热空气件35传送管36热空气喷嘴37温度传感器38加压辊39加压气缸40圆刀片41引导件42固定板部分43移动单元44加压导规45凹槽46上固定导规47配对板48装饰侧49生产侧50橡胶加压件51大倾斜表面52小倾斜表面53脊线54基板55最后线56纸层57，59顶侧
58，62聚合物层61，63外表面64材料板4的外表面65塑料层66表面67直切割面α，β，γ，δ 设置角度d 橡胶加压件与脊线之间的间隙
权利要求
1.一种用于胶合生产液体密封容器、尤其用于液体食品的液体密封容器用的两个包装材料板(3，4)的设备，其中各材料板(3，4)在至少一侧上包覆有能通过加热被激活的一液体密封粘接剂层(58，65)，该设备包括用于快速夹紧材料板(3，4)的夹紧装置(5，21，27)，用于施加相对于材料板(3，4)基本横向延伸的一倾斜切割面(16)的一切割单元(11)，以及用于沿着粘接带(29)施加胶合材料板(3，4)用的热量和压力的一熔接单元(30)，其特征在于该熔接单元(30)具有可沿着一横向导规(28)相对于材料板(3，4)的运行方向(9)基本横向移动的一滑行器(31)，在该滑行器上设有一加热装置(33)，并且沿着移动方向(20)跟随其后的是一压辊(38)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于一切割刀片(40)相对于加热装置(33)设置在压辊(38)的相对侧上。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于在滑行器(31)上、在压辊(38)的旁边设有用于在滑行器(31)的移动期间沿着它的横向边缘(18)提升材料板(4)的一引导件(41)。
4.如权利要求1-3中的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于加热装置(33)具有热空气件(34)、传送管(35)和较佳地采用宽狭槽喷嘴形式的热空气喷嘴(36)。
5.如权利要求1-4中的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于熔接单元(30)和横向导轨(28)可沿着基本垂直于材料板(3，4)的运行方向(9)和垂直于滑行器(30)的移动方向(20)的提升方向(8)上升和下降。
6.如权利要求1-5中的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于固定在横向导规(28)之下的是第一夹紧杆(27)和在下方一间距处的第二支紧杆(27)。
7.如权利要求1-6中的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于形成在粘接带(29)中的压力在由加压辊(38)和与其相对设置的一橡胶加压件(50)所产生的，其中，该橡胶压力件(50)采用平行于横向杆(28)延伸且具有屋顶状倾斜表面(51，52)的杆的形式。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于加压辊(38)与橡胶加压件(50)的接触线位于倾斜表面上。
9.如权利要求1-8中的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于用于快速夹紧材料板(3，4)的夹紧装置(5，23，24；27)具有设置在材料板(3，4)的运行方向(9)中的一前夹紧结构(21)、一中央夹紧结构(5)和一后夹紧结构(27)。
10.如权利要求1-9中的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于熔接单元(30)的横向导规(28)和平行于横向导规(28)延伸的夹紧杆(7，23，24；27)、或者夹紧装置的夹紧梁都相对于材料板的运行方向(9)以60°-90°的一角度(α)设置，较佳地该角度为70°至80°，尤其较佳地为85°。
全文摘要
本发明揭示了一种用于胶合生产液体密封容器用的两个包装材料板(3，4)的设备，各材料板(3，4)的至少一表面包覆有一液体密封、热活化的粘接层。该设备包括关于夹紧材料板(3，4)的装置(5，21，27)、关于产生大致垂直于材料板(3，4)运行的一倾斜切割面的一切割机构(11)和关于沿着粘接喧将材料板(3，4)胶合在一起而施加热量和压力的熔接单元(30)。为了在用新的满卷筒代替空卷筒时提供带有相当好质量的有效粘接部位的材料板的有效表面和保证改进的和更可靠的液体密封性，熔接单元(30)设置有沿着大致垂直于材料板(3，4)的运行方向(9)的一横向导轨(28)可运动的滑架，在滑架上安装有一加热器(33)和在运动方向上处于所述加热器(33)之后的加压辊。
文档编号B31F5/00GK1662437SQ03814246
公开日2005年8月31日 申请日期2003年6月6日 优先权日2002年6月13日
发明者M·加朱斯基, M·休恩, M·穆勒, F·朔伊, K·斯佩希特 申请人:泰脱拉·拉伐尔持股金融股份有限公司